吸塑托盘成型模具制造技术

本申请涉及一种吸塑托盘成型模具，其所生产的托盘可与相应的托盘盖板配合以包装产品，吸塑托盘成型模具包括托盘本体及自托盘本体一侧面朝向托盘本体内部凹陷的用以成型托盘的收容单元，托盘本体具有第一壁、第二壁、第三壁、第四壁以及连接第一壁、第二壁、第三壁和第四壁的底壁，第一壁、第二壁、第三壁、第四壁和底壁共同围设成收容单元，第一壁、第二壁、第三壁、第四壁之中至少一个设有若干个凸棱或者槽。通过在第一壁、第二壁、第三壁、第四壁之中至少一个设有若干个凸棱或者槽，因此，成型后托盘上将对应设有槽或凸棱，该凸棱结构或槽结构可以对成型后的托盘的侧壁起加强作用，防止托盘的侧壁变形。托盘的侧壁变形。托盘的侧壁变形。

【技术实现步骤摘要】
吸塑托盘成型模具


[0001]本技术涉及一种吸塑托盘成型模具，属于模具加工


技术介绍

[0002]吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定缺口的塑料，将产品置于缺口内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑托盘的种类很多，托盘产品是吸塑行业中吸塑类型之一，此类托盘承受力教强，根据物品的形态结构、重量设置适合承受力度的托盘包装，所采用的材料厚度也有很多不同，就视乎包装物品的包装需要作出选择。若吸塑托盘成型模具的穴位是一个整体的大型腔，那么在成型托盘，尤其是PP材料成型的托盘时，由于材料及结构因素，会造成型腔周边的支撑强度不够，导致成型后的托盘的侧面容易变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种吸塑托盘成型模具，其能够使得成型后的具有一个大型腔的托盘的侧面不易变形。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种吸塑托盘成型模具，其所生产的托盘可与相应的托盘盖板配合以包装产品，其特征在于，所述吸塑托盘成型模具包括托盘本体及自所述托盘本体一侧面朝向所述托盘本体内部凹陷的用以成型托盘的收容单元，所述托盘本体具有第一壁、第二壁、第三壁、第四壁以及连接所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁和所述第四壁的底壁，所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁、所述第四壁和所述底壁共同围设成收容单元，所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁、所述第四壁之中至少一个设有若干个凸棱或者槽。
[0006]进一步地，所述第一壁和所述第三壁为短壁，且均设有若干个凸棱或者槽。
[0007]进一步地，所述第一壁和所述第三壁相对且平行设置。
[0008]进一步地，所述第二壁和所述第四壁为长壁，且均设有若干个凸棱或者槽。
[0009]进一步地，所述第二壁和所述第四壁相对且平行设置。
[0010]进一步地，所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁、所述第四壁的高度相等，均具有第一高度。
[0011]进一步地，所述吸塑托盘成型模具还包括位于所述收容单元内部的第一成型单元和第二成型单元，所述第一成型单元与所述第二成型单元结构相同，且所述第一成型单元和所述第二成型单元镜像对称设置。
[0012]进一步地，所述第一成型单元紧靠所述底壁和所述第一壁设置，所述第二成型单元紧靠所述底壁和所述第三壁设置。
[0013]进一步地，所述第一成型单元和所述第二成型单元的高度相等，均具有第二高度，所述第一高度大于所述第二高度。
[0014]进一步地，所述第一成型单元与所述第二成型单元均设有第一圆弧面、第二圆弧
面、第三圆弧面和第四圆弧面，所述第一圆弧面和所述第二圆弧面之间形成第一圆角，所述第二圆弧面和所述第三圆弧面之间形成第二圆角，所述第三圆弧面和所述第四圆弧面之间形成第三圆角，所述第一圆弧面、所述第二圆弧面、所述第三圆弧面、所述第四圆弧面、所述第一圆角、所述第二圆角、所述第三圆角共同形成一个完整的成型面。
[0015]通过在所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁、所述第四壁之中至少一个设有若干个凸棱或者槽，因此，成型后托盘上将对应设有所述槽或凸棱，该凸棱结构或槽结构可以对成型后的托盘的侧壁起加强作用，防止托盘的侧壁变形。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0016]图1为本技术的吸塑托盘成型模具的第一视角的结构示意图。
[0017]图2为本技术的吸塑托盘成型模具的第二视角的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]请参见图1至图2，本技术的一较佳实施例中的一种吸塑托盘成型模具100，其所生产的托盘(未图示)可与相应的托盘盖板(未图示)相配合以包装产品(未图示)。所述吸塑托盘成型模具100包括托盘本体1及自所述托盘本体1一侧面朝向所述托盘本体1内部凹陷的用以成型托盘的收容单元2。在本实施例中，所述托盘本体1大体呈矩形体形状，所述托盘本体1具有第一壁11、第二壁12、第三壁13、第四壁14以及连接所述第一壁11、所述第二壁12、所述第三壁13和所述第四壁14的底壁15。所述第一壁11、所述第二壁12、所述第三壁13、所述第四壁14的高度相等，均具有第一高度H1。所述第一壁11、所述第二壁12、所述第三壁13、所述第四壁14和所述底壁15共同围设成收容空间2。其中，所述第一壁11和所述第三壁13相对且平行设置，所述第二壁12和所述第四壁14相对且平行设置，所述第一壁11和所述第三壁13为短壁，所述第二壁12和所述第四壁14为长壁。因此，所述收容空间2也大体呈矩形体状。由于所述第一壁11、所述第二壁12、所述第三壁13、所述第四壁14比较薄，所以成型后的托盘壁也比较薄，因此，托盘很容易在运输或者其他工作过程中变形。
[0020]进一步地，所述第二壁12和所述第四壁14设有若干个狭长的槽16，因此，成型后托盘上将对应所述槽而设有凸棱(未图示)，该凸棱结构可以对成型后的托盘的侧壁起加强作用，防止托盘的侧壁变形。当然在其他实施例中，第一壁11和所述第三壁13也可以设置若干个狭长的槽16，或者在所述第一壁11、所述第二壁12、所述第三壁13和所述第四壁14上设置凸棱，而成型后的托盘上将会有对应的槽16，该槽16也能对托盘的侧壁起加强作用。
[0021]进一步地，所述吸塑托盘成型模具100还包括位于所述收容单元2内部的第一成型单元3和第二成型单元4。所述第一成型单元3与所述第二成型单元4结构相同，且所述第一成型单元3和所述第二成型单元4镜像对称设置，所述第一成型单元3紧靠所述底壁15和所述第一壁11设置，所述第二成型单元4紧靠所述底壁15和所述第三壁13设置。所述第一成型单元3和所述第二成型单元4的高度相等，均具有第二高度H2，所述第一高度H1大于所述第
二高度H2，因此所述第一壁11和所述第一成型单元3之间、所述第三壁13和所述第二成型单元4之间呈台阶状。所述第一成型单元3与所述第二成型单元4均设有第一圆弧面30、第二圆弧面31、第三圆弧面32和第四圆弧面34，所述第一圆弧面30和所述第二圆弧面31之间形成第一圆角35，所述第二圆弧面31和所述第三圆弧面32之间形成第二圆角36，所述第三圆弧面32和所述第四圆弧面34之间形成第三圆角37。所述第一圆弧面30、所述第二圆弧面31、所述第三圆弧面32、所述第四圆弧面34、所述第一圆角35、所述第二圆角36、所述第三圆角37共同形成一个完整的成型面，用以成型所述托盘的其中一个侧壁。
[0022]综上所述：通过在所述第二壁12和所述第四壁14设有若干个狭长的槽16，因此，成型后托盘上将对应所述槽而设有凸棱，该凸棱结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑托盘成型模具，其所生产的托盘可与相应的托盘盖板配合以包装产品，其特征在于，所述吸塑托盘成型模具包括托盘本体及自所述托盘本体一侧面朝向所述托盘本体内部凹陷的用以成型托盘的收容单元，所述托盘本体具有第一壁、第二壁、第三壁、第四壁以及连接所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁和所述第四壁的底壁，所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁、所述第四壁和所述底壁共同围设成收容单元，所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁、所述第四壁之中至少一个设有若干个凸棱或者槽。2.如权利要求1所述的吸塑托盘成型模具，其特征在于，所述第一壁和所述第三壁为短壁，且均设有若干个凸棱或者槽。3.如权利要求2所述的吸塑托盘成型模具，其特征在于，所述第一壁和所述第三壁相对且平行设置。4.如权利要求3所述的吸塑托盘成型模具，其特征在于，所述第二壁和所述第四壁为长壁，且均设有若干个凸棱或者槽。5.如权利要求4所述的吸塑托盘成型模具，其特征在于，所述第二壁和所述第四壁相对且平行设置。6.如权利要求1所述的吸塑托盘成型模具，其特征在于，所述第一壁、所述第二壁、所述第三壁、所述第四壁的高度相等...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孝孝，李军，
申请(专利权)人：苏州美格塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：