【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承生产，具体为一种轴承生产用轴承圈清洗装置。
技术介绍
1、轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈是制作轴承的首要步骤，需要经过多种工艺工程，才能得到成品的轴承套圈。
2、目前，在轴承圈的加工中，需要对轴承圈的表面进行清洗，主要的步骤为涂油清洗、水清洗、烘干和防锈处理，而在水清洗的过程中，现有技术的清洗方式一般是将轴承圈放在传送带通过喷淋头清洗，然而，这样仅能清洗其一面，导致清洗效果不理想，而如需清洗彻底，则需要人工在输送设备末端进行手动翻面，然后再次送入下一个清洗室内才能对另一面进行清洗，操作繁琐，效率低，为此，本专利技术提出能够解决上述问题的一种轴承生产用轴承圈清洗装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴承生产用轴承圈清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承生产用轴承圈清洗装置，包括清洗室，所述清洗室的内部设有第一输送机和第二输送机，且第一输送机和第二输送机之间设有翻转机构，所述翻转机构包括位于其底部的输送座以及驱动输送座转动的第一电机，所述输送座上固定安装有翻板，且翻板上活动安装有由第二电机驱动的在翻板上做靠近或远离输送座的夹座。
3、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述清洗室的内部还安装有两个喷淋板，两个喷淋板分别设于第一输送机和第二输送机的正上方，所述喷淋板的底部设有喷淋头。
4、作为本专利技术一种优选的技术
5、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述清洗室的一侧外壁上安装有循环水泵，且循环水泵与污水池之间通过第一连接水管相连通，所述循环水泵的上端与喷淋板相连通。
6、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述清洗室的顶部安装有净水机，且净水机与循环水泵之间通过第二连接水管相连通，所述净水机的底部两侧均设有净水管，两个所述净水管分别连接两个所述喷淋板上。
7、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述净水机的内部设有过滤腔，且过滤腔内部设有粗过滤网板和精细过滤膜。
8、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述翻板上开设有滑行槽，且滑行槽内滑动安装有螺纹滑套，所述螺纹滑套内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接在第二电机的输出轴上。
9、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述输送座上转动安装有若干个水平布置的输送辊筒，且输送辊筒由第三电机驱动转动。
10、作为本专利技术一种优选的技术方案，所述清洗室靠近第一输送机的一侧外壁上安装有进料箱。
11、作为本专利技术一种优选的技术方案，当第二电机处于垂直状态且位于靠近污水池时，此时的夹座与第一输送机、第二输送机位于同一水平线上；当第二电机处于垂直状态且位于靠近净水机时，此时的输送座与第一输送机、第二输送机位于同一水平线上。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，通过在清洗室、第一输送机、翻转机构、输送座、第一电机、翻板和夹座，可以实现轴承圈的双面清洗，其中翻转机构可以在轴承清洗过程中将轴承圈翻转，使得轴承圈的两个面都能够被清洗到，从而提高清洗效率；由于轴承圈的两个面都能够被清洗到，可以彻底清除轴承圈表面的污垢和油脂等杂质，从而提高清洗质量；相较于传统的需要人工翻转的清洗方式，可以减少了人工操作，降低了人工成本。
14、综上所述，该轴承生产用轴承圈清洗装置可以实现双面清洗的优点，可提高清洗效率和质量，降低人工成本。
15、本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
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1.一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，包括清洗室(1)，所述清洗室(1)的内部设有第一输送机(2)和第二输送机(4)，且第一输送机(2)和第二输送机(4)之间设有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括位于其底部的输送座(31)以及驱动输送座(31)转动的第一电机(33)，所述输送座(31)上固定安装有翻板(34)，且翻板(34)上活动安装有由第二电机(36)驱动的在翻板(34)上做靠近或远离输送座(31)的夹座(35)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，所述清洗室(1)的内部还安装有两个喷淋板(5)，两个喷淋板(5)分别设于第一输送机(2)和第二输送机(4)的正上方，所述喷淋板(5)的底部设有喷淋头(6)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，所述清洗室(1)的底部设有污水池(7)，且污水池(7)内设有沉淀引导座(11)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，所述清洗室(1)的一侧外壁上安装有循环水泵(8)，且循环水泵(8)与污水池(7)之间通
5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，所述清洗室(1)的顶部安装有净水机(9)，且净水机(9)与循环水泵(8)之间通过第二连接水管(13)相连通，所述净水机(9)的底部两侧均设有净水管(91)，两个所述净水管(91)分别连接两个所述喷淋板(5)上。
6.根据权利要求5所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，所述净水机(9)的内部设有过滤腔(92)，且过滤腔(92)内部设有粗过滤网板(94)和精细过滤膜(95)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，所述翻板(34)上开设有滑行槽(37)，且滑行槽(37)内滑动安装有螺纹滑套(38)，所述螺纹滑套(38)内表面螺纹连接有螺纹杆(39)，所述螺纹杆(39)的一端连接在第二电机(36)的输出轴上。
8.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，所述输送座(31)上转动安装有若干个水平布置的输送辊筒(32)，且输送辊筒(32)由第三电机驱动转动。
9.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，所述清洗室(1)靠近第一输送机(2)的一侧外壁上安装有进料箱(10)。
10.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，当第二电机(36)处于垂直状态且位于靠近污水池(7)时，此时的夹座(35)与第一输送机(2)、第二输送机(4)位于同一水平线上；当第二电机(36)处于垂直状态且位于靠近净水机(9)时，此时的输送座(31)与第一输送机(2)、第二输送机(4)位于同一水平线上。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，包括清洗室(1)，所述清洗室(1)的内部设有第一输送机(2)和第二输送机(4)，且第一输送机(2)和第二输送机(4)之间设有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括位于其底部的输送座(31)以及驱动输送座(31)转动的第一电机(33)，所述输送座(31)上固定安装有翻板(34)，且翻板(34)上活动安装有由第二电机(36)驱动的在翻板(34)上做靠近或远离输送座(31)的夹座(35)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，所述清洗室(1)的内部还安装有两个喷淋板(5)，两个喷淋板(5)分别设于第一输送机(2)和第二输送机(4)的正上方，所述喷淋板(5)的底部设有喷淋头(6)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，所述清洗室(1)的底部设有污水池(7)，且污水池(7)内设有沉淀引导座(11)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，所述清洗室(1)的一侧外壁上安装有循环水泵(8)，且循环水泵(8)与污水池(7)之间通过第一连接水管(12)相连通，所述循环水泵(8)的上端与喷淋板(5)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用轴承圈清洗装置，其特征在于，所述清洗室(1)的顶部安装有净水机(9)，且净水机(9)与循环水泵(8)之间通过第二连接水管(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，吕智勋，张洪涛，齐红彦，黄进模，
申请(专利权)人：广德博朗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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