本实用新型专利技术公开了一种自润滑轴承高效率打孔夹持装置，包括基板和夹持组件，基板上设置有轴承放置槽，轴承放置槽内对称设置有两组支撑环，轴承放置槽内壁上设置有两组水平安装孔，两组水平安延伸至基板外壁且分别位于两组支撑环相远离的两侧，夹持组件包括圆弧弹片、伸缩杆和调节板，圆弧弹片设置在圆弧放置槽内且位于靠近水平安装孔内一侧，伸缩杆设置在安装孔内一端与圆弧弹片连接，伸缩杆缠绕有弹簧与圆弧弹片连接，伸缩杆另一端与调节板连接，调节板通过定位螺栓基板连接，本实用新型专利技术通过设置的基板和夹持组件，可一次性夹持多个轴承，且每个轴承放置槽内放置两组轴承，可一次对两组轴承进行打孔，打孔效率高。打孔效率高。打孔效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种自润滑轴承高效率打孔夹持装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种自润滑轴承高效率打孔夹持装置。
技术介绍
[0002]自润滑轴承具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中，耐磨性是普通轴套的一倍。
[0003]自润滑轴承在生产加工时需要进行打孔，在孔内填充特殊配方的固体润滑材料起润滑作用，现有的打孔定位装置一次只能对单个轴承打一个孔，打孔耗费时间长，效率低，为此，本技术提出能够解决上述问题的一种自润滑轴承高效率打孔夹持装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自润滑轴承高效率打孔夹持装置，通过设置基板和夹持组件以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑轴承高效率打孔夹持装置，包括基板，所述基板上设置有轴承放置槽，所述轴承放置槽内对称设置有两组支撑环，所述轴承放置槽内壁上设置有两组水平安装孔，两组所述水平安延伸至基板外壁且分别位于两组支撑环相远离的两侧；夹持组件，所述夹持组件包括圆弧弹片、伸缩杆和调节板，所述圆弧弹片设置在圆弧放置槽内且位于靠近水平安装孔内一侧，所述伸缩杆设置在安装孔内一端与圆弧弹片连接，所述伸缩杆缠绕有弹簧与圆弧弹片连接，所述伸缩杆另一端与调节板连接，所述调节板通过定位螺栓基板连接。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述轴承放置槽有多个，多个所述轴承放置槽在基板上对称设置。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述基板在沿竖向相邻的两个轴承放置槽之间设置有挡料板。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述基板外侧连接有固定板，所述固定板上设置有固定孔。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述基板上设置有多个连接孔，所述基板上设置有与连接孔相匹配的定位孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过设置的基板和夹持组件，可一次性夹持多个轴承，且每个轴承放置槽内放置两个轴承，可一次对两组轴承进行打孔，打孔效率高。
[0012]2.本技术通过设置的圆弧弹片、伸缩杆和调节板可调节对轴承夹持作用力，使得轴承在轴承放置槽内稳定放置，打孔精度高。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视图；
[0015]图3为本技术轴承放置槽放大视图；
[0016]图4为本技术轴承放置槽剖视图；
[0017]图中：1、基板；2、轴承放置槽；3、挡料板；4、固定板；41、固定孔；5、调节板；51、连接孔；6、支撑环；7、圆弧弹片；8、伸缩杆；9、弹簧；10、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自润滑轴承高效率打孔夹持装置，包括基板1和夹持组件，基板1上设置有轴承放置槽2，轴承放置槽2内对称设置有两组支撑环6，轴承放置槽2内壁上设置有两组水平安装孔，两组水平安孔延伸至基板1外壁且分别位于两组支撑环6相远离的两侧，每个轴承放置槽2可放置两个轴承，两组支撑环6起到对轴承的支撑作用；夹持组件包括圆弧弹片7、伸缩杆8和调节板5，圆弧弹片7设置在圆弧放置槽内且位于靠近水平安装孔内一侧，伸缩杆8设置在安装孔内一端与圆弧弹片7连接，伸缩杆8缠绕有弹簧9与圆弧弹片7连接，伸缩杆8另一端与调节板5连接，调节板5通过定位螺栓10基板1连接，轴承在轴承放置槽2与圆弧弹片7接触，使得圆弧弹片7挤压弹簧9带动伸缩杆8收缩，圆弧弹片7受到弹簧9的反向作用力将轴承夹持在轴承放置槽2内，圆弧弹片7在受到弹簧9的作用力时，会产生形变与轴承外表面相贴合，增大了与轴承相接触的面积，进一步对轴承进行夹持，使得轴承稳定放置。
[0022]轴承放置槽2有多个，多个轴承放置槽2在基板1上对称设置，基板1在沿竖向相邻的两个轴承放置槽2之间设置有挡料板3，通过对称设置的多个轴承放置槽2，可一次夹持多个轴承，便于打孔，提高工作效率，挡料板3可阻隔轴承打孔产生的废料进入其他轴承放置槽2内，保证打孔操作不受废料影响。
[0023]基板1外侧连接有固定板4，固定板4上设置有固定孔41，可通过固定板4上的固定孔41对基板1进行固定，使基板1稳定放置。
[0024]基板1上设置有多个连接孔51，基板1上设置有与连接孔51相匹配的定位孔，连接孔51和定位孔相匹配通过螺栓10连接，通过移动调节板5使定位孔匹配不同连接孔51即可控制伸缩杆8在轴承放置槽2内长度，使弹簧9通过圆弧弹片7对轴承夹持作用力变化，即可调节对轴承夹持作用力，使得轴承在轴承放置槽2内稳定放置，打孔精度高。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承高效率打孔夹持装置，其特征在于，包括:基板，所述基板上设置有轴承放置槽，所述轴承放置槽内对称设置有两组支撑环，所述轴承放置槽内壁上设置有两组水平安装孔，两组所述水平安延伸至基板外壁且分别位于两组支撑环相远离的两侧；夹持组件，所述夹持组件包括圆弧弹片、伸缩杆和调节板，所述圆弧弹片设置在圆弧放置槽内且位于靠近水平安装孔内一侧，所述伸缩杆设置在安装孔内一端与圆弧弹片连接，所述伸缩杆缠绕有弹簧与圆弧弹片连接，所述伸缩杆另一端与调节板连接，所述调节板通过定位螺栓基板连接。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀玲，李小勇，
申请(专利权)人：广德博朗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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