本实用新型专利技术提供一种音响盆架生产用去毛刺装置。所述音响盆架生产用去毛刺装置包括底箱；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述底箱的两侧内壁上，所述螺纹杆的两端均延伸至所述底箱外；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底箱的一侧外壁上，所述第一电机与所述螺纹杆固定连接；第一固定板，所述第一固定板螺纹安装在所述螺纹杆上，所述第一固定板的顶部延伸至所述底箱外；第二固定板，所述第二固定板固定安装在所述底箱的顶部。本实用新型专利技术提供的音响盆架生产用去毛刺装置具有操作简单，可适用于不同大小的音响盆架，方便收集毛刺，避免污染工作环境的优点。染工作环境的优点。染工作环境的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种音响盆架生产用去毛刺装置
[0001]本技术涉及音响盆架
，尤其涉及一种音响盆架生产用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]音响盆架是音响的“骨架”，它能将振膜、定心支片、磁体元件等组合在一起，对音响整体性能具有很大的影响。
[0003]然而，传统的去毛刺方式大多是通过打磨机对音响盆架进行去毛刺，在去毛刺的过程中会产生很多毛刺，需要定时处理，导致处理时较为麻烦，污染工作环境，并且去毛刺时不能根据音响盆架的大小进行调整，导致通用性较差。
[0004]因此，有必要提供一种新的音响盆架生产用去毛刺装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有操作简单，可适用于不同大小的音响盆架，方便收集毛刺，避免污染工作环境的音响盆架生产用去毛刺装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的音响盆架生产用去毛刺装置包括：底箱；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述底箱的两侧内壁上，所述螺纹杆的两端均延伸至所述底箱外；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底箱的一侧外壁上，所述第一电机与所述螺纹杆固定连接；第一固定板，所述第一固定板螺纹安装在所述螺纹杆上，所述第一固定板的顶部延伸至所述底箱外；第二固定板，所述第二固定板固定安装在所述底箱的顶部；两个圆杆，两个所述圆杆分别转动安装在所述第一固定板和所述第二固定板上，两个所述圆杆分别延伸至所述第一固定板和所述第二固定板外；两个夹持板，两个所述夹持板分别固定安装在两个所述圆杆相互靠近的一端；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在相对应的所述圆杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述第二固定板的一侧外壁上；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述第二电机的输出轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底箱的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑架的顶部内壁上；第三电机，所述第三电机固定安装在所述液压缸的输出轴上；打磨盘，所述打磨盘固定安装在所述第三电机的输出轴上；过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述支撑架的一侧外壁上；主管，所述主管固定安装在所述支撑架的顶部，所述主管延伸至所述过滤箱的底部内壁上；两个分管，两个所述分管均固定安装在所述主管的底部，两个所述分管相互靠近的一侧外壁上均固定安装有吸尘罩；风机，所述风机固定安装在所述支撑架的一侧外壁上；抽风管，所述抽风管固定安装在所述风机的抽风口上，所述抽风管远离所述风机的一端延伸至所述过滤箱内。
[0007]优选的，两个所述夹持板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有防滑垫。
[0008]优选的，所述第一固定板的底部固定安装有滑块，所述底箱的底部内壁上开设有滑槽，所述滑块的底部延伸至所述滑槽内并与所述滑槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述底箱的顶部开设有通口，所述第一固定板贯穿所述通口并与所述通
口的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述过滤箱的一侧外壁设有箱门，所述过滤箱内固定安装有支撑块，所述支撑块上设置有过滤网。
[0011]优选的，所述第一固定板和所述第二固定板的一侧外壁上分别开设有转动孔，两个所述圆杆分别固定套设有轴承，两个所述轴承的外圈分别与两个所述转动孔的内壁固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的音响盆架生产用去毛刺装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种音响盆架生产用去毛刺装置，通过所设置的两个夹持块可以夹持不同大小的音响盆架，所设置的两个圆杆可以对音响盆架进行边转动边去毛刺，所设置的风机可以抽取在打磨过程中产生的毛刺，经过过滤网过滤掉毛刺，打开箱门可以定期对其清理。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的音响盆架生产用去毛刺装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为本技术提供的音响盆架生产用去毛刺装置的一种较佳实施例的正视示意图。
[0017]图中标号：1、底箱；2、螺纹杆；3、第一电机；4、第一固定板；5、第二固定板；6、圆杆；7、夹持板；8、第一齿轮；9、第二电机；10、第一齿轮；11、支撑架；12、液压缸；13、第三电机；14、打磨盘；15、过滤箱；16、主管；17、分管；18、风机；19、抽风管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
‑
图3，其中，图1为本技术提供的音响盆架生产用去毛刺装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术提供的音响盆架生产用去毛刺装置的一种较佳实施例的正视示意图。音响盆架生产用去毛刺装置包括：底箱1；螺纹杆2，所述螺纹杆2转动安装在所述底箱1的两侧内壁上，所述螺纹杆2的两端均延伸至所述底箱1外；第一电机3，所述第一电机3固定安装在所述底箱1的一侧外壁上，所述第一电机3与所述螺纹杆2固定连接；第一固定板4，所述第一固定板4螺纹安装在所述螺纹杆2上，所述第一固定板4的顶部延伸至所述底箱1外；第二固定板5，所述第二固定板5固定安装在所述底箱1的顶部；两个圆杆6，两个所述圆杆6分别转动安装在所述第一固定板4和所述第二固定板5上，两个所述圆杆6分别延伸至所述第一固定板4和所述第二固定板5外；两个夹持板7，两个所述夹持板7分别固定安装在两个所述圆杆6相互靠近的一端；第一齿轮8，所述第一齿轮8固定套设在相对应的所述圆杆6上；第二电机9，所述第二电机9固定安装在所述第二固定板5的一侧外壁上；第二齿轮10，所述第二齿轮10固定套设在所述第二电机9的输出轴上，所述第一齿轮8与所述第二齿轮10相啮合；支撑架11，所述支撑架11固定安装在所述底箱1的顶部；液压缸12，所述液压缸12固定安装在所述支撑架11的顶部内壁
上；第三电机13，所述第三电机13固定安装在所述液压缸12的输出轴上；打磨盘14，所述打磨盘14固定安装在所述第三电机13的输出轴上；过滤箱15，所述过滤箱15固定安装在所述支撑架11的一侧外壁上；主管16，所述主管16固定安装在所述支撑架11的顶部，所述主管16延伸至所述过滤箱15的底部内壁上；两个分管17，两个所述分管17均固定安装在所述主管16的底部，两个所述分管17相互靠近的一侧外壁上均固定安装有吸尘罩；风机18，所述风机18固定安装在所述支撑架11的一侧外壁上；抽风管19，所述抽风管19固定安装在所述风机18的抽风口上，所述抽风管19远离所述风机18的一端延伸至所述过滤箱15内。两个所述夹持板7相互靠近的一侧外壁上均固定安装有防滑垫。
[0020]所述第一固定板4的底部固定安装有滑块，所述底箱1的底部内壁上开设有滑槽，所述滑块的底部延伸至所述滑槽内并与所述滑槽的内壁滑动连接。
[0021]所述底箱1的顶部开设有通口，所述第一固定板4贯穿所述通口并与所述通口的内壁滑动连接。
[0022]所述过滤箱15的一侧外壁设有箱门，所述过滤箱15内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种音响盆架生产用去毛刺装置，其特征在于，包括：底箱；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述底箱的两侧内壁上，所述螺纹杆的两端均延伸至所述底箱外；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底箱的一侧外壁上，所述第一电机与所述螺纹杆固定连接；第一固定板，所述第一固定板螺纹安装在所述螺纹杆上，所述第一固定板的顶部延伸至所述底箱外；第二固定板，所述第二固定板固定安装在所述底箱的顶部；两个圆杆，两个所述圆杆分别转动安装在所述第一固定板和所述第二固定板上，两个所述圆杆分别延伸至所述第一固定板和所述第二固定板外；两个夹持板，两个所述夹持板分别固定安装在两个所述圆杆相互靠近的一端；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在相对应的所述圆杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在所述第二固定板的一侧外壁上；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述第二电机的输出轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底箱的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支撑架的顶部内壁上；第三电机，所述第三电机固定安装在所述液压缸的输出轴上；打磨盘，所述打磨盘固定安装在所述第三电机的输出轴上；过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述支撑架的一侧外壁上；主管，所述主管固定安装在所述支撑架的顶部，所述主管延伸至所述过滤箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：林壁华，
申请(专利权)人：丰顺县鑫华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。