一种规模化制备超细浆料的加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种规模化制备超细浆料的加工设备，其固体物料和液体物料分别供料、之后进行固液混合预处理进行粉体粉碎，具有超细化效率高、能耗低的优点。液体进料管和固体进料管的输出端分别连通至底部混合料道，底部混合料道的输出端连接输入端伸缩构件的入口，输入端伸缩构件的出口连接振动筛，振动筛的输出端伸缩构件的出口连接分散罐体的顶部入口，分散罐体内置有搅拌轴，搅拌轴对应于分散罐体的区域内设置有搅拌桨，搅拌轴连接电机，分散罐体的底部设置有底部出料管，振动电机驱动振动筛振动。机驱动振动筛振动。机驱动振动筛振动。

【技术实现步骤摘要】
一种规模化制备超细浆料的加工设备


[0001]本技术涉及浆料加工设备的
，具体为一种规模化制备超细浆料的加工设备。

技术介绍

[0002]在制造涂料、色浆等浆料的过程中，往往需要将粉状或者颗粒状固体分散在液体中，传统的浆料研磨分散技术难以得到超细粒径的浆料，且无法保证浆料的均匀度。目前，生产超细化浆料要达到高细度、高固含、低粘度的设备一般为三台以上串联连续研磨或一台设备往返多次研磨，由于涂料、色浆等浆料经多次研磨会造成过程升温高使产品粘度增高，产品的粒径分布极不稳定，且生产工艺难以控制，介质磨耗和易损件损耗大。因此亟需设计一套超细化浆料加工设备以解决多台设备串联研磨或者往返多次研磨导致的过程升温高、粘度高、粒径分布不均及工艺控制难、易损件损耗等问题。
[0003]例如公开号为CN109772189A的中国专利公开了一种高粘度物料的固液混合设备，包括带有进粉管的壳体、螺旋喂料模块、液体分布模块、混合分散模块以及高粘度物料排出模块，采用螺旋喂料、混合分散的方式，对混合粉体及待混合液体进行分散、粉碎并进行混合，经物料排出模块排出后进入循环罐中，再通过液体分布模块的液体进料管进入到混合分散模块进行再次混合分散。公开号为JP2000351916A的日本专利提供了一种用于分散颜料的颜料分散装置和方法，其能够在减压下以良好的效率进行颜料的分散，这种分散颜料的方法的特征在于，该设备包括至少一个具有减压结构的容器和一个用于将固体颜料分散到液体介质中的介质研磨机，并具有用于分散颜料混合物的分散机制，固体颜料与液体介质通过运动介质之间进行分散。但这些设备始终无法将固体颗粒分散至均匀的超细颗粒，且在实际生产过程中往往需要设置多个罐体，占地面积大，在负压下使浆料在两个罐体之间循环需要极高的真空度，难以精确控制压力，从而降低了分散效率。因此设计一套超细化浆料加工设备，适用于大规模生产且占地面积小，能使固体颗粒在液体中分散至超细颗粒，减少设备损耗和生产成本，是该领域的迫切需求。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种规模化制备超细浆料的加工设备，其固体物料和液体物料分别供料、之后进行固液混合预处理进行粉体粉碎，具有超细化效率高、能耗低的优点。
[0005]一种规模化制备超细浆料的加工设备，其特征在于：其包括交叉进料装置、振动装置、分散装置，所述交叉进料装置具体包括液体进料管、固体进料管、底部混合料道，所述振动装置具体包括振动筛、振动电机、输出端伸缩构件、输入端伸缩构件，所述分散装置具体包括分散罐体、搅拌轴、搅拌桨、电机和底部出料管，所述液体进料管和固体进料管的输出端分别连通至所述底部混合料道，所述底部混合料道的输出端连接所述输入端伸缩构件的入口，所述输入端伸缩构件的出口连接所述振动筛，所述振动筛的输出端伸缩构件的出口
连接所述分散罐体的顶部入口，所述分散罐体内置有搅拌轴，所述搅拌轴对应于所述分散罐体的区域内设置有搅拌桨，所述搅拌轴连接所述电机，所述分散罐体的底部设置有底部出料管，所述振动电机驱动振动筛振动。
[0006]其进一步特征在于：
[0007]所述液体进料管设置为竖直方向，所述固体进料管与液体进料管相交布置；
[0008]所述固体进料管的入料口连接有隔膜泵的出口，所述隔膜泵的入口端通入固体物料；
[0009]所述输入端伸缩构件、输出端伸缩构件具体为伸缩管结构，其便于振动装置进行振动混合时、整个装置管道不会产生脱落现象；
[0010]其还包括除尘器，所述除尘器分别通过连接管连接至所述振动筛和所述分散罐体的上部除尘口，除尘器对振动筛和分散罐体的内腔进行持续的除尘，减少生产中的粉体颗粒污染；
[0011]所述搅拌桨具体为螺带式刀片搅拌桨。
[0012]采用本技术后，通过交叉进料装置进行固液预混合，之后通过振动筛振动粉碎，然后再通过分散装置进行高速分散，其中交叉进料装置将液体进料管设置为竖直方向，液体下落时冲散固体进行预混合，有助于提高分散效果；设置振动装置使预混合后的浆料在其中发生碰撞，一方面可使大颗粒粉碎成小颗粒，另一方面借助撞击力可使混合过程中的气泡破灭；最后设置分散装置，采用螺带式刀片搅拌桨对浆料进行高速分散，该装置具有离心和切割的作用，大幅度减小浆料粒径，提高了分散效率；在整个过程中，除尘器对振动筛和分散罐体内部进行持续的除尘，减少生产中的粉体颗粒污染，其实现了规模化超细浆料的清洁生产，设备结构简单且紧凑、占地面积小、超细化分散效率高、能耗低，以较低的成本将颗粒分散到较低的粒径分布水平。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图结构示意简图；
[0014]图中序号所对应的名称如下：
[0015]交叉进料装置1、液体进料管11、固体进料管12、底部混合料道13、振动装置2、振动筛21、振动电机22、输出端伸缩构件23、输入端伸缩构件24、分散装置3、分散罐体31、搅拌轴32、搅拌桨33、电机34、底部出料管35、隔膜泵4、除尘器5、连接管51。
具体实施方式
[0016]一种规模化制备超细浆料的加工设备，见图1：其包括交叉进料装置1、振动装置2、分散装置3，交叉进料装置1具体包括液体进料管11、固体进料管12、底部混合料道13，振动装置2具体包括振动筛21、振动电机22、输出端伸缩构件23、输入端伸缩构件24，分散装置3具体包括分散罐体31、搅拌轴32、搅拌桨33、电机34和底部出料管35，液体进料管11和固体进料管12的输出端分别连通至底部混合料道13，底部混合料道13的输出端连接输入端伸缩构件24的入口，输入端伸缩构件24的出口连接振动筛21，振动筛21的输出端伸缩构件23的出口连接分散罐体31的顶部入口，分散罐体31内置有搅拌轴32，搅拌轴32对应于分散罐体31的区域内设置有搅拌桨33，搅拌轴32连接电机34，分散罐体31的底部设置有底部出料管
35，振动电机22驱动振动筛21振动。
[0017]液体进料管11设置为竖直方向，固体进料管12与液体进料管11相交布置；
[0018]固体进料管12的入料口连接有隔膜泵4的出口，隔膜泵4的入口端通入固体物料；
[0019]输入端伸缩构件24、输出端伸缩构23件具体为伸缩管结构，其便于振动装置进行振动混合时、整个装置管道不会产生脱落现象；
[0020]其还包括除尘器5，除尘器5分别通过连接管51连接至振动筛21和分散罐体31的上部除尘口，除尘器5对振动筛21和分散罐体31的内腔进行持续的除尘，减少生产中的粉体颗粒污染；
[0021]搅拌桨33具体为螺带式刀片搅拌桨。
[0022]使用加工设备的方法，主要包括下述步骤：
[0023]S1：液体原料从液体进料管垂直进料，固体原料通过隔膜泵进入固体进料管，固体和液体在相交处进行预混合形成混合浆料；
[0024]S2：混合浆料经过伸缩构件进入振动筛，振动电机驱动振动筛对混合浆料进行振动，混合浆料在振动下快速碰撞混合，小粒径浆料从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种规模化制备超细浆料的加工设备，其特征在于：其包括交叉进料装置、振动装置、分散装置，所述交叉进料装置具体包括液体进料管、固体进料管、底部混合料道，所述振动装置具体包括振动筛、振动电机、输出端伸缩构件、输入端伸缩构件，所述分散装置具体包括分散罐体、搅拌轴、搅拌桨、电机和底部出料管，所述液体进料管和固体进料管的输出端分别连通至所述底部混合料道，所述底部混合料道的输出端连接所述输入端伸缩构件的入口，所述输入端伸缩构件的出口连接所述振动筛，所述振动筛的输出端伸缩构件的出口连接所述分散罐体的顶部入口，所述分散罐体内置有搅拌轴，所述搅拌轴对应于所述分散罐体的区域内设置有搅拌桨，所述搅拌轴连接所述电机，所述分散罐体的底部设置有底部出料管，所述振动电机驱动振动筛振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕仕铭，胡艺民，陈雅娟，
申请(专利权)人：常熟世名化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：