本实用新型专利技术公开了一种硅烷无卤料加工用配料装置，包括混料筒，所述混料筒的外壁连接有送料管的一端，送料管的另一端连接有加料筒的底部，所述送料管的中间穿设有第一螺旋杆，第一螺旋杆的一端穿过加料筒一侧的底部连接有第一电机，所述混料筒内竖设有轴杆和第二螺旋杆，轴杆的上端与第二螺旋杆的下端固定连接，所述轴杆的外壁上设置有搅拌叶片，且轴杆的下段穿过混料筒的底部连接有第二电机，所述混料筒的上端设置有开口。该硅烷无卤料加工用配料装置采用混料筒、轴杆、搅拌叶片、送料管和导料罩等结构设计，能够在配料过程中即时搅拌，并通过挤压和螺旋输送方式将混合料排出，从而能够实现连续混料和出料，更加高效。更加高效。更加高效。
【技术实现步骤摘要】
一种硅烷无卤料加工用配料装置
[0001]本技术涉及硅烷无卤料加工
，具体为一种硅烷无卤料加工用配料装置。
技术介绍
[0002]硅烷即硅与氢的化合物，是一系列化合物的总称，包括甲硅烷(SiH4)、乙硅烷(Si2H6)和一些更高级的硅氢化合物。目前应用最多的是甲硅烷。一般把甲硅烷简称做硅烷。硅烷作为一种提供硅组分的气体源，可用于制造高纯度多晶硅、单晶硅、微晶硅、非晶硅、氮化硅、氧化硅、异质硅、各种金属硅化物。溴、氯含量分别小于900ppm，且溴与氯的含量总和小于1500ppm，为无卤。
[0003]传统的硅烷无卤料加工用配料装置，在配料时进行搅拌混合为间歇式出料，此方式效率较低，有所不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅烷无卤料加工用配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅烷无卤料加工用配料装置，包括混料筒，所述混料筒的外壁连接有送料管的一端，送料管的另一端连接有加料筒的底部，所述送料管的中间穿设有第一螺旋杆，第一螺旋杆的一端穿过加料筒一侧的底部连接有第一电机，所述混料筒内竖设有轴杆和第二螺旋杆，轴杆的上端与第二螺旋杆的下端固定连接，所述轴杆的外壁上设置有搅拌叶片，且轴杆的下段穿过混料筒的底部连接有第二电机，所述混料筒的上端设置有开口，且混料筒的上端套设有导料罩，导料罩的底部一侧连接有出料管的一端。
[0006]优选的，所述送料管与加料筒之间为焊接，且送料管与横架之间通过螺丝连接。
[0007]优选的，所述轴杆与第二螺旋杆为一体结构。
[0008]优选的，所述第二螺旋杆的上端转动连接有横架的中间，且横架的两端分别与混料筒上端的两侧内壁固定连接。
[0009]优选的，所述导料罩的顶部为圆弧形结构。
[0010]优选的，所述导料罩的底部为倾斜结构，且导料罩与混料筒和出料管之间的连接方式均为焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硅烷无卤料加工用配料装置采用混料筒、轴杆、搅拌叶片、送料管和导料罩等结构设计，能够在配料过程中即时搅拌，并通过挤压和螺旋输送方式将混合料排出，从而能够实现连续混料和出料，更加高效。
附图说明
[0012]图1为本技术一种硅烷无卤料加工用配料装置正视图；
[0013]图2为本技术一种硅烷无卤料加工用配料装置俯视图；
[0014]图3为本技术一种硅烷无卤料加工用配料装置导料罩和出料管侧视图。
[0015]图中：1、加料筒，2、第一螺旋杆，3、送料管，4、第一电机，5、混料筒，6、轴杆，7、第二电机，8、搅拌叶片，9、横架，10、导料罩，11、第二螺旋杆，12、出料管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种硅烷无卤料加工用配料装置，包括混料筒5，混料筒5的外壁连接有送料管3的一端，送料管3的另一端连接有加料筒1的底部，送料管3与加料筒1之间为焊接，该连接方式更加稳固，且送料管3与横架9之间通过螺丝连接，该连接方式拆装方便，送料管3的中间穿设有第一螺旋杆2，第一螺旋杆2的一端穿过加料筒1一侧的底部连接有第一电机4，第一螺旋杆2与第一电机4通过联轴器连接，混料筒5内竖设有轴杆6和第二螺旋杆11，轴杆6与混料筒5通过轴承转动连接，轴杆6的上端与第二螺旋杆11的下端固定连接，轴杆6与第二螺旋杆11为一体结构，此处两者可通过生产时一体成型，该结构更加牢固，第二螺旋杆11的上端转动连接有横架9的中间，且横架9的两端分别与混料筒5上端的两侧内壁固定连接，此结构使得第二螺旋杆11的上端能够得到加强支撑，提高了第二螺旋杆11旋转时的稳定性，轴杆6的外壁上设置有搅拌叶片8，搅拌叶片8通过螺栓连接固定，此结构能够对物料进行即时搅拌混合，且轴杆6的下段穿过混料筒5的底部连接有第二电机7，第二电机7与轴杆6通过联轴器连接，混料筒5的上端设置有开口，该开口能够让被挤压的混合料排出，且混料筒5的上端套设有导料罩10，导料罩10的底部一侧连接有出料管12的一端，导料罩10的底部为倾斜结构，此结构便于混合料的向下排出，且导料罩10与混料筒5和出料管12之间的连接方式均为焊接，该连接方式更加牢固，导料罩10的顶部为圆弧形结构，此结构使得混合料被挤压时流动更加流畅。
[0018]工作原理：在使用该硅烷无卤料加工用配料装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将原料加入加料筒1，第一螺旋杆2的旋转能够推动原料从加料筒1经过送料管3进入混料筒5内腔，混料筒5内部的轴杆6和搅拌叶片8在第二电机7带动下旋转，能够对送来的原料进行即时混合搅拌，而且轴杆6的上端连接有第二螺旋杆11，随着混料筒5内部混合料的增加，位于下部的混合料会被向上部挤压，第二螺旋杆11的旋转推动作用，能够促进混合料向上移动，然后从混料筒5的上端流出至导料罩10内，再从导料罩10的底部一侧流动至出料管12，最后从出料管12的下端排出，该装置能够在配料过程中即时搅拌，并通过挤压和螺旋输送方式将混合料排出，从而能够实现连续混料和出料，更加高效，这就是该硅烷无卤料加工用配料装置的工作原理。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅烷无卤料加工用配料装置，包括混料筒(5)，其特征在于：所述混料筒(5)的外壁连接有送料管(3)的一端，送料管(3)的另一端连接有加料筒(1)的底部，所述送料管(3)的中间穿设有第一螺旋杆(2)，第一螺旋杆(2)的一端穿过加料筒(1)一侧的底部连接有第一电机(4)，所述混料筒(5)内竖设有轴杆(6)和第二螺旋杆(11)，轴杆(6)的上端与第二螺旋杆(11)的下端固定连接，所述轴杆(6)的外壁上设置有搅拌叶片(8)，且轴杆(6)的下段穿过混料筒(5)的底部连接有第二电机(7)，所述混料筒(5)的上端设置有开口，且混料筒(5)的上端套设有导料罩(10)，导料罩(10)的底部一侧连接有出料管(12)的一端。2.根据权利要求1所述的一种硅烷无卤料加工用配料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，俞丽琴，郑颜，蔡煜明，冯本青，何伟勤，陈维清，
申请(专利权)人：浙江太湖远大新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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