一种直接座封式液压桥塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直接座封式液压桥塞，包括中心通管、上接头、下接头、若干上卡瓦以及若干下卡瓦，所述上接头套设于中心通管顶端，所述下接头套设于中心通孔底端，若干所述上卡瓦套设于中心通管顶端，若干下卡瓦套设于中心通管底端，所述中心通管外套有外胶筒，所述外胶筒两侧分别设有一对锥形套；本实用新型专利技术涉及石油开采技术领域，该直接座封式液压桥塞采用单侧座封，座封时以底部的下接头作为座封的支点，利用座封的液压力，将卡瓦破除座封，并且由上至下同步挤压，传导座封的力度，简化了操作过程，使得座封更易成功，并且设置有限位用的固定内齿与卡齿，使座封过程更加顺利，避免座封后桥塞滑移。免座封后桥塞滑移。免座封后桥塞滑移。

【技术实现步骤摘要】
一种直接座封式液压桥塞


[0001]本技术涉及石油开采
，具体为一种直接座封式液压桥塞。

技术介绍

[0002]桥塞是现代水平井采油系统中重要一环，桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。桥塞采用液压进行座封，将桥塞留在管道中进行封堵，液压桥塞是利用液压原理进行座封的桥塞，现有的液压桥塞的座封方式多采用双端座封，这种方式不仅桥塞的结构复杂而且座封操作繁琐，成功率不高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种直接座封式液压桥塞，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种直接座封式液压桥塞，包括中心通管、上接头、下接头、若干上卡瓦以及若干下卡瓦，所述上接头套设于中心通管顶端，所述下接头套设于中心通孔底端，若干所述上卡瓦套设于中心通管顶端，若干下卡瓦套设于中心通管底端，所述中心通管外套有外胶筒，所述外胶筒两侧分别设有一对锥形套；
[0005]所述上接头套设于中心通管上且内部嵌装有若干滚珠，所述下接头采用螺纹连接的方式套设于中心通管底端，所述中心通管中段到顶端环设有若干卡齿，若干卡齿环设于中心通管外壁由上至下排列，若干所述滚珠两两一组呈环形阵列套设于中心通管上且与若干所述卡齿之间，所述上接头底端内侧延伸出与若干卡齿方向相反的固定内齿，所述中心通管顶端设有限位环圈。
[0006]优选的，若干所述上卡瓦以及若干下卡瓦均呈环形阵列套设于中心通管外。
[0007]优选的，若干所述上卡瓦之间设有若干铸铁片连接，与之匹配若干所述下卡瓦之间也设有若干铸铁片连接。
[0008]优选的，一对所述锥形套的坡度分别与若干上卡瓦以及下卡瓦适配，且锥形体外环设有若干三角凸起与若干铸铁片相对应。
[0009]优选的，所述外胶筒为分段式结构，外胶筒上每间隔相同距离开设有环形凹槽。
[0010]优选的，所述上接头以及所述下接头外部均采用锥形结构。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种直接座封式液压桥塞。具备以下有益效果：该直接座封式液压桥塞采用单侧座封，座封时以底部的下接头作为座封的支点，利用座封的液压力，将卡瓦破除座封，并且由上至下同步挤压，传导座封的力度，简化了操作过程，使得座封更易成功，并且设置有限位用的固定内齿与卡齿，使座封过程更加顺利，避免座封后桥塞滑移。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种直接座封式液压桥塞的主视剖视结构示意图。
[0014]图2为本技术所述一种直接座封式液压桥塞的主视结构示意图。
[0015]图3为本技术所述一种直接座封式液压桥塞的上接头剖视结构示意图。
[0016]图4为本技术所述一种直接座封式液压桥塞的局部俯视结构示意图。
[0017]图5为本技术所述一种直接座封式液压桥塞的上卡瓦结构示意图。
[0018]图6为本技术图1所述一种直接座封式液压桥塞的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、中心通管；2、上接头；3、下接头；4、上卡瓦；5、下卡瓦；6、锥形套；7、滚珠；8、卡齿；9、固定内齿；10、限位环圈；11、铸铁片；12、三角凸起；13、外胶筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例：根据说明书附图1
‑
6可知，本案为一种直接座封式液压桥塞，包括中心通管1、上接头2、下接头3、若干上卡瓦4以及若干下卡瓦5，其连接关系以及位置关系如下；
[0023]上接头2套设于中心通管1顶端，下接头3套设于中心通孔底端，若干上卡瓦4套设于中心通管1顶端，若干下卡瓦5套设于中心通管1底端，中心通管1外套有外胶筒13，外胶筒13两侧分别设有一对锥形套6；
[0024]上接头2套设于中心通管1上且内部嵌装有若干滚珠7，下接头3采用螺纹连接的方式套设于中心通管1底端，中心通管1中段到顶端环设有若干卡齿8，若干卡齿8环设于中心通管1外壁由上至下排列，若干滚珠7两两一组呈环形阵列套设于中心通管1上且与若干卡齿8之间，上接头2底端内侧延伸出与若干卡齿8方向相反的固定内齿9，中心通管1顶端设有限位环圈10；
[0025]在具体实施过程中，上接头2与下接头3套设于中心通管1的顶端和底端，下接头3采用螺纹固定连接在中心通管1底端，进而在座封时，液压动力作用在上接头2上，上接头2向下滑动与此同时将上卡瓦4向下推移，进而将上卡瓦4通过锥形套6进行破除，将上卡瓦4座封，同时上卡瓦4座封时，由于压力作用，推动上部的锥形套6下压，挤压外胶筒13，将外胶筒13挤压变形进而挤压下侧锥形套6，将下卡瓦5破开，将下卡瓦5同步座封，于此同时座封外胶筒13，整个过程中，以底部的下接头3作为在支撑点，在液压作用下进行座封，滚珠7降低上接头2座封时的阻力，随着上接头2移至卡齿8的底端，使得固定内齿9卡住最下端卡齿8，避免座封后移，进而实现紧固作用。
[0026]作为优选方案，更进一步的，若干上卡瓦4以及若干下卡瓦5均呈环形阵列套设于中心通管1外，使得上卡瓦4与下卡瓦5在压力下呈环形阵列散开。
[0027]作为优选方案，更进一步的，若干上卡瓦4之间设有若干铸铁片11连接，与之匹配若干下卡瓦5之间也设有若干铸铁片11连接，上卡瓦4以及下卡瓦5座封时，铸铁片11在压力
作用下弹开，铸铁较脆方便了座封过程。
[0028]作为优选方案，更进一步的，一对锥形套6的坡度分别与若干上卡瓦4以及下卡瓦5适配，且锥形体外环设有若干三角凸起12与若干铸铁片11相对应，锥形套6在座封过程中，利用三角凸起12针对卡瓦间的铸铁片11，方便破除和座封。
[0029]作为优选方案，更进一步的，外胶筒13为分段式结构，外胶筒13上每间隔相同距离开设有环形凹槽，使外胶筒13更易遭受挤压力变形。
[0030]作为优选方案，更进一步的，上接头2以及下接头3外部均采用锥形结构，减少油管内阻力。
[0031]综上所述总体可知，该直接座封式液压桥塞采用单侧座封，座封时以底部的下接头3作为座封的支点，利用座封的液压力，将卡瓦破除座封，并且由上至下同步挤压，传导座封的力度，简化了操作过程，使得座封更易成功，并且设置有限位用的固定内齿9与卡齿8，使座封过程更加顺利，避免座封后桥塞滑移。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直接座封式液压桥塞，包括中心通管(1)、上接头(2)、下接头(3)、若干上卡瓦(4)以及若干下卡瓦(5)，其特征在于，所述上接头(2)套设于中心通管(1)顶端，所述下接头(3)套设于中心通孔底端，若干所述上卡瓦(4)套设于中心通管(1)顶端，若干下卡瓦(5)套设于中心通管(1)底端，所述中心通管(1)外套有外胶筒(13)，所述外胶筒(13)两侧分别设有一对锥形套(6)；所述上接头(2)套设于中心通管(1)上且内部嵌装有若干滚珠(7)，所述下接头(3)采用螺纹连接的方式套设于中心通管(1)底端，所述中心通管(1)中段到顶端环设有若干卡齿(8)，若干卡齿(8)环设于中心通管(1)外壁由上至下排列，若干所述滚珠(7)两两一组呈环形阵列套设于中心通管(1)上且与若干所述卡齿(8)之间，所述上接头(2)底端内侧延伸出与若干卡齿(8)方向相反的固定内齿(9)，所述中心通管(1)顶端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，
申请(专利权)人：大庆市瑞东石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：