本实用新型专利技术属于油田井下工具技术领域，尤其为一种自带压裂球的可溶桥塞装置，包括装置本体，装置本体的内部设置有中心管，中心管的外表壁设置有活塞，活塞的外部设置有活塞套，活塞套的一侧设置有火药部，火药部的内部设置有火药，装置本体的一端且位于火药的内部设置有导线，活塞套的内部设置有排气销钉。本实用新型专利技术通过增设加强层和加强筋，解决了现有的装置本体内部的中心管整体结构不稳固致使在火药爆燃后而导致对中心管造成损坏的问题；通过增设连接块、第一固定座、第二固定座、弹性柱、第一弹簧、卡块、第二弹簧、压杆、压板和斜板，解决了现有的装置本体利用螺纹连接致使出现螺纹滑丝或卡死而导致拆装困难的问题。纹滑丝或卡死而导致拆装困难的问题。纹滑丝或卡死而导致拆装困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自带压裂球的可溶桥塞装置
[0001]本技术涉及油田井下工具
，具体为一种自带压裂球的可溶桥塞装置。
技术介绍
[0002]在油气田水平井分段压裂过程中引入了一种可溶桥塞，施工时，通过水力泵送，将电缆连接的可溶桥塞、磁定位仪与射孔枪串联后下至预定位置，座封并释放桥塞后，使桥塞与射孔枪脱离，上提射孔枪至射孔位置，按设计进行多簇射孔，再将工具串提至井口，依次自下而上完成多个层段射孔和压裂作业，可溶桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种，可溶桥塞利用电缆或管柱将其输送到井筒预定位置，通过火药爆破、液压坐封或者机械坐封工具产生的压力作用于上卡瓦，拉力作用于张力棒，通过上下锥体对密封胶筒施以上压下拉两个力，当拉力达到一定值时，张力棒断裂，坐封工具与桥塞脱离。此时桥塞中心管上的锁紧装置发挥效能，上下卡瓦破碎并镶嵌在套管内壁上，胶筒膨胀并密封，完成坐封，现提出的可溶桥塞装置具有自带压裂球，现有的一种自带压裂球的可溶桥塞装置。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、在装置本体使用时，现有的装置本体内部的中心管整体结构不稳固，致使在火药爆燃后容易导致对中心管造成损坏，使得中心管的整体强度较弱，且中心管易损坏，减短其使用时间。
[0005]2、在装置本体与安装装置进行连接时，现有的装置本体利用螺纹连接致使出现螺纹滑丝或卡死而导致拆装困难，无法实现了装置本体与安装装置快速进行拆装，操作繁琐复杂，降低了装置本体连接的灵活性和便捷性。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自带压裂球的可溶桥塞装置，解决了现有的装置本体内部的中心管整体结构不稳固，致使在火药爆燃后容易导致对中心管造成损坏的问题，此外，现有的装置本体利用螺纹连接致使出现螺纹滑丝或卡死而导致拆装困难，无法实现了装置本体与安装装置快速进行拆装的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带压裂球的可溶桥塞装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有中心管，所述中心管的外表壁设置有活塞，所述活塞的外部设置有活塞套，所述活塞套的一侧设置有火药部，所述火药部的内部设置有火药，所述装置本体的一端且位于火药的内部设置有导线，所述活塞套的内部设置有排气销钉，且活塞套的另一侧设置有坐封推筒，所述坐封推筒的内部设置有空腔，且坐封推筒的一侧设置有坐封环，所述坐封环远离坐封推筒的一侧设置有胶筒，所述中心管的一端设置有压裂球，且中心管的内壁设置有加强层，所述加强层的内部设置有加强筋，所述装置本体的一端设置有连接块，所述连接块的内壁分别设置有第一固定座和第二固定座，所述第
一固定座的内部设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有第一弹簧，且弹性柱的一端设置有卡块，所述第二固定座的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有压杆，所述压杆的外表壁设置有压板，所述压板的下端且位于卡块的外表壁设置有斜板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加强层的形状为圆柱结构，所述加强筋的形状为X字形，且加强筋的数量为若干组。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的形状为圆柱结构，且连接块的数量为两组，所述卡块的形状由矩形和半椭圆形组成，且卡块的数量与连接块的数量相匹配，所述卡块分别对称设置在连接块的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定座和第二固定座的形状为矩形，且第一固定座和第二固定座的数量分别为若干组，所述弹性柱、第一弹簧、第二弹簧、压杆、压板和斜板的数量与第一固定座和第二固定座的数量相匹配，且第一固定座、第二固定座、弹性柱、第一弹簧、第二弹簧、压杆、压板和斜板分别对称设置在连接块的内壁处。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压裂球的形状为圆形，且压裂球设置在装置本体的内部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞、活塞套和火药部的形状为圆柱结构，且活塞、活塞套和火药部的材质为高分子聚合物材料。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气销钉的外部且位于活塞套的内部开设有排气孔，所述排气销钉的形状为矩形，且排气销钉的数量为两组，所述排气孔的数量与排气销钉的数量相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自带压裂球的可溶桥塞装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种自带压裂球的可溶桥塞装置，通过增设加强层和加强筋，在装置本体使用时，能够使得中心管的结构更加稳固，使其中心管整体性更强，解决了现有的装置本体内部的中心管整体结构不稳固致使在火药爆燃后而导致对中心管造成损坏的问题，有效的提高了中心管的整体强度，且中心管不易损坏，延长其使用时间。
[0016]2、该一种自带压裂球的可溶桥塞装置，通过增设连接块、第一固定座、第二固定座、弹性柱、第一弹簧、卡块、第二弹簧、压杆、压板和斜板，能够将装置本体与安装装置快速进行连接，同时，通过弹性柱、第一弹簧、第二弹簧、压杆、压板和斜板的配合，能够实现了装置本体与安装装置进行拆分，解决了现有的装置本体利用螺纹连接致使出现螺纹滑丝或卡死而导致拆装困难的问题，操作简单便捷，提高了装置本体连接的灵活性和便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术平面剖视示意图；
[0018]图2为本技术A部放大示意图；
[0019]图3为本技术B部放大示意图；
[0020]图4为本技术外观立体示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、中心管；3、活塞；4、活塞套；5、火药部；6、火药；7、导线；8、排气销钉；9、坐封推筒；10、空腔；11、坐封环；12、胶筒；13、压裂球；14、加强层；15、加强筋；16、连接块；17、第一固定座；18、第二固定座；19、弹性柱；20、第一弹簧；21、卡块；22、第二弹簧；
23、压杆；24、压板；25、斜板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种自带压裂球的可溶桥塞装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有中心管2，中心管2的外表壁设置有活塞3，活塞3的外部设置有活塞套4，活塞套4的一侧设置有火药部5，火药部5的内部设置有火药6，装置本体1的一端且位于火药6的内部设置有导线7，活塞套4的内部设置有排气销钉8，且活塞套4的另一侧设置有坐封推筒9，坐封推筒9的内部设置有空腔10，且坐封推筒9的一侧设置有坐封环11，坐封环11远离坐封推筒9的一侧设置有胶筒12，中心管2的一端设置有压裂球13，且中心管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自带压裂球的可溶桥塞装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内部设置有中心管（2），所述中心管（2）的外表壁设置有活塞（3），所述活塞（3）的外部设置有活塞套（4），所述活塞套（4）的一侧设置有火药部（5），所述火药部（5）的内部设置有火药（6），所述装置本体（1）的一端且位于火药（6）的内部设置有导线（7），所述活塞套（4）的内部设置有排气销钉（8），且活塞套（4）的另一侧设置有坐封推筒（9），所述坐封推筒（9）的内部设置有空腔（10），且坐封推筒（9）的一侧设置有坐封环（11），所述坐封环（11）远离坐封推筒（9）的一侧设置有胶筒（12），所述中心管（2）的一端设置有压裂球（13），且中心管（2）的内壁设置有加强层（14），所述加强层（14）的内部设置有加强筋（15），所述装置本体（1）的一端设置有连接块（16），所述连接块（16）的内壁分别设置有第一固定座（17）和第二固定座（18），所述第一固定座（17）的内部设置有弹性柱（19），所述弹性柱（19）的外表壁套设有第一弹簧（20），且弹性柱（19）的一端设置有卡块（21），所述第二固定座（18）的内部设置有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的一端设置有压杆（23），所述压杆（23）的外表壁设置有压板（24），所述压板（24）的下端且位于卡块（21）的外表壁设置有斜板（25）。2.根据权利要求1所述的一种自带压裂球的可溶桥塞装置，其特征在于：所述加强层（14）的形状为圆柱结构，所述加强筋（15）的形状为X字形，且加强筋（15）的数量为若干组。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李哲辉，周德宏，田径，
申请(专利权)人：盐城市弘通石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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