仪表板存储挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表板存储挂具，其中，框架为竖向设置的矩形结构，横向挂件杆沿横向水平固定于竖直框体上，其上固定有斜向钩，横向承托杆固定于竖直框体上对应横向挂件杆的下方，其上设置有纵向承托板，使斜向钩上的零件下端承托于纵向承托板上；纵向悬挂杆固定于竖直框体上，端部设置有横向竖直挡板，纵向承托杆固定于竖直框体上对应纵向悬挂杆的下方，端部设置有竖直挡片，使零件下端在纵向承托杆上由竖直挡片阻挡，零件上端在纵向悬挂杆上且由横向竖直挡板提供支撑。通过本实用新型专利技术的技术方案，提高了单位空间内的存储量，产品之间不会互相磕碰，不易晃动，稳定性高，有效避免了产品表面损坏，且能够兼容存储多种不同系列产品。系列产品。系列产品。

【技术实现步骤摘要】
仪表板存储挂具


[0001]本技术涉及仓储设备
，尤其涉及一种仪表板存储挂具。

技术介绍

[0002]目前，针对汽车内饰件的仪表板产品，往往需要大批量存储。而在现有技术中，大批量存储时，一般选用工装车或者悬挂链存储的方式，而工装车存储时会占用地面空间，无法有效利用生产车间高空区域，造成仓储成本较高。当前该领域产品大多未使用悬挂存储的方式，即使采用悬挂存储，存储空间也无法有效利用。而且，现有的悬挂存储设备，对于有表面保护需求的产品，无法满足产品表面防护需求，使得产品存储过程中影响产品出厂质量。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种仪表板存储挂具，通过在竖直设置的框架上分别设置横向和纵向的挂件组件，充分利用空间，提高单位空间内的存储量，横向挂件组件和纵向挂件组件的设置使得悬挂于挂具上的产品之间不会互相磕碰，不易晃动，稳定性高，有效避免产品表面损坏，且能够兼容存储多种不同系列产品。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种仪表板存储挂具，包括：框架、横向挂件组件和纵向挂件组件；所述框架为竖向设置的矩形结构，所述横向挂件组件和所述纵向挂件组件设置于所述框架的两侧竖直框体上；所述横向挂件组件包括横向挂件杆和横向承托杆，所述横向挂件杆沿横向水平固定于所述竖直框体上，所述横向挂件杆上固定有斜向钩，所述横向承托杆沿横向水平固定于所述竖直框体上对应所述横向挂件杆的下方，所述横向承托杆上设置有纵向承托板，使得挂设于所述斜向钩上的零件下端承托于所述纵向承托板上；所述纵向挂件组件包括纵向悬挂杆和纵向承托杆，所述纵向悬挂杆沿纵向水平固定于所述竖直框体上，所述纵向悬挂杆端部设置有横向竖直挡板，所述纵向承托杆沿纵向水平固定于所述竖直框体上对应所述纵向悬挂杆的下方，所述纵向承托杆的端部设置有竖直挡片，使得零件下端承托于所述纵向承托杆上且由所述竖直挡片阻挡，零件上端挂设于所述纵向悬挂杆上且由所述横向竖直挡板提供支撑。
[0005]在上述技术方案中，优选地，所述横向竖直挡板通过连接件安装于所述纵向悬挂杆上，所述连接件上设置有安装孔和长腰形调整孔，所述纵向悬挂杆上设置有转轴和调整轴，所述连接件的所述安装孔套设于所述转轴上，所述连接件的所述长腰形调整孔套设于所述调整轴上，使得所述横向竖直挡板绕所述转轴向左右偏移一定角度并通过所述长腰形调整孔限位。
[0006]在上述技术方案中，优选地，所述横向竖直挡板绕所述转轴的偏移角度范围为左右各偏移10
°
。
[0007]在上述技术方案中，优选地，所述横向挂件杆相对于所述竖直框体对称设置，所述横向挂件杆相对于所述竖直框体的两侧分别对称设置所述斜向钩，所述横向承托杆相对于
所述竖直框体对称设置，所述横向承托杆相对于所述竖直框体的两侧分别对称设置所述纵向承托板。
[0008]在上述技术方案中，优选地，所述纵向悬挂杆相对于所述竖直框体对称设置，所述纵向悬挂杆相对于所述竖直框体的两端分别对称设置所述横向竖直挡板，所述纵向承托杆相对于所述竖直框体对称设置，所述纵向承托杆相对于所述竖直框体的两端分别对称设置所述竖直挡片。
[0009]在上述技术方案中，优选地，所述框架上方的水平框体中部一体设置有竖直悬挂杆，所述水平框体与所述竖直悬挂杆构成倒T形结构，所述竖直悬挂杆上焊接有框型板，所述框型板相对于所述框架对称设置，所述框型板采用磁性材料。
[0010]在上述技术方案中，优选地，所述纵向承托板的末端向上折起一定高度。
[0011]在上述技术方案中，优选地，所述斜向钩上端固定于所述横向挂件杆上，下侧斜向下延伸，端部向上弯折形成钩形结构。
[0012]在上述技术方案中，优选地，所述横向挂件杆与所述横向承托杆之间的距离与所述斜向钩上挂设零件的高度相适配，使得所述斜向钩上挂设零件的下端承托于所述纵向承托板上。
[0013]在上述技术方案中，优选地，所述纵向悬挂杆与所述纵向承托杆之间的距离与所述纵向悬挂杆和所述纵向承托杆上悬挂的零件的高度相适配，使得该零件上端悬挂于所述纵向悬挂杆上、下端承托于所述纵向承托杆上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在竖直设置的框架上分别设置横向和纵向的挂件组件，充分利用空间，提高了单位空间内的存储量，横向挂件组件和纵向挂件组件的设置使得悬挂于挂具上的产品之间不会互相磕碰，不易晃动，稳定性高，有效避免了产品表面损坏，且能够兼容存储多种不同系列产品。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例公开的仪表板存储挂具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例公开的框架的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例公开的横向挂件组件的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术一种实施例公开的横向挂件组件的三视图；
[0019]图5为本技术一种实施例公开的纵向挂件组件的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术一种实施例公开的纵向挂件组件的三视图；
[0021]图7为本技术一种实施例公开的横向竖直挡板的立体结构示意图；
[0022]图8为本技术一种实施例公开的横向挂件组件悬挂产品的实例图；
[0023]图9为本技术一种实施例公开的纵向挂件组件悬挂产品的实例图。
[0024]图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：
[0025]1、框架；11、竖直框体；12、竖直悬挂杆；13、框型板；21、横向挂件杆；22、横向承托杆；23、斜向钩；24、纵向承托板；31、纵向悬挂杆；32、纵向承托杆；33、横向竖直挡板；331、连接件；332、安装孔；333、长腰形调整孔；34、竖直挡片。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0028]如图1所示，根据本技术提供的一种仪表板存储挂具，包括：框架1、横向挂件组件和纵向挂件组件；框架1为竖向设置的矩形结构，横向挂件组件和纵向挂件组件设置于框架1的两侧竖直框体11上；横向挂件组件包括横向挂件杆21和横向承托杆22，横向挂件杆21沿横向水平固定于竖直框体11上，横向挂件杆21上固定有斜向钩23，横向承托杆22沿横向水平固定于竖直框体11上对应横向挂件杆21的下方，横向承托杆22上设置有纵向承托板24，使得挂设于斜向钩23上的零件下端承托于纵向承托板24上；纵向挂件组件包括纵向悬挂杆31和纵向承托杆32，纵向悬挂杆31沿纵向水平固定于竖直框体11上，纵向悬挂杆31端部设置有横向竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表板存储挂具，用于悬挂存储仪表板零件，其特征在于，包括：框架(1)、横向挂件组件和纵向挂件组件；所述框架(1)为竖向设置的矩形结构，所述横向挂件组件和所述纵向挂件组件设置于所述框架(1)的两侧竖直框体(11)上；所述横向挂件组件包括横向挂件杆(21)和横向承托杆(22)，所述横向挂件杆(21)沿横向水平固定于所述竖直框体(11)上，所述横向挂件杆(21)上固定有斜向钩(23)，所述横向承托杆(22)沿横向水平固定于所述竖直框体(11)上对应所述横向挂件杆(21)的下方，所述横向承托杆(22)上设置有纵向承托板(24)，使得挂设于所述斜向钩(23)上的零件下端承托于所述纵向承托板(24)上；所述纵向挂件组件包括纵向悬挂杆(31)和纵向承托杆(32)，所述纵向悬挂杆(31)沿纵向水平固定于所述竖直框体(11)上，所述纵向悬挂杆(31)端部设置有横向竖直挡板(33)，所述纵向承托杆(32)沿纵向水平固定于所述竖直框体(11)上对应所述纵向悬挂杆(31)的下方，所述纵向承托杆(32)的端部设置有竖直挡片(34)，使得零件下端承托于所述纵向承托杆(32)上且由所述竖直挡片(34)阻挡，零件上端挂设于所述纵向悬挂杆(31)上且由所述横向竖直挡板(33)提供支撑。2.根据权利要求1所述的仪表板存储挂具，其特征在于，所述横向竖直挡板(33)通过连接件(331)安装于所述纵向悬挂杆(31)上，所述连接件(331)上设置有安装孔(332)和长腰形调整孔(333)，所述纵向悬挂杆(31)上设置有转轴和调整轴，所述连接件(331)的所述安装孔(332)套设于所述转轴上，所述连接件(331)的所述长腰形调整孔(333)套设于所述调整轴上，使得所述横向竖直挡板(33)绕所述转轴向左右偏移一定角度并通过所述长腰形调整孔(333)限位。3.根据权利要求2所述的仪表板存储挂具，其特征在于，所述横向竖直挡板(33)绕所述转轴的偏移角度范围为左右各偏移10
°
。4.根据权利要求1所述的仪表...

【专利技术属性】
技术研发人员：金炳千，李建州，
申请(专利权)人：北京延锋北汽汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：