吸塑托盘成型模具制造技术

本申请涉及一种吸塑托盘成型模具，包括模具本体以及成型于模具本体上的收容空间，模具本体包括基板以及自基板一侧向外凸伸的凸体，凸体设有第一壁、第二壁、第三壁和第四壁，第一壁、第二壁、第三壁、第四壁和基板共同围设成所述收容空间，第一壁和第三壁设有凹槽，第二壁和第四壁背离所述收容空间的一侧面上设有若干个狭槽或凸棱。通过在所述第一壁和所述第三壁设有凹槽，工人可以通过所述凹槽方便快捷的捏取放置于所述收容空间内的产品，通过在所述第二壁和所述第四壁背离所述收容空间的一侧面上设有若干个狭槽或凸棱，使得成型后托盘上将对应设有狭槽或凸棱，该凸棱或狭槽结构可以对成型后的托盘的侧壁起加强作用，防止托盘的侧壁变形。侧壁变形。侧壁变形。

【技术实现步骤摘要】
吸塑托盘成型模具


[0001]本技术涉及一种吸塑托盘成型模具，属于模具加工


技术介绍

[0002]吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定缺口的塑料，将产品置于缺口内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑托盘的种类很多，托盘产品是吸塑行业中吸塑类型之一，此类托盘承受力教强，根据物品的形态结构、重量设置适合承受力度的托盘包装，所采用的材料厚度也有很多不同，就视乎包装物品的包装需要作出选择。现有技术中，吸塑托盘模具的外围为光滑面，当在吸塑托盘模具成型由PP材料构成的托盘时，托盘的侧面较弱，强度不够很容易导致托盘的侧面变形，且成型后的托盘的最外侧的穴位没有手拿位，工人无法轻松拿取产品，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种吸塑托盘成型模具，其能够使得成型后的吸塑托盘的便于拿取产品且托盘的强度更高。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种吸塑托盘成型模具，其所成型的托盘可与相应的托盘盖板配合以包装产品，所述吸塑托盘成型模具包括模具本体以及成型于所述模具本体上的收容空间，所述模具本体包括基板以及自所述基板一侧向外凸伸的凸体，所述凸体设有第一壁、第二壁、第三壁和第四壁，所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁、所述第四壁和所述基板共同围设成所述收容空间，所述第一壁和所述第三壁设有凹槽，所述第二壁和所述第四壁背离所述收容空间的一侧面上设有若干个狭槽或凸棱。
[0006]进一步地，所述凸体的一端面朝向所述基板凹陷成所述收容空间。
[0007]进一步地，所述凹槽呈U型。
[0008]进一步地，若干个所述狭槽平行于所述基板。
[0009]进一步地，若干个所述狭槽垂直于所述基板。
[0010]进一步地，所述收容空间包括若干个容置腔，若干个容置腔沿着所述第二壁和所述第四壁的延伸方向排列有三排，每排设有十二个容置腔。
[0011]进一步地，靠近所述第一壁的三个容置腔以及靠近所述第三壁的三个容置腔的外侧壁上设有凹槽。
[0012]进一步地，每一排的相邻的两个容置腔之间设有第一隔板，所述第一隔板包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板位于同一平面且相互间隔一定的距离。
[0013]进一步地，相邻两排的两个容置腔之间设有第二隔板。
[0014]通过在所述第一壁和所述第三壁设有凹槽，工人可以通过所述凹槽方便快捷的捏取放置于所述收容空间内的产品，通过在所述第二壁和所述第四壁背离所述收容空间的一
侧面上设有若干个狭槽或凸棱，使得成型后托盘上将对应设有狭槽或凸棱，该凸棱或狭槽结构可以对成型后的托盘的侧壁起加强作用，防止托盘的侧壁变形。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0015]图1为本技术的吸塑托盘成型模具的第一视角的结构示意图。
[0016]图2为本技术的吸塑托盘成型模具的第二视角的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]请参见图1至图2，本技术的一较佳实施例中的一种吸塑托盘成型模具 100，其所生产的托盘(未图示)可与相应的托盘盖板(未图示)相配合以包装产品(未图示)。所述吸塑托盘成型模具100包括模具本体1以及成型于所述模具本体1上的收容空间2。所述模具本体1包括基板11以及自所述基板11一侧向外凸伸的凸体12，所述收容空间2位于所述凸体12内。具体的，所述凸体 12的一端面朝向所述基板11凹陷成所述收容空间2。
[0019]所述凸体12大体呈矩形状，且设有第一壁121、第二壁122、第三壁123 和第四壁124，所述第一壁121、所述第二壁122、所述第三壁123、所述第四壁124和所述基板11共同围设成所述收容空间2。所述第一壁121和所述第三壁123相对且平行设置，所述第一壁121和所述第三壁123设有U型的凹槽13，工人可以通过所述凹槽13方便快捷的捏取放置于所述收容空间2内的产品。所述第二壁122和所述第四壁123相对且平行设置，所述第二壁122和所述第四壁123背离所述收容空间2的一侧面上设有若干个狭槽14，若干个所述狭槽14 平行或者垂直于所述基板11。在本实施例中，若干所述狭槽14相互平行设置并均垂直于所述基板11。因此，成型后托盘上将对应所述狭槽14而设有凸棱(未图示)，该凸棱结构可以对成型后的托盘的侧壁起加强作用，防止托盘的侧壁变形。当然在其他实施例中，所述第二壁12、所述第四壁14上可设置凸棱，而成型后的托盘上将会有对应的狭槽14，该狭槽14也能对托盘的侧壁起加强作用。
[0020]所述收容空间2包括若干个容置腔20，若干个容置腔20沿着所述第二壁 122和所述第四壁124的延伸方向排列有3排，每排设有12个容置腔20，其中，靠近所述第一壁121的3个容置腔20以及靠近所述第三壁123的3个容置腔20 的外侧壁上设有凹槽13，以便于工人抓取最外围的产品。
[0021]每一排的相邻的两个容置腔20之间设有第一隔板21，所述第一隔板21包括第一板210和第二板211，所述第一板210和所述第二板211位于同一平面且相互间隔一段距离，工人可以利用该间隔的距离快速的抓取位于所述收容腔20 内的产品。相邻两排的两个容置腔20之间还设有第二隔板22，所述第一隔板 21和所述第二隔板22用以将产品分离，并防止运输过程中由于产品跳动而导致产品跳入其他容置腔20内。
[0022]综上所述：通过在所述第一壁121和所述第三壁123设有U型的凹槽13，工人可以通过所述凹槽13方便快捷的捏取放置于所述收容空间2内的产品，通过在所述第二壁122和所
述第四壁123背离所述收容空间2的一侧面上设有若干个狭槽14，使得成型后托盘上将对应所述狭槽14而设有凸棱(未图示)，该凸棱结构可以对成型后的托盘的侧壁起加强作用，防止托盘的侧壁变形。
[0023]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0024]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑托盘成型模具，其所成型的托盘可与相应的托盘盖板配合以包装产品，其特征在于，所述吸塑托盘成型模具包括模具本体以及成型于所述模具本体上的收容空间，所述模具本体包括基板以及自所述基板一侧向外凸伸的凸体，所述凸体设有第一壁、第二壁、第三壁和第四壁，所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁、所述第四壁和所述基板共同围设成所述收容空间，所述第一壁和所述第三壁设有凹槽，所述第二壁和所述第四壁背离所述收容空间的一侧面上设有若干个狭槽或凸棱。2.如权利要求1所述的吸塑托盘成型模具，其特征在于，所述凸体的一端面朝向所述基板凹陷成所述收容空间。3.如权利要求1所述的吸塑托盘成型模具，其特征在于，所述凹槽呈U型。4.如权利要求3所述的吸塑托盘成型模具，其特征在于，若干个所述狭槽平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孝孝，李军，
申请(专利权)人：苏州美格塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：