一种无纺布回料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布回料装置，包括底板、烘干单元、清理单元、外壳、主电机和碎布辊；底板：所述外壳底端的支撑脚与底板顶端的右侧连接，所述外壳的内部转动连接有两个碎布辊，所述主电机有两个且前后对应设在外壳的左侧面，两个主电机的输出轴分别与两个碎布辊的左端连接，所述外壳的前后两侧均设有清理单元，所述底板顶端的右侧设有收集单元，外壳的顶端设有压料单元；烘干单元：包含基座、加热管、扇叶、转轴和电机，基座设在外壳内部的右侧，基座左侧面的圆形凹槽内转动连接有转轴，电机设在外壳的右侧面，电机的输出轴与转轴的右端连接，该无纺布回料装置，使用简单，回料方便，省时省力，烘干效果好。烘干效果好。烘干效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布回料装置


[0001]本技术涉及回料装置
，具体为一种无纺布回料装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品和边角料，如果将这些不合格的无纺布和边角料丢弃会造成资源的浪费，因此人们便设计了无纺布回收装置，将不合格的无纺布碾碎进行回收利用，目前的回料装置对于略微潮湿的布料粉碎的效果较差，并且布料容易附着在碎布辊的表面，并且现有的回料装置基本是靠人工上料的，费时费力，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无纺布回料装置，使用简单，回料方便，省时省力，烘干效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布回料装置，包括底板、烘干单元、清理单元、外壳、主电机和碎布辊；
[0005]底板：所述外壳底端的支撑脚与底板顶端的右侧连接，所述外壳的内部转动连接有两个碎布辊，所述主电机有两个且前后对应设在外壳的左侧面，两个主电机的输出轴分别与两个碎布辊的左端连接，所述外壳的前后两侧均设有清理单元，所述底板顶端的右侧设有收集单元，所述外壳的顶端设有压料单元；
[0006]烘干单元：包含基座、加热管、扇叶、转轴和电机，所述基座设在外壳内部的右侧，所述基座左侧面的圆形凹槽内转动连接有转轴，所述电机设在外壳的右侧面，所述电机的输出轴与转轴的右端连接，所述转轴左端的外侧阵列有扇叶，所述加热管有两个且分别设在基座圆形凹槽的右侧；
[0007]其中，还包括输送机和控制器，所述输送机的右端与外壳左侧面的顶端连接，所述输送机的左端通过连接架与底板顶端的左侧连接，所述控制器设在外壳前侧面的右端，所述主电机、输送机、加热管和电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
[0008]通过烘干单元，可以将潮湿的布料进行烘干处理，从而防止潮湿的布料不易进行粉碎，进而方便后续对布料进行粉碎。
[0009]进一步的，所述清理单元包含螺杆、转轮、固定架、安装座和刮刀，所述固定架设在外壳的侧面，所述固定架中部的螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的外侧端设有转轮，所述螺杆的内侧端与安装座外侧面的中部转动连接，所述安装座的内侧面设有刮刀，可以将碎布辊表面附着的布料进行刮除，从而防止附着的布料影响碎布辊后续粉碎的效果。
[0010]进一步的，所述收集单元包含固定块、收集盒、滑块和提手，所述固定块有两个且左右对应设在底板顶端的右侧，两个固定块的顶端均设有滑槽，所述收集盒底端的左右两
侧均设有滑块，所述滑块与固定块顶端的滑槽滑动连接，所述收集盒的前侧面设有提手，可以将粉碎完成后的布料进行统一收集，从而方便后续进行回收。
[0011]进一步的，所述压料单元包含安装架、电动推杆和压板，所述安装架设在外壳的顶端的中部，所述安装架的底端设有电动推杆，所述电动推杆的底端设有压板，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，可以对布料进行下压，进而提高装置的工作效率。
[0012]进一步的，还包括防护网和T型块，所述防护网右侧面的顶端设有T型块，所述T型块与基座顶端的T型槽相配合，可以防止布料缠绕到扇叶上造成装置损坏，从而增加装置的安全性。
[0013]进一步的，还包括插块和挡板，所述挡板有两个且底端均设有插块，所述插块与输送机顶端的插槽相插接，可以防止布料在输送过程中掉落到地面上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本无纺布回料装置，具有以下好处：
[0015]1、通过烘干单元，可以将潮湿的布料进行烘干处理，从而防止潮湿的布料不易进行粉碎，进而方便后续对布料进行粉碎；
[0016]2、通过清理单元，可以将碎布辊表面附着的布料进行刮除，从而防止附着的布料影响碎布辊后续粉碎的效果，通过压料单元，可以对布料进行下压，进而提高装置的工作效率；
[0017]3、通过收集单元，可以将粉碎完成后的布料进行统一收集，从而方便后续进行回收，设有防护网和T型块，可以防止布料缠绕到扇叶上造成装置损坏，从而增加装置的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术清理单元结构示意图；
[0020]图3为本技术A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1底板、2烘干单元、21基座、22加热管、23扇叶、24转轴、25电机、3清理单元、31螺杆、32转轮、33固定架、34安装座、35刮刀、4收集单元、41固定块、42收集盒、43滑块、44提手、5压料单元、51安装架、52电动推杆、53压板、6外壳、7主电机、8碎布辊、9输送机、10防护网、11T型块、12插块、13挡板、14控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种无纺布回料装置，包括底板1、烘干单元2、清理单元3、外壳6、主电机7和碎布辊8；
[0024]底板1：外壳6底端的支撑脚与底板1顶端的右侧连接，外壳6的内部转动连接有两个碎布辊8，主电机7有两个且前后对应设在外壳6的左侧面，两个主电机7的输出轴分别与两个碎布辊8的左端连接，外壳6的前后两侧均设有清理单元3，清理单元3包含螺杆31、转轮
32、固定架33、安装座34和刮刀35，固定架33设在外壳6的侧面，固定架33中部的螺孔与螺杆31螺纹连接，螺杆31的外侧端设有转轮32，螺杆31的内侧端与安装座34外侧面的中部转动连接，安装座34的内侧面设有刮刀35，可以将碎布辊8表面附着的布料进行刮除，从而防止附着的布料影响碎布辊8后续粉碎的效果，底板1顶端的右侧设有收集单元4，收集单元4包含固定块41、收集盒42、滑块43和提手44，固定块41有两个且左右对应设在底板1顶端的右侧，两个固定块41的顶端均设有滑槽，收集盒42底端的左右两侧均设有滑块43，滑块43与固定块41顶端的滑槽滑动连接，收集盒42的前侧面设有提手44，可以将粉碎完成后的布料进行统一收集，从而方便后续进行回收，外壳6的顶端设有压料单元5，压料单元5包含安装架51、电动推杆52和压板53，安装架51设在外壳6的顶端的中部，安装架51的底端设有电动推杆52，电动推杆52的底端设有压板53，电动推杆52的输入端电连接控制器14的输出端，可以对布料进行下压，进而提高装置的工作效率；
[0025]烘干单元2：包含基座21、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布回料装置，其特征在于：包括底板(1)、烘干单元(2)、清理单元(3)、外壳(6)、主电机(7)和碎布辊(8)；底板(1)：所述外壳(6)底端的支撑脚与底板(1)顶端的右侧连接，所述外壳(6)的内部转动连接有两个碎布辊(8)，所述主电机(7)有两个且前后对应设在外壳(6)的左侧面，两个主电机(7)的输出轴分别与两个碎布辊(8)的左端连接，所述外壳(6)的前后两侧均设有清理单元(3)，所述底板(1)顶端的右侧设有收集单元(4)，所述外壳(6)的顶端设有压料单元(5)；烘干单元(2)：包含基座(21)、加热管(22)、扇叶(23)、转轴(24)和电机(25)，所述基座(21)设在外壳(6)内部的右侧，所述基座(21)左侧面的圆形凹槽内转动连接有转轴(24)，所述电机(25)设在外壳(6)的右侧面，所述电机(25)的输出轴与转轴(24)的右端连接，所述转轴(24)左端的外侧阵列有扇叶(23)，所述加热管(22)有两个且分别设在基座(21)圆形凹槽的右侧；其中，还包括输送机(9)和控制器(14)，所述输送机(9)的右端与外壳(6)左侧面的顶端连接，所述输送机(9)的左端通过连接架与底板(1)顶端的左侧连接，所述控制器(14)设在外壳(6)前侧面的右端，所述主电机(7)、输送机(9)、加热管(22)和电机(25)的输入端电连接控制器(14)的输出端，所述控制器(14)的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种无纺布回料装置，其特征在于：所述清理单元(3)包含螺杆(31)、转轮(32)、固定架(33)、安装座(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：山东绿恒无纺布制品有限公司，
类型：新型
国别省市：