一种水泥粉磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥粉磨系统，其包括原料仓、稳料仓、辊压机、静态选粉机、动态选粉机、第一收尘器、成品仓和水泥磨；原料仓的出料口与稳料仓的进料口连接；稳料仓的出料口与辊压机的进料口连接；辊压机的出料口与静态选粉机的进料口连接；静态选粉机的出料口与稳料仓的进料口连通；静态选粉机的出气口与动态选粉机的进料口连通；动态选粉机的出气口与第一收尘器的进气口连通；第一收尘器的出料口与成品仓的进料口连接。本实用新型专利技术的优点在于，本实用新型专利技术结构简单，易实现，提高了水泥磨的粉磨效率，降低了水泥磨的能耗，并且保证了后续水泥产品的质量；节约能耗，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥粉磨系统

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[0001]本技术涉及水泥制造领域，特别涉及一种水泥粉磨系统。

技术介绍
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[0002]现在绝大多数水泥企业在水泥粉磨阶段，都是采用目前典型的工艺：即将水泥生产原料经配料站配好料后，由输送设备，送至辊压机进行破碎，破碎后的物料再经输送设备送至水泥磨内，磨制成成品。
[0003]采用上述工艺存在以下问题：1、经过辊压机破碎后的物料颗粒的大小不一，颗粒较大的进入水泥磨中粉磨，会增加水泥磨的磨粉能耗，并且粉磨出的水泥颗粒大小不均匀，影响后续产品的质量；2、经过辊压机破碎后的原料中含有细小符合水泥成品要求的水泥颗粒，这部分物料再进入水泥磨，进行重复粉磨，没有任何意义，只能增加能耗，降低水泥磨的粉磨效率；3、而且上述细粉在水泥磨内容易形成静电粉尘，对水泥磨的粉磨效率影响极大。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单，提高了水泥磨粉磨效率，且降低了水泥磨能耗的水泥粉磨系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种水泥粉磨系统，其包括原料仓、稳料仓、辊压机、静态选粉机、动态选粉机、第一收尘器、成品仓和水泥磨；所述原料仓的出料口与所述稳料仓的进料口连接；所述稳料仓的出料口与所述辊压机的进料口连接；所述辊压机的出料口与所述静态选粉机的进料口连接；所述静态选粉机的出料口与所述稳料仓的进料口连通；所述静态选粉机的出气口与所述动态选粉机的进料口连通；所述动态选粉机的出气口与所述第一收尘器的进气口连通；所述第一收尘器的出料口与所述成品仓的进料口连接；所述动态选粉机的出料口与所述水泥磨的进料口连接；所述水泥磨的出料口与所述动态选粉机的进料口连通。
[0006]进一步的，所述水泥磨的出料口与所述成品仓的进料口连接。
[0007]进一步的，其还包括第一引风机；所述第一收尘器的出气口与所述第一引风机的进气口连通，所述第一引风机的出气口分别与排空管和所述静态选粉机的进气口连通。
[0008]进一步的，其还包括第二收尘器和第二引风机；所述水泥磨的出气口与所述第二收尘器的进气口连通，所述第二收尘器的出气口与所述第二引风机的进气口连通；所述第二收尘器的出料口分别与所述动态选粉机和所述成品仓的进料口连通。
[0009]进一步的，在所述静态选粉机的出料口设置有阀门。
[0010]本技术的优点：
[0011]1、本技术结构简单，易实现，通过静态选粉机将大颗粒的原料选出重新送到辊压机中进行破碎，动态选粉机将细小的水泥物料选出送到第一收尘器收集，作为水泥产品送到成品仓；其中颗粒适中的物料才进入水泥磨中进行磨粉，提高了水泥磨的粉磨效率，降低了水泥磨的能耗，并且保证了后续水泥产品的质量；
[0012]2、动态选粉机将细小的水泥物料选出，进而避免了水泥磨中出现静电粉尘，对水泥磨的粉磨效率有极大的提高；
[0013]3、当需要维修稳料仓时，可以将静态选粉机的出料口处的阀门关闭，并将稳料仓中的物料送到静态选粉机中，再通过风选将物料送到后续的水泥磨中，避免水泥磨空转时间过长，节约能耗，降低生产成本。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]原料仓1，稳料仓2，辊压机3，静态选粉机4，动态选粉机5，第一收尘器6，成品仓7，水泥磨8，第一引风机9，第二收尘器10，第二引风机11，阀门12，排空管13。
具体实施方式：
[0017]如图1所示，一种水泥粉磨系统，其包括原料仓1、稳料仓2、辊压机3、静态选粉机4、动态选粉机5、第一收尘器6、成品仓7、水泥磨8、鼓风机9、第一引风机9、第二收尘器10和第二引风机11；原料仓1的出料口与稳料仓2的进料口连接；稳料仓2的出料口与辊压机3的进料口连接；辊压机3的出料口与静态选粉机4的进料口连接；静态选粉机4的出料口与稳料仓2的进料口连通，在静态选粉机4的出料口设置有阀门12；静态选粉机4的出气口与动态选粉机5的进料口连通；动态选粉机5的出气口与第一收尘器6的进气口连通；第一收尘器6的出料口与成品仓7的进料口连接；动态选粉机5的出料口与水泥磨8的进料口连接，动态选粉机5将细小的水泥物料选出，进而避免了水泥磨8中出现静电粉尘，对水泥磨8的粉磨效率有极大的提高；水泥磨8的出料口分别与动态选粉机5和成品仓7的进料口连通。
[0018]第一收尘器6的出气口与第一引风机9的进气口连通，第一引风机9的出气口分别与排空管13和静态选粉机4的进气口连通。
[0019]水泥磨8的出气口与第二收尘器10的进气口连通，第二收尘器10的出气口与第二引风机11的进气口连通；第二收尘器10的出料口分别与动态选粉机5和成品仓7的进料口连通。
[0020]工作原理：原料仓1中的原料被送到稳料仓2内，稳料仓2定期将物料送到辊压机3中破碎，破碎之后的物料经过静态选粉机4选粉，小颗粒的物料被风吹送到动态选粉机5中，大颗粒的物料从静态选粉机4的底部的出料口排出返回稳料仓2内；动态选粉机5再次进行选粉，细小的物料随着风进入到第一收尘器6中被收集，收集后的水泥粉末作为成品被送到成品仓7中，提高了水泥磨8的粉磨效率，降低了水泥磨8的能耗，并且保证了后续水泥产品的质量；从第一收尘器6出来的风经过第一引风机9抽出后，一部分被外排，另一部分被送到静态选粉机4中进行风选，并且随着物料进入到动态选粉机5中进行风选，实现了其重复循环利用；大的颗粒从动态选粉机5的底部落入到水泥磨8中进行磨粉，磨完之后的水泥粉末从水泥磨8的出料口排出再进入到动态选粉机5进行选粉；水泥磨8排出的气体经过第二收
尘器10过滤之后外排，过滤收集的物料被送到动态选粉机5进行选粉；水泥磨8磨出的水泥粉和第二收尘器10收集的物料也可作为水泥产品送到成品仓7。
[0021]当需要维修稳料仓2时，可以将静态选粉机4的出料口处的阀门12关闭，并将稳料仓2中的物料送到静态选粉机4中，再通过风选将物料送到后续的水泥磨8中，之前需要水泥磨8空运转20分钟左右，才能将稳料仓2内的物料排空，容易造成冲料，水泥磨8存在隐患；更改后只需要水泥磨8空运转2分钟，减少18分钟水泥磨8空运转，经测算检修一次，稳料仓2可以节约2000度生产用电；避免水泥磨8空转时间过长，节约能耗，降低生产成本，本技术结构简单，易实现。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥粉磨系统，其特征在于，其包括原料仓、稳料仓、辊压机、静态选粉机、动态选粉机、第一收尘器、成品仓和水泥磨；所述原料仓的出料口与所述稳料仓的进料口连接；所述稳料仓的出料口与所述辊压机的进料口连接；所述辊压机的出料口与所述静态选粉机的进料口连接；所述静态选粉机的出料口与所述稳料仓的进料口连通；所述静态选粉机的出气口与所述动态选粉机的进料口连通；所述动态选粉机的出气口与所述第一收尘器的进气口连通；所述第一收尘器的出料口与所述成品仓的进料口连接；所述动态选粉机的出料口与所述水泥磨的进料口连接；所述水泥磨的出料口与所述动态选粉机的进料口连通。2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨系统，其特征在于，所述水泥磨的出料口与所述成品仓的进料口连接。3.根据权利要求1所述的一种水泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新江，冯立军，包巴力吉，袁福江，付春来，穆作军，方金勇，杜雨，刘英涛，牛宏伟，李贵臣，奚胜伟，
申请(专利权)人：齐齐哈尔蒙西水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：