本实用新型专利技术提供一种化纤布生产用上料装置。所述化纤布生产用上料装置，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有染色槽，所述染色槽的背面固定连接有固定板，所述固定板的正面的顶部转动连接有圆板，所述圆板的正面的顶部固定连接有凸杆。本实用新型专利技术提供的化纤布生产用上料装置，通过圆板的旋转，可以带动凸杆以圆板的圆心进行圆周旋转，进而带动活动板上下运动，进而带动驱动杆和两个移动板上下运动，进而带动U型架和第一压轮上下运动，便于将需要染色的化纤布移动至染色槽的内部，进行染色工作，不仅操作简单，而且便于使用，不需要人工手动进行上料，降低了工作强度，便于工作人员更好的进行染色工作。好的进行染色工作。好的进行染色工作。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤布生产用上料装置
[0001]本技术涉及化纤布生产领域，尤其涉及一种化纤布生产用上料装置。
技术介绍
[0002]化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。
[0003]目前，化纤布在生产过程中，需要对化纤布进行染色工作，然而现有的化纤布的染色工作需要工作人员手动进行上料染色，操作复杂，不便于化纤布的染色，而且加大了工作人员的劳动强度，不利于工作人员更好的化纤布染色工作。
[0004]因此，有必要提供一种化纤布生产用上料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种化纤布生产用上料装置，解决了需要工作人员手动进行上料染色，而且加大了工作人员劳动强度的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的化纤布生产用上料装置，包括：
[0007]底座，所述底座的顶部固定连接有染色槽，所述染色槽的背面固定连接有固定板，所述固定板的正面的顶部转动连接有圆板，所述圆板的正面的顶部固定连接有凸杆，所述固定板的正面的两侧之间滑动连接有活动板，所述活动板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部与所述凸杆的外表面活动连接，所述固定板的正面的底部滑动连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有U型架，所述U型架的内壁的正面和背面之间转动连接有滚轮，所述活动板的底部的两侧均固定连接有驱动杆，两个所述驱动杆的底端分别固定于所述移动板的顶部的两侧；
[0008]所述固定板的背面通过支撑架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的正面，所述转动轴延伸至所述固定板的正面的一端固定于所述圆板的背面；
[0009]通过第一电机的启动，可以带动转动轴进行旋转，进而带动圆板进行旋转，通过圆板的旋转，可以带动凸杆以圆板的圆心进行圆周旋转，进而带动活动板上下运动，进而带动驱动杆和两个移动板上下运动，进而带动U型架和滚轮上下运动，便于将需要染色的化纤布移动至染色槽的内部，进行染色工作，不仅操作简单，而且便于使用，不需要人工手动进行上料，降低了工作强度，便于工作人员更好的进行染色工作。
[0010]优选的，所述染色槽的一侧通过支撑架固定连接有放卷结构，所述放卷结构包括放卷架，所述放卷架的内壁的两侧之间转动连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有放卷轮。
[0011]优选的，所述放卷架的正面和背面均固定连接有套筒，所述活动杆的两端分别贯穿两个所述套筒并延伸至所述两个套筒的内部。
[0012]优选的，所述活动杆延伸至两个所述套筒内部的外表面和两个所述套筒的内表面均设置有弹性块。
[0013]优选的，所述染色槽的另一侧通过支撑架固定连接有驱动结构，所述驱动结构包括驱动框，所述驱动框的内壁的两侧之间滑动连接有U型块，所述U型块的内壁的两侧之间转动连接有第一压轮。
[0014]优选的，所述U型块的顶部的两侧和驱动框的内壁的顶部两侧之间均设置有电动伸缩杆。
[0015]优选的，所述驱动框的内壁的两侧之间转动连接有第二压轮，所述第二压轮的一端贯穿所述驱动框并延伸至所述驱动框的背面，所述第二压轮延伸至所述驱动框的背面的一端的外表面固定连接有蜗轮，所述驱动框的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的化纤布生产用上料装置具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种化纤布生产用上料装置，通过转动轴的旋转，进而带动圆板进行旋转，通过圆板的旋转，可以带动凸杆以圆板的圆心进行圆周旋转，进而带动活动板上下运动，进而带动驱动杆和两个移动板上下运动，进而带动U型架和第一压轮上下运动，便于将需要染色的化纤布移动至染色槽的内部，进行染色工作，不仅操作简单，而且便于使用，不需要人工手动进行上料，降低了工作强度，便于工作人员更好的进行染色工作。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的化纤布生产用上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的固定板的结构侧视图；
[0020]图3为图1所示的A部放大示意图；
[0021]图4为图1所示的驱动结构的结构侧视图。
[0022]图中标号：1、底座，2、染色槽，3、固定板，4、圆板，5、凸杆，6、活动板，7、活动槽，8、移动板，9、U型架，10、滚轮，11、驱动杆，12、第一电机，13、转动轴，14、放卷结构，141、放卷架，142、活动杆，143、放卷轮，144、套筒，145、弹性块，15、驱动结构，151、驱动框，152、U型块，153、第一压轮，154、电动伸缩杆，155、第二压轮，156、蜗轮，157、第二电机，158、蜗杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的化纤布生产用上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定板的结构侧视图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的驱动结构的结构侧视图。化纤布生产用上料装置包括：
[0025]底座1，所述底座1的顶部固定连接有染色槽2，所述染色槽2的背面固定连接有固定板3，所述固定板3的正面的顶部转动连接有圆板4，所述圆板4的正面的顶部固定连接有凸杆5，所述固定板3的正面的两侧之间滑动连接有活动板6，所述活动板6的内部开设有活
动槽7，所述活动槽7的内部与所述凸杆5的外表面活动连接，所述固定板3的正面的底部滑动连接有移动板8，所述移动板8的底部固定连接有U型架9，所述U型架9的内壁的正面和背面之间转动连接有滚轮10，所述活动板6的底部的两侧均固定连接有驱动杆11，两个所述驱动杆11的底端分别固定于所述移动板8的顶部的两侧；
[0026]所述固定板3的背面通过支撑架固定连接有第一电机12，所述第一电机12的输出轴固定连接有转动轴13，所述转动轴13的一端贯穿所述固定板3并延伸至所述固定板3的正面，所述转动轴13延伸至所述固定板3的正面的一端固定于所述圆板4的背面；
[0027]通过第一电机12的启动，可以带动转动轴13进行旋转，进而带动圆板4进行旋转，通过圆板4的旋转，可以带动凸杆5以圆板4的圆心进行圆周旋转，进而带动活动板6上下运动，进而带动驱动杆11和两个移动板8上下运动，进而带动U型架9和滚轮10上下运动，便于将需要染色的化纤布移动至染色槽2的内部，进行染色工作，不仅操作简单，而且便于使用，不需要人工手动进行上料，降低了工作强度，便于工作人员更好的进行染色工作。
[0028]所述染色槽2的一侧通过支撑架固定连接有放卷结构14，所述放卷结构14包括放卷架141，所述放卷架141的内壁的两侧之间转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤布生产用上料装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有染色槽（2），所述染色槽（2）的背面固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的正面的顶部转动连接有圆板（4），所述圆板（4）的正面的顶部固定连接有凸杆（5），所述固定板（3）的正面的两侧之间滑动连接有活动板（6），所述活动板（6）的内部开设有活动槽（7），所述活动槽（7）的内部与所述凸杆（5）的外表面活动连接，所述固定板（3）的正面的底部滑动连接有移动板（8），所述移动板（8）的底部固定连接有U型架（9），所述U型架（9）的内壁的正面和背面之间转动连接有滚轮（10），所述活动板（6）的底部的两侧均固定连接有驱动杆（11），两个所述驱动杆（11）的底端分别固定于所述移动板（8）的顶部的两侧；所述固定板（3）的背面通过支撑架固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴固定连接有转动轴（13），所述转动轴（13）的一端贯穿所述固定板（3）并延伸至所述固定板（3）的正面，所述转动轴（13）延伸至所述固定板（3）的正面的一端固定于所述圆板（4）的背面。2.根据权利要求1所述的化纤布生产用上料装置，其特征在于，所述染色槽（2）的一侧通过支撑架固定连接有放卷结构（14），所述放卷结构（14）包括放卷架（141），所述放卷架（141）的内壁的两侧之间转动连接有活动杆（142），所述活动杆（142）的外表面固定连接有放卷轮（143）。3.根据权利要求2所述的化纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小海，汪永明，
申请(专利权)人：吴江市振海纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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