油漆配料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种油漆配料罐，其能够有效减轻劳动强度，提高工作效率，使原料充分混合均匀，提高油漆的加工质量，降低使用局限性；包括搅拌罐、主控器、固定盖板、搅拌电机、减速机和搅拌轴，搅拌罐的内部设置有腔室，搅拌罐的顶端设置有取放口，取放口与腔室相通，搅拌罐底端圆周外壁上设置有底座，底座的底端设置有四组支撑腿，搅拌罐的内壁上设置有多组电加热管，主控器固定安装在搅拌罐的左端，并且主控器与多组电加热管电连接，固定盖板固定盖装在取放口上，搅拌轴上设置有多组螺旋搅拌叶，搅拌罐的顶端连通设置有上料斗，搅拌罐的底端连通设置有排料管，排料管上设置有排料阀。排料管上设置有排料阀。排料管上设置有排料阀。

【技术实现步骤摘要】
油漆配料罐


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种油漆配料罐。

技术介绍

[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，主要由成膜物质、填料、溶剂和助剂等四部分组成，广泛应用在现代科技和工业领域中，在油漆的生产加工是通过配料罐经原料的混合搅拌加工后，再通过相关工艺制成的，目前配料罐的搅拌大都采用工具人工搅拌，在使用过程中发现，劳动强度大，工作效率低，原料混合不均匀，影响油漆的加工质量，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效减轻劳动强度，提高工作效率，使原料充分混合均匀，提高油漆的加工质量，降低使用局限性的一种油漆配料罐。
[0004]本技术的一种油漆配料罐，包括搅拌罐、主控器、固定盖板、搅拌电机、减速机和搅拌轴，搅拌罐的内部设置有腔室，搅拌罐的顶端设置有取放口，取放口与腔室相通，搅拌罐底端圆周外壁上设置有底座，底座的底端设置有四组支撑腿，搅拌罐的内壁上设置有多组电加热管， 主控器固定安装在搅拌罐的左端，并且主控器与多组电加热管电连接，固定盖板固定盖装在取放口上，搅拌电机和减速机固定安装在固定盖板上，搅拌电机的输出端与减速机的输入端连接，搅拌轴通过与减速机输出端的连接转动安装在腔室内，搅拌轴上设置有多组螺旋搅拌叶，搅拌罐的顶端连通设置有上料斗，搅拌罐的底端连通设置有排料管，排料管上设置有排料阀。
[0005]本技术的一种油漆配料罐，还包括四组万向轮，四组万向轮分别固定安装在四组支撑腿的底端。
[0006]本技术的一种油漆配料罐，还包括手推把，手推把固定安装在底座的左端。
[0007]本技术的一种油漆配料罐，还包括防滑把套，防滑把套固定套装在手推把的圆周外壁上。
[0008]本技术的一种油漆配料罐，还包括密封盖，密封盖盖装在上料斗的顶端，密封盖上设置有把手。
[0009]本技术的一种油漆配料罐，还包括观察窗，搅拌罐的前端设置有观察口，观察窗固定安装在观察口内。
[0010]本技术的一种油漆配料罐，还包括两组散热板，主控器的前后两端均设置有散热口，两组散热板分别固定安装在两组散热口上。
[0011]本技术的一种油漆配料罐，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在四组支撑腿上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先原料经过上料斗进入腔室中，通过主控器设定好加热温度，通过电加热管对腔室进行升温，使原料加热，通过启动搅拌电
机，搅拌电机带动减速机传动，减速机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋搅拌叶旋转，通过螺旋搅拌叶的高速旋转对原料进行搅拌混合，采用自动搅拌，通过适当的升温能够增强原料的活性，使原料得到充分的混合，从而能够有效减轻劳动强度，提高工作效率，使原料充分混合均匀，提高油漆的加工质量，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的前侧示意图；
[0014]图2是本技术中搅拌罐的剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术中主控器的左侧示意图；
[0016]图4是本技术中手推把的上侧结构示意图；
[0017]附图中标记：1、搅拌罐；2、底座；3、支撑腿；4、电加热管；5、主控器；6、固定盖板；7、搅拌电机；8、减速机；9、搅拌轴；10、螺旋搅拌叶；11、上料斗；12、排料管；13、排料阀；14、万向轮；15、手推把；16、防滑把套；17、密封盖；18、把手；19、观察窗；20、散热板；21、横梁。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种油漆配料罐，包括搅拌罐1、主控器5、固定盖板6、搅拌电机7、减速机8和搅拌轴9，搅拌罐1的内部设置有腔室，搅拌罐1的顶端设置有取放口，取放口与腔室相通，搅拌罐1底端圆周外壁上设置有底座2，底座2的底端设置有四组支撑腿3，搅拌罐1的内壁上设置有多组电加热管4， 主控器5固定安装在搅拌罐1的左端，并且主控器5与多组电加热管4电连接，固定盖板6固定盖装在取放口上，搅拌电机7和减速机8固定安装在固定盖板6上，搅拌电机7的输出端与减速机8的输入端连接，搅拌轴9通过与减速机8输出端的连接转动安装在腔室内，搅拌轴9上设置有多组螺旋搅拌叶10，搅拌罐1的顶端连通设置有上料斗11，搅拌罐1的底端连通设置有排料管12，排料管12上设置有排料阀13；首先原料经过上料斗11进入腔室中，通过主控器5设定好加热温度，通过电加热管4对腔室进行升温，使原料加热，通过启动搅拌电机7，搅拌电机7带动减速机8传动，减速机8带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动螺旋搅拌叶10旋转，通过螺旋搅拌叶10的高速旋转对原料进行搅拌混合，采用自动搅拌，通过适当的升温能够增强原料的活性，使原料得到充分的混合，从而能够有效减轻劳动强度，提高工作效率，使原料充分混合均匀，提高油漆的加工质量，降低使用局限性。
[0020]本技术的一种油漆配料罐，还包括四组万向轮14，四组万向轮14分别固定安装在四组支撑腿3的底端；通过设置万向轮14，能够使设备的移动和调整更加的便捷省力，降低使用局限性。
[0021]本技术的一种油漆配料罐，还包括手推把15，手推把15固定安装在底座2的左端；通过设置手推把15，能够便于推动设备进行移动和调整，降低使用局限性。
[0022]本技术的一种油漆配料罐，还包括防滑把套16，防滑把套16固定套装在手推把15的圆周外壁上；通过设置防滑把套16，能够增大手推把15表面摩擦，防止在推动过程中出现打滑脱手的情况，提高使用可靠性。
[0023]本技术的一种油漆配料罐，还包括密封盖17，密封盖17盖装在上料斗11的顶端，密封盖17上设置有把手18；通过设置密封盖17，能够防止在搅拌过程中，外界杂质进入腔室中，避免影响油漆的加工质量，降低使用局限性。
[0024]本技术的一种油漆配料罐，还包括观察窗19，搅拌罐1的前端设置有观察口，观察窗19固定安装在观察口内；通过设置观察窗19，能够便于观察腔室内原料的搅拌混合情况，便于及时进行处理，降低使用局限性。
[0025]本技术的一种油漆配料罐，还包括两组散热板20，主控器5的前后两端均设置有散热口，两组散热板20分别固定安装在两组散热口上；通过设置散热板20，能够使主控器5内部工作产生的热量散失，确保主控器5的正常工作，提高使用可靠性。
[0026]本技术的一种油漆配料罐，还包括四组横梁21，四组横梁21分别固定安装在四组支撑腿3上；通过设置横梁21，能够使设备底部的支撑结构更加的牢固，使设备运行更平稳，提高使用可靠性。
[0027]本技术的一种油漆配料罐，其在工作时，首先将原料由上料斗11加入到腔室中，通过主控器5设定好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆配料罐，其特征在于，包括搅拌罐（1）、主控器（5）、固定盖板（6）、搅拌电机（7）、减速机（8）和搅拌轴（9），搅拌罐（1）的内部设置有腔室，搅拌罐（1）的顶端设置有取放口，取放口与腔室相通，搅拌罐（1）底端圆周外壁上设置有底座（2），底座（2）的底端设置有四组支撑腿（3），搅拌罐（1）的内壁上设置有多组电加热管（4）， 主控器（5）固定安装在搅拌罐（1）的左端，并且主控器（5）与多组电加热管（4）电连接，固定盖板（6）固定盖装在取放口上，搅拌电机（7）和减速机（8）固定安装在固定盖板（6）上，搅拌电机（7）的输出端与减速机（8）的输入端连接，搅拌轴（9）通过与减速机（8）输出端的连接转动安装在腔室内，搅拌轴（9）上设置有多组螺旋搅拌叶（10），搅拌罐（1）的顶端连通设置有上料斗（11），搅拌罐（1）的底端连通设置有排料管（12），排料管（12）上设置有排料阀（13）。2.如权利要求1所述的一种油漆配料罐，其特征在于，还包括四组万向轮（14），四组万向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍飞，王瑞芳，
申请(专利权)人：山东益利油漆有限公司，
类型：新型
国别省市：