链带式八工位验电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链带式八工位验电机，包括机座、机台面板、驱动机构、传动机构、八工位验电机构和分选结构；所述机台面板安装在机座上面，所述驱动机构和传动机构安装在机座内；所述八工位验电机构包括验电表、验电正极触头、验电负极触头、输送链轮、输送链条和触头滑动结构；所述触头滑动结构安装在机台面板上，且与验电正极触头连接，所述验电表分别与验电正极触头和验电负极触头连接；所述验电负极触头安装在机台面板上，并与验电正极触头相对应；所述输送链轮安装在机座的上端，且与传动机构连接；所述输送链条安装在输送链轮，并且输送链条上安装有送电壳卡；所述分选结构安装在机台面板，且位于八工位验电机构的输出端。端。端。

【技术实现步骤摘要】
链带式八工位验电机


[0001]本技术涉及电池验电设备领域，尤其是一种链带式八工位验电机。

技术介绍

[0002]现有电池验电机验电工位少，需要人工连续不停的上料，需要频繁投料；而且验电工位一般为3
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4个验电头，所以每次验电都是3
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4个电池；所以为了提高工作效率，就需要提高验电的速度，所以每个验电头检验一个电池的时约为0.48秒，所以按照这样的机速来进行验电，验电不稳定，导致验电分选合格率低。
[0003]因此，还有待于对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种链带式八工位验电机，旨在于解决现有电池验电机的验电分选合格率低，验电稳定性不好的技术问题。
[0005]为实现上述的目的，本技术的技术方案为：一种链带式八工位验电机，其包括机座、机台面板、驱动机构、传动机构、八工位验电机构和用于分选正次品的分选结构；所述机台面板安装在机座上面，所述驱动机构和传动机构安装在机座内；所述八工位验电机构包括验电表、8个验电正极触头、8个验电负极触头、输送链轮、输送链条和触头滑动结构；所述触头滑动结构安装在机台面板上，且与验电正极触头连接，所述验电表分别与验电正极触头和验电负极触头连接；所述验电负极触头安装在机台面板上，并与验电正极触头相对应；所述输送链轮安装在机座的上端，且与传动机构连接；所述输送链条安装在输送链轮，并且输送链条上安装有用于输送电池的送电壳卡；所述分选结构安装在机台面板，且位于八工位验电机构的输出端。
[0006]所述的链带式八工位验电机，其中，所述驱动机构包括电机、减速机和磁粉离合器，所述电机通过传送带与减速机连接，所述减速机与磁粉离合器连接，所述磁粉离合器与传动机构连接。
[0007]所述的链带式八工位验电机，其中，所述传动机构包括手轮、手轮轴、链轮、第一被动链轮、第二被动链轮和伞齿轮，所述手轮轴固定在机座上，手轮固定在手轮轴的一端，所述链轮和第一被动链轮固定安装在手轮轴上；所述第二被动链轮通过凸轮分割器与输送链轮连接；所述链轮通过链条与磁分离合器连接，所述第一被动链轮通过链条与第二被动链轮连接。
[0008]所述的链带式八工位验电机，其中，所述触头滑动结构包括凸轮、凸轮转臂轴、转臂法兰座、同步信号轮、滑块、滑轨和电眼；所述凸轮转臂轴安装在机座上，其一端与伞齿轮连接，另一端从下到上依次安装转臂法兰座、同步信号轮和凸轮；所述滑轨安装机台面板上，所述滑块在滑轨上相对滑动；所述滑块通过滑块连杆与凸轮连接；所述电眼安装在机台面板上，且与验电表连接。
[0009]所述的链带式八工位验电机，其中，所述验电正极触头固定在滑块上。
[0010]所述的链带式八工位验电机，其中，所述验电负极触头安装在机台面板上去，位于输送链条外侧，并与验电正极触头正对。
[0011]所述的链带式八工位验电机，其中，所述分选结构包括8工位正次品吹气件和电磁阀，所述8工位正次品吹气件通过电磁阀与验电表连接，所述8工位正次品吹气件位于输送链条外侧。
[0012]所述的链带式八工位验电机，其中，还包括一个用于操作和控制的控制面板，所述控制面板安装在机台面板上。
[0013]所述的链带式八工位验电机，其中，还包括一个用于电池输入的输入料槽，所述输入料槽安装在机台面板上，且位于八工位验电机构的输入端，所述输入料槽通过下料弯槽将电池输送到送电壳卡中。
[0014]所述的链带式八工位验电机，其中，还包括一个输出电池的输出料槽，所述输出料槽安装在机台面板上，并与八工位验电机构的输出端衔接。
[0015]有益效果：本技术通过驱动机构来驱动传动传动机构，进而实现控制8工位验电机构的传动，以及控制验电的时间，所以在8工位验电机构检测出不合格的产品，输送到分选结构后，由分选结构将次品筛选出来。因为采用8个工位验电机构，所以输送链条在传动机构和触头滑动结构配合下，链轮每传动一次的距离，也就是8个工位检验的电池数量；而验电表每次可以检验8个电池，所以需要控制传动时间与验电表时间进行配合，本技术通过传动机构与触头滑动结构配合，所以使得验电表能够在这个8个验电正极触头和8个验电负极触头进行测量时，得到准确的测量结果，从而保证验电的准确性和稳定性，同时由保持良好的检测速度，可以达到一分钟检测600个电池。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视图。
[0017]图2是本技术的左视图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。
[0019]如图1
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2所示，本技术公开了一种链带式八工位验电机，其包括机座1、机台面板2、驱动机构3、传动机构4、八工位验电机构5和用于分选正次品的分选结构6；所述机台面板2安装在机座1上面，所述驱动机构3和传动机构4安装在机座1内；所述八工位验电机构5包括验电表50、8个验电正极触头51、8个验电负极触头52、输送链轮53、输送链条54和触头滑动结构55；所述触头滑动结构55安装在机台面板2上，且与验电正极触头51连接，所述验电表50分别与验电正极触头51和验电负极触头52连接；所述验电负极触头52安装在机台面板2上，并与验电正极触头51相对应；所述输送链轮53安装在机座1的上端，且与传动机构4连接；所述输送链条54安装在输送链轮53，并且输送链条54上安装有用于输送电池的送电壳卡56；所述分选结构6安装在机台面板2，且位于八工位验电机构5的输出端。
[0020]采用上述结构后，本技术通过驱动机构驱动传动机构，进而带动输送链轮，从而带动送电壳卡的电池移动；同时传动机构也同步传动触头滑动结构，使得八工位验电机
构在每次移动链条上的送电壳卡后，驱动电正极触头对电池进行验电；从而实现每次动作就能够检测8粒电池，然后将检测结果反馈给验电表，再由验电表控制分选结构筛选出次品。由于采用八工位验电机构配合传动机构进行验电，所以使得分选稳定性能提高15%
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20%，检测合格电池99.5%，每分钟可以检测600个电池，而每秒可以达到验电75次，也就是每个电池的验电时间约为0.8秒；而传统的4个验电头的验电机，一般是一分钟验电500个电池左右，且每分钟要验电125次，每个电池的验电时间约为0.48秒。由此可见，现有的4工位验电设备不但在速度上比不上本技术，由于4工位的验电时间短，所以验电不准确，验电性能够不稳定。
[0021]所述的链带式八工位验电机，其中，所述驱动机构3包括电机30、减速机31和磁粉离合器32，所述电机30通过传送带和皮带轮与减速机31连接，所述减速机31与磁粉离合器32连接，所述磁粉离合器32与传动机构4连接。
[0022]采用上述结构后，本专利技术通过电机与减速机连接，所以可以实现调速的目的，而减速机与磁粉离合器连接可以实现控制驱动的速度，从而可以与八工位验电结构很好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链带式八工位验电机，其特征在于，包括机座、机台面板、驱动机构、传动机构、八工位验电机构和用于分选正次品的分选结构；所述机台面板安装在机座上面，所述驱动机构和传动机构安装在机座内；所述八工位验电机构包括验电表、验电正极触头、验电负极触头、输送链轮、输送链条和触头滑动结构；所述触头滑动结构安装在机台面板上，且与验电正极触头连接，所述验电表分别与验电正极触头和验电负极触头连接；所述验电负极触头安装在机台面板上，并与验电正极触头相对应；所述输送链轮安装在机座的上端，且与传动机构连接；所述输送链条安装在输送链轮，并且输送链条上安装有用于输送电池的送电壳卡；所述分选结构安装在机台面板，且位于八工位验电机构的输出端。2.根据权利要求1所述的链带式八工位验电机，其特征在于，所述驱动机构包括电机、减速机和磁粉离合器，所述电机通过传送带与减速机连接，所述减速机与磁粉离合器连接，所述磁粉离合器与传动机构连接。3.根据权利要求2所述的链带式八工位验电机，其特征在于，所述传动机构包括手轮、手轮轴、链轮、第一被动链轮、第二被动链轮和伞齿轮，所述手轮轴固定在机座上，手轮固定在手轮轴的一端，所述链轮和第一被动链轮固定安装在手轮轴上；所述第二被动链轮通过凸轮分割器与输送链轮连接；所述链轮通过链条与磁分离合器连接，所述第一被动链轮通过链条与第二被动链轮连接。4.根据权利要求3所述的链带式八工位验电机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧均灿，欧均源，姚波涛，陈伟强，
申请(专利权)人：郁南县天威机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：