一种型钢梁柱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢梁柱结构，包括型钢柱、型钢梁、梁筋连接装置和梁筋，所述型钢柱的侧面连接型钢梁，所述型钢梁上下两端的梁筋通过梁筋连接装置与型钢柱连接。所述梁筋连接装置包括连接板、连接筋和套筒，所述连接板与型钢柱连接，所述连接板远离型钢柱的一侧设置有与梁筋数量相同的连接筋，且相邻之间的连接筋长度设置不同，所述连接筋远离连接板的端部设置有能够与梁筋连接的套筒。本实用新型专利技术的优点在于，通过相邻之间的连接筋长度设置不同，使得相邻之间的套筒错开设置，防止套筒之间贴合设置而导致梁筋之间间距增大，保证梁筋绑扎完后的尺寸小于梁的设计尺寸，进而保证后期能够正常封模，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢梁柱结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种型钢梁柱结构。

技术介绍

[0002]随着我国城市化进程的不断加快，在建筑工程的施工中，不断的深化施工技术，降低能源消耗，提高建筑物自身的抗震能力，型钢劲性钢筋混凝土的施工技术的应用越来越广泛。型钢混凝土结构是指在型钢构件外侧加上一层钢筋混凝土外壳，采用这样的构件作为建筑物的主要受力骨架，形成型钢混凝土的结构物。型钢混凝土结构中不但要配置型钢，还要配置传统的钢筋和箍筋，外部浇筑混凝土。型钢混凝土中型钢不受含钢率的限制，型钢混凝土构件的承载能力可以高于同样外形的钢筋混凝土构件的承载能力一倍，因而可以减少构件截面；型钢在混凝土浇筑之前已形成钢结构，具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载，加快施工进度；其延性比钢筋混凝土结构明显提高，具有良好的抗震性、耐久性以及耐火性等优点。
[0003]目前，对于超高层或大跨度建筑结构大多采用型钢混凝土结构，尤其是梁柱截面较大、跨度较大的结构，其结构核心区的型钢与密集的柱筋、箍筋以及梁筋相互交错，施工极为困难。传统的方法一般采用在型钢柱上焊接螺纹套筒与梁筋连接，但是螺纹套筒的直径较大，焊接后都是贴合设置，对于比较密集的梁筋与套筒连接后梁筋之间的间距增大，使得梁筋绑扎完后的尺寸大于梁的设计尺寸，导致后期无法封模，影响施工效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于如何保证型钢梁上的梁筋能够正常封模来提高施工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：<br/>[0006]一种型钢梁柱结构，包括型钢柱、型钢梁、梁筋连接装置和梁筋，所述型钢柱的侧面连接所述型钢梁，所述型钢梁上下两端的梁筋通过梁筋连接装置与所述型钢柱连接。
[0007]所述梁筋连接装置包括连接板、连接筋和套筒，所述连接板与所述型钢柱连接，所述连接板远离型钢柱的一侧设置有与梁筋数量相同的连接筋，且相邻之间的连接筋长度设置不同，所述连接筋远离连接板的端部设置有能够与所述梁筋连接的套筒。
[0008]通过相邻之间的连接筋长度设置不同，使得相邻之间的套筒不在同一纵向截面上，相邻之间的套筒错开设置，防止套筒之间贴合设置而导致梁筋之间间距增大，保证梁筋绑扎完后的尺寸小于梁的设计尺寸，进而保证后期能够正常封模，提高施工效率。
[0009]优选地，所述型钢梁包括两个平行设置的翼缘板和固定在翼缘板之间的腹板，所述翼缘板相背的表面上还均设置多个剪力钉，提高型钢梁后期与混凝土的连接强度，所述腹板靠近型钢柱的一端设有多个通孔，方便型钢柱上的柱箍筋贯穿。
[0010]优选地，所述腹板上还固定有垂直于腹板的连接螺杆；取消了腹板上开孔，防止了腹板开孔增加断面尺寸而削弱型钢强度，从而保证了该型钢梁的强度。
[0011]优选地，所述连接螺杆通过对称设置的L形钢筋固定在所述腹板上。
[0012]优选地，所述型钢梁通过焊接固定在所述型钢柱侧面。
[0013]优选地，所述连接板通过焊接固定在所述型钢柱侧面。
[0014]优选地，所述连接板与连接筋一体成型，提高梁筋连接装置的强度。
[0015]优选地，所述连接筋的直径和强度均不小于所述梁筋的直径和强度。
[0016]优选地，所述梁筋和型钢梁的外侧还套设有多个梁箍筋。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过相邻之间的连接筋长度设置不同，使得相邻之间的套筒不在同一纵向截面上，相邻之间的套筒错开设置，防止套筒之间贴合设置而导致梁筋之间间距增大，保证梁筋绑扎完后的尺寸小于梁的设计尺寸，进而保证后期能够正常封模，提高施工效率。
[0019]2、通过腹板上焊接连接螺杆，取消了腹板上开孔，防止了腹板开孔增加断面尺寸而削弱型钢强度，从而保证了该型钢梁的强度。
[0020]3、通过剪力钉的设置，提高型钢梁后期与混凝土的连接强度，进而提高该梁柱结构的整体受力性能
[0021]4、通过连接板与连接筋一体成型，提高梁筋连接装置的强度。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的一种型钢梁柱结构的主视图；
[0023]图2为本技术实施例的侧视图；
[0024]图3为本技术实施例的俯视图；
[0025]图4为本技术实施例梁筋连接装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0027]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]参阅图1至图3，本实施例公开了一种型钢梁柱结构，包括型钢柱1、型钢梁2、梁筋连接装置3、梁筋4和梁箍筋5，所述型钢柱1的侧面焊接固定有所述型钢梁2，所述型钢梁2上下两端的梁筋4通过梁筋连接装置3与所述型钢柱1连接，所述梁筋4和型钢梁2的外侧还套设有多个梁箍筋5。
[0030]所述型钢梁2包括两个平行设置的翼缘板21、固定在翼缘板21之间的腹板22和剪
力钉23，所述翼缘板21相背的表面上还均设置多个剪力钉23，提高型钢梁2后期与混凝土的连接强度，进而提高该梁柱结构的整体受力性能。所述腹板22靠近型钢柱1的一端设有多个通孔221，方便型钢柱1上的柱箍筋(图中未示)贯穿。
[0031]进一步的，由于现有技术中需要在型钢梁2腹板22上开孔设置贯穿型钢梁2的对拉螺杆来加固梁模板，但这样开孔会增加腹板22断面尺寸削弱了型钢梁的强度，故在所述腹板22上还焊接固定有对称设置的L形钢筋6，所述L形钢筋6之间焊接有用于后期固定模板的连接螺杆7，直接连接螺杆7穿过模板后加固，取消了腹板22上开孔，防止了腹板22开孔增加断面尺寸而削弱型钢强度，从而保证了该型钢梁2的强度。
[0032]参阅图4，所述梁筋连接装置3包括连接板31、连接筋32和套筒33，所述连接板31通过焊接固定在所述型钢柱1侧面，所述连接板31远离型钢柱1的一侧设置有与梁筋4数量相同的连接筋32，且相邻之间的连接筋32长度设置不同，所述连接筋32远离连接板31的端部设置有能够与所述梁筋4连接的套筒33，由于相邻之间的连接筋32长度设置不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢梁柱结构，其特征在于：包括型钢柱、型钢梁、梁筋连接装置和梁筋，所述型钢柱的侧面连接所述型钢梁，所述型钢梁上下两端的梁筋通过梁筋连接装置与所述型钢柱连接；所述梁筋连接装置包括连接板、连接筋和套筒，所述连接板与所述型钢柱连接，所述连接板远离型钢柱的一侧设置有与梁筋数量相同的连接筋，且相邻之间的连接筋长度设置不同，所述连接筋远离连接板的端部设置有能够与所述梁筋连接的套筒。2.根据权利要求1所述的一种型钢梁柱结构，其特征在于：所述型钢梁包括两个平行设置的翼缘板和固定在翼缘板之间的腹板，所述翼缘板相背的表面上还均设置多个剪力钉，所述腹板靠近型钢柱的一端设有多个通孔。3.根据权利要求2所述的一种型钢梁柱结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新，涂刚要，
申请(专利权)人：合肥建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：