一种锂电池盖帽生产用上料盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池盖帽生产用上料盘，涉及锂电池盖帽生产设备领域，包括上料盘底座、振动电机及上料盘本体，上料盘本体包括上料中空本体和电池盖帽上料道，电池盖帽上料道固定设于上料中空本体的内侧壁上；电池盖帽上料道的下侧设置有上料口，电池盖帽上料道的上侧末端设置有出料口，出料口的位置设置有缓存平台，缓存平台远离出料口的一端设置有导料槽。本实用新型专利技术中通过缓存平台的设置，使得出料口排出的电池盖帽均匀排布，导料槽的设置，能够使得传递的电池盖帽会逐渐从水平状态变为竖立起来的状态，最终沿着导料槽滚动到电池盖帽滚动槽中，整个实用新型专利技术整个流程无需人手去触摸锂电池盖帽，保证产品质量，提高生产效率，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖帽生产用上料盘


[0001]本技术涉及锂电池盖帽生产设备领域，尤其涉及一种锂电池盖帽生产用上料盘。

技术介绍

[0002]现有的锂电池在出厂前一道生产工序压盖，压盖工序是在锂电池本体上先插套一个塑胶套、然后再在塑胶套的外部插套一个金属盖帽形成待压盖工件，人工手工拿到压机上由下模和上模配合将金属盖帽和塑胶套压合在圆柱形锂电池本体上。
[0003]传统的锂电池压盖封装一是生产效率低，二是操作人员手指带入汗渍、粉尘污染盖帽，严重影响产品质量；三是人手工拿着工件去压机上压盖，一不小心就会压着手指，造成恶性工伤事故，而现有的封装机上料盘对盖帽进行上料时，出料后的盖帽还需通过人工将盖帽调整至准确的出料方式以其通过封装机进行压制，这样存在工作量大，实用性能不好，生产效率低，不利于封装机压制的连续性，使用效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池盖帽生产用上料盘，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种锂电池盖帽生产用上料盘，包括上料盘底座、振动电机及上料盘本体，所述振动电机安装在上料盘底座和上料盘本体之间，所述上料盘本体包括上料中空本体和呈螺旋上升状的电池盖帽上料道，所述电池盖帽上料道固定设于所述上料中空本体的内侧壁上；所述电池盖帽上料道的中心位置设置有电池盖帽储存仓，所述电池盖帽上料道的下侧设置有上料口，上料口与电池盖帽储存仓连通，所述电池盖帽上料道的上侧末端设置有出料口，出料口的位置设置有缓存平台，缓存平台远离出料口的一端设置有导料槽，导料槽沿着上料中空本体的内侧壁固定设置，且导料槽与上料中空本体内壁的夹角距离缓存平台越远处角度越小，所述导料槽的末端设置有电池盖帽滚动槽，所述电池盖帽滚动槽在上料中空本体中螺旋倾斜向下设置，电池盖帽滚动槽的下端出口处设置有导向挡板，所述电池盖帽滚动槽的下方末端位于导向挡板的内侧设置有出料槽。
[0006]优选的，所述缓存平台与上料中空本体的内侧壁之间的夹角为70
‑
80
°
。
[0007]优选的，所述导料槽末端处内侧壁与上料中空本体的内壁相互平行，且导料槽的槽宽大于单个盖帽的宽度且小于两个盖帽的宽度之和。
[0008]优选的，所述电池盖帽滚动槽包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板相互平行设置，第一弧形板的内侧固定在电池盖帽上料道的外侧壁上，第一弧形板与第二弧形板的下侧对齐，且固定设置有支撑底板，所述第二弧形板的高度低于第一弧形板。
[0009]优选的，所述第一弧形板与第二弧形板之间的距离等于盖帽厚度的1.5
‑
1.8倍。
[0010]优选的，所述出料槽的宽度等于盖帽直径的1.2
‑
1.5倍。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术中通过振动电机的设置，能够将电池盖帽储存仓内部的电池盖帽通过上料口进入到电池盖帽上料道上，然后从出料口排出，通过缓存平台的设置，且缓存平台与上料中空本体的内侧壁之间存在一定的坡度，使得出料口排出的电池盖帽均匀排布，导料槽的设置，能够使得传递的电池盖帽会逐渐从水平状态变为竖立起来的状态，最终沿着导料槽滚动到电池盖帽滚动槽中，导向挡板的设置，使得竖立的电池盖帽变为水平放置，且在出料槽上均匀摆放，第一弧形板与第二弧形板的设置，使得一面凸起的锂电池盖帽传递顺畅，整个技术结构简单，操作方便，整个流程无需人手去触摸锂电池盖帽，保证产品质量，提高生产效率，实用性高。
附图说明
[0013]图1为本技术一种锂电池盖帽生产用上料盘的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A部示意图；
[0016]图4为本技术电池盖帽滚动槽立体结构示意图；
[0017]附图标记：1、上料盘底座；2、振动电机；3、上料盘本体；301、上料中空本体；302、电池盖帽上料道；4、电池盖帽储存仓；5、上料口；6、出料口；7、缓存平台；8、导料槽；9、电池盖帽滚动槽；901、第一弧形板；902、第二弧形板；903、支撑底板；10、导向挡板；11、出料槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0019]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示，一种锂电池盖帽生产用上料盘，包括上料盘底座1、振动电机2及上料盘本体3，振动电机2安装在上料盘底座1和上料盘本体3之间，上料盘本体3包括上料中空本体301和呈螺旋上升状的电池盖帽上料道302，电池盖帽上料道302固定设于上料中空本体301的内侧壁上；电池盖帽上料道302的中心位置设置有电池盖帽储存仓4，电池盖帽上料道302的下侧设置有上料口5，上料口5与电池盖帽储存仓4连通，电池盖帽上料道302的上侧末端设置有出料口6，出料口6的位置设置有缓存平台7，缓存平台7远离出料口6的一端设置有导料槽8，导料槽8沿着上料中空本体301的内侧壁固定设置，且导料槽8与上料中空本体301内壁的夹角距离缓存平台7越远处角度越小，导料槽8的末端设置有电池盖帽滚动槽9，电池盖帽滚动槽9在上料中空本体301中螺旋倾斜向下设置，电池盖帽滚动槽9的下端出口处设置有导向挡板10，电池盖帽滚动槽9的下方末端位于导向挡板10的内侧设置有出料槽11。
[0022]电池盖帽滚动槽9包括第一弧形板901和第二弧形板902，第一弧形板901和第二弧
形板902相互平行设置，第一弧形板901的内侧固定在电池盖帽上料道302的外侧壁上，第一弧形板901与第二弧形板902的下侧对齐，且固定设置有支撑底板903，第二弧形板902的高度低于第一弧形板901。
[0023]工作原理：
[0024]在对锂电池盖帽进行上料的过程中，先将所有的圆盘形的锂电池盖帽倒入电池盖帽储存仓4中，然后打开振动电机2，振动电机2将会带动电池盖帽储存仓4内部的锂电池盖帽震动，并通过上料口5进入到电池盖帽上料道302上，并沿着呈螺旋上升状的电池盖帽上料道302匀速向上移动，最终电池盖帽从出料口6排出，到达缓存平台7，由于缓存平台7与上料中空本体301的内侧壁之间存在一定的坡度，所以所有的电池盖帽将沿着缓存平台7的内侧边缘滑动，然后进入到导料槽8中，由于导料槽8与上料中空本体301内壁的夹角距离缓存平台7越远处角度越小，所以在导料槽8中传递的电池盖帽会逐渐从水平状态变为竖立起来的状态，最终沿着导料槽8滚动到电池盖帽滚动槽9中，最后从电池盖帽滚动槽9末端滚出，经过导向挡板10后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽生产用上料盘，包括上料盘底座(1)、振动电机(2)及上料盘本体(3)，其特征在于：所述振动电机(2)安装在上料盘底座(1)和上料盘本体(3)之间，所述上料盘本体(3)包括上料中空本体(301)和呈螺旋上升状的电池盖帽上料道(302)，所述电池盖帽上料道(302)固定设于所述上料中空本体(301)的内侧壁上；所述电池盖帽上料道(302)的中心位置设置有电池盖帽储存仓(4)，所述电池盖帽上料道(302)的下侧设置有上料口(5)，上料口(5)与电池盖帽储存仓(4)连通，所述电池盖帽上料道(302)的上侧末端设置有出料口(6)，出料口(6)的位置设置有缓存平台(7)，缓存平台(7)远离出料口(6)的一端设置有导料槽(8)，导料槽(8)沿着上料中空本体(301)的内侧壁固定设置，且导料槽(8)与上料中空本体(301)内壁的夹角距离缓存平台(7)越远处角度越小，所述导料槽(8)的末端设置有电池盖帽滚动槽(9)，所述电池盖帽滚动槽(9)在上料中空本体(301)中螺旋倾斜向下设置，电池盖帽滚动槽(9)的下端出口处设置有导向挡板(10)，所述电池盖帽滚动槽(9)的下方末端位于导向挡板(10)的内侧设置有出料槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽生产用上料盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩，王东霞，刘铁成，王东猛，石春梅，李继宝，易永彪，
申请(专利权)人：安徽宏富源新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：