本实用新型专利技术公开了一种锂电池制造用石墨粉碎装置，包括外壳、电机和动力杆，所述外壳上安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆安装在外壳上，所述动力杆和粉碎杆相连接，且粉碎杆安装在外壳上，所述动力杆安装在第一链条的内侧，所述下挤压块和筛框相连接，所述筛框上安装有筛板，所述第一联动杆安装在第二链条的内侧，所述第二联动杆上固定有上挤压块，所述粉碎杆安装在工作链条的内侧，所述工作杆和功能杆相连接，所述功能链条的内侧安装有传送杆。该锂电池制造用石墨粉碎装置，设计了具有抖动功能的结构，解决了传统装置不方便筛选和不方便下料的问题，同时设计了具有转移功能的结构，解决了传统装置粉碎不充分的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池制造用石墨粉碎装置
[0001]本技术涉及锂电池制造
，具体为一种锂电池制造用石墨粉碎装置。
技术介绍
[0002]锂电池是目前日常生活中常常需要用到的电力存储装置，通过将电能在锂电池中进行存储，方便人们通过锂电池对电子元件进行供电使用，极大程度方便了人们的生活，在蓝牙音箱和蓝牙耳机上，锂电池是必不可少的组成部件之一。
[0003]随着锂电池的不断应用和发展，锂电池的制造业也在不断的进步，石墨是锂电池在制造中必不可少的原料之一，其中需要对石墨块原料进行粉碎，但是现有的石墨粉碎装置在使用时存在着不方便筛选、不方便下料和粉碎不充分的缺点。针对上述问题，急需在原有石墨粉碎装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池制造用石墨粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出不方便筛选、不方便下料和粉碎不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池制造用石墨粉碎装置，包括外壳、电机和动力杆，所述外壳上安装有电机，且电机上安装有动力杆，并且动力杆安装在外壳上，所述动力杆和粉碎杆相连接，且粉碎杆安装在外壳上，并且粉碎杆上安装有粉碎齿，同时粉碎齿安装在动力杆上，所述动力杆安装在第一链条的内侧，且第一链条的内侧安装有第一联动杆，并且第一联动杆上固定有下挤压块，所述下挤压块和筛框相连接，且筛框安装在框槽的内部，并且框槽开设在外壳上，所述筛框上安装有筛板，且筛板设置在外壳的内部，所述第一联动杆安装在第二链条的内侧，且第二链条的内侧安装有第二联动杆，并且第二联动杆安装在外壳的外部，所述第二联动杆上固定有上挤压块，且上挤压块和进料斗相连接，并且进料斗安装在斗槽的内部，同时斗槽开设在外壳上，所述粉碎杆安装在工作链条的内侧，且工作链条的内侧安装有工作杆，并且工作杆安装在外壳上，所述工作杆和功能杆相连接，且功能杆安装在外壳上，并且功能杆安装在功能链条的内侧，所述功能链条的内侧安装有传送杆，且传送杆安装在传送筒上，并且传送筒固定在外壳上。
[0006]优选的，所述动力杆和粉碎杆上均设置有齿轮，且动力杆和粉碎杆通过齿轮组成啮合连接，并且动力杆和粉碎杆上均匀分布有粉碎齿，同时动力杆上的粉碎齿和粉碎杆上的粉碎齿为错位设置。
[0007]优选的，所述动力杆通过第一链条和第一联动杆组成链传动结构，且第一联动杆通过第二联动杆和上挤压块组成链传动结构。
[0008]优选的，所述下挤压块和筛框为卡合连接，且下挤压块纵截面的形状为水滴形，并且筛框和框槽为滑动连接。
[0009]优选的，所述上挤压块和进料斗为卡合连接，且上挤压块纵截面的形状为水滴形，并且进料斗和斗槽为滑动连接。
[0010]优选的，所述工作杆通过工作链条和粉碎杆组成链传动结构，且工作杆通过设置在工作杆和功能杆上的锥齿轮和功能杆组成啮合连接，并且功能杆通过功能链条和传送杆组成链传动结构，同时传送杆上均匀分布的螺纹状凸起和传送筒的内壁相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂电池制造用石墨粉碎装置，采用新型的结构设计，设计了具有抖动功能的结构，解决了传统装置不方便筛选和不方便下料的问题，同时设计了具有转移功能的结构，解决了传统装置粉碎不充分的问题；
[0012]1.外壳、电机、动力杆、粉碎杆、粉碎齿、第一链条、第一联动杆、下挤压块、筛框、框槽、筛板、第二链条、第二联动杆、上挤压块、进料斗和斗槽组成的结构是装置实现抖动功能的结构基础，通过电机带动筛板抖动，使筛板对装置上的石墨进行筛选，解决了传统装置不方便筛选的问题，通过电机带动进料斗抖动，防止进料斗上的石墨堵住进料斗，解决了传统装置不方便下料的问题；
[0013]2.外壳、电机、动力杆、粉碎杆、工作链条、工作杆、功能杆、功能链条、传送杆和传送筒组成的结构是装置实现转移功能的结构基础，通过电机带动传送杆对装置上未粉碎完全的石墨原料进行转移，使装置再次未粉碎完全的石墨原料进行粉碎，解决了传统装置粉碎不充分的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术后视结构示意图。
[0017]图中：1、外壳；2、电机；3、动力杆；4、粉碎杆；5、粉碎齿；6、第一链条；7、第一联动杆；8、下挤压块；9、筛框；10、框槽；11、筛板；12、第二链条；13、第二联动杆；14、上挤压块；15、进料斗；16、斗槽；17、工作链条；18、工作杆；19、功能杆；20、功能链条；21、传送杆；22、传送筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锂电池制造用石墨粉碎装置，包括外壳1、电机2、动力杆3、粉碎杆4、粉碎齿5、第一链条6、第一联动杆7、下挤压块8、筛框9、框槽10、筛板11、第二链条12、第二联动杆13、上挤压块14、进料斗15、斗槽16、工作链条17、工作杆18、功能杆19、功能链条20、传送杆21和传送筒22，外壳1上安装有电机2，且电机2上安装有动力杆3，并且动力杆3安装在外壳1上，动力杆3和粉碎杆4相连接，且粉碎杆4安装在外壳1上，并且粉碎杆4上安装有粉碎齿5，同时粉碎齿5安装在动力杆3上，动力杆3安装在第一链条6的内侧，且第一链条6的内侧安装有第一联动杆7，并且第一联动杆7上固定有下挤压块8，下挤压块8和筛框9相连接，且筛框9安装在框槽10的内部，并且框槽10开设在外壳1上，筛框9上安装有筛板11，且筛板11设置在外壳1的内部，第一联动杆7安装在第二链条12
的内侧，且第二链条12的内侧安装有第二联动杆13，并且第二联动杆13安装在外壳1的外部，第二联动杆13上固定有上挤压块14，且上挤压块14和进料斗15相连接，并且进料斗15安装在斗槽16的内部，同时斗槽16开设在外壳1上，粉碎杆4安装在工作链条17的内侧，且工作链条17的内侧安装有工作杆18，并且工作杆18安装在外壳1上，工作杆18和功能杆19相连接，且功能杆19安装在外壳1上，并且功能杆19安装在功能链条20的内侧，功能链条20的内侧安装有传送杆21，且传送杆21安装在传送筒22上，并且传送筒22固定在外壳1上。
[0020]本例中动力杆3和粉碎杆4上均设置有齿轮，且动力杆3和粉碎杆4通过齿轮组成啮合连接，并且动力杆3和粉碎杆4上均匀分布有粉碎齿5，同时动力杆3上的粉碎齿5和粉碎杆4上的粉碎齿5为错位设置，这种设计保证了动力杆3能够有效通过齿轮带动粉碎杆4运动，粉碎杆4和动力杆3能够有效带动粉碎齿5对装置上的石墨块进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池制造用石墨粉碎装置，包括外壳(1)、电机(2)和动力杆(3)，其特征在于：所述外壳(1)上安装有电机(2)，且电机(2)上安装有动力杆(3)，并且动力杆(3)安装在外壳(1)上，所述动力杆(3)和粉碎杆(4)相连接，且粉碎杆(4)安装在外壳(1)上，并且粉碎杆(4)上安装有粉碎齿(5)，同时粉碎齿(5)安装在动力杆(3)上，所述动力杆(3)安装在第一链条(6)的内侧，且第一链条(6)的内侧安装有第一联动杆(7)，并且第一联动杆(7)上固定有下挤压块(8)，所述下挤压块(8)和筛框(9)相连接，且筛框(9)安装在框槽(10)的内部，并且框槽(10)开设在外壳(1)上，所述筛框(9)上安装有筛板(11)，且筛板(11)设置在外壳(1)的内部，所述第一联动杆(7)安装在第二链条(12)的内侧，且第二链条(12)的内侧安装有第二联动杆(13)，并且第二联动杆(13)安装在外壳(1)的外部，所述第二联动杆(13)上固定有上挤压块(14)，且上挤压块(14)和进料斗(15)相连接，并且进料斗(15)安装在斗槽(16)的内部，同时斗槽(16)开设在外壳(1)上，所述粉碎杆(4)安装在工作链条(17)的内侧，且工作链条(17)的内侧安装有工作杆(18)，并且工作杆(18)安装在外壳(1)上，所述工作杆(18)和功能杆(19)相连接，且功能杆(19)安装在外壳(1)上，并且功能杆(19)安装在功能链条(20)的内侧，所述功能链条(20)的内侧安装有传送杆(21)，且传送杆(21)安装在传送筒(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴学进，
申请(专利权)人：东莞市威力源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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