一种陶瓷发热管型腔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷发热管型腔结构，其结构包括右定位杆、右加固块、右通孔、内部缓冲装置、左通孔、陶瓷发热管型腔、底盘、左加固块、左定位杆，所述右定位杆顶部连接到陶瓷发热管型腔右端内部，所述陶瓷发热管型腔底部与底盘顶部焊接，所述陶瓷发热管型腔内部设有内部缓冲装置，所述右定位杆右侧与右加固块左侧焊接，所述右通孔设于陶瓷发热管型腔右端前侧，所述左通孔设于陶瓷发热管型腔左端前侧，所述左定位杆顶部连接到陶瓷发热管型腔左端内部，所述左定位杆左侧与左加固块右侧焊接，增加了内部缓冲装置，该装置能够对受到的冲击进行缓冲，这样会提高设备的实用价值。这样会提高设备的实用价值。这样会提高设备的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷发热管型腔结构


[0001]本技术是一种陶瓷发热管型腔结构，属于陶瓷发热管型腔结构领域。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作" 弹簧 "。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]现有技术公开了申请号为： CN201820753270.3本技术公开了一种陶瓷发热管型腔结构，包括陶瓷棒，所述陶瓷棒的内部开设有蛇形腔，所述蛇形腔的内环面固定连接有电热丝，所述电热丝的内环面插接有防腐管，所述陶瓷棒的左侧面上下两端均固定连接有连接管，两个所述连接管的右端分别与蛇形腔的上下两端连通，所述陶瓷棒的右侧面上部固定连接有第一开关，所述陶瓷棒的右侧面下部固定连接有第二开关，通过在陶瓷棒的内部开设有蛇形腔的设计，实现了本装置不受到管壁厚度的限制的效果，达到了本装置不易损坏折断的目的，通过给连接管加装固定杆、第二凹槽、磁铁块和线圈，实现了连接管可以通过磁力固定固定环进而固定插进连接管的外接管的效果，达到了陶瓷棒的另一端朝向可控的目的。但现有技术不完善，该设备无法对受到的冲击进行缓冲，这样会降低设备的实用价值。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种陶瓷发热管型腔结构，以解决现有技术不完善，该设备无法对受到的冲击进行缓冲，这样会降低设备的实用价值。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷发热管型腔结构，其结构包括右定位杆、右加固块、右通孔、内部缓冲装置、左通孔、陶瓷发热管型腔、底盘、左加固块、左定位杆，所述右定位杆顶部连接到陶瓷发热管型腔右端内部，所述陶瓷发热管型腔底部与底盘顶部焊接，所述陶瓷发热管型腔内部设有内部缓冲装置，其特征在于：
[0006]所述右定位杆右侧与右加固块左侧焊接，所述右通孔设于陶瓷发热管型腔右端前侧，所述左通孔设于陶瓷发热管型腔左端前侧，所述左定位杆顶部连接到陶瓷发热管型腔左端内部，所述左定位杆左侧与左加固块右侧焊接；
[0007]所述内部缓冲装置由弧形外圈、左连接板、弹簧、右连接板、右固定架、中间连接块、左固定架组成，所述弧形外圈中端设有中间连接块，所述左连接板左侧与左固定架右侧焊接，所述左固定架左连接到弧形外圈左端内侧，所述弹簧一端连接到左连接板右侧，另一端固定于右连接板左侧，所述右连接板右侧与右固定架左侧焊接，所述右固定架右端连接到弧形外圈右端内侧。
[0008]进一步地，所述右固定架由下连接杆、半圆板、上连接杆组成。
[0009]进一步地，所述下连接杆顶侧与半圆板底侧焊接。
[0010]进一步地，所述上连接杆底侧与半圆板顶侧固定连接。
[0011]进一步地，所述上连接杆右端连接到弧形外圈右端内侧。
[0012]进一步地，所述右定位杆用于设备固定。
[0013]进一步地，所述底盘增加设备的稳定性。
[0014]本技术增加了内部缓冲装置，该装置能够对受到的冲击进行缓冲，这样会提高设备的实用价值。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种陶瓷发热管型腔结构的结构示意图。
[0017]图2为本实用内部缓冲装置的结构示意图。
[0018]图3为本实用右固定架的结构示意图。
[0019]图中：右定位杆-1、右加固块-2、右通孔-3、内部缓冲装置-4、左通孔-5、陶瓷发热管型腔-6、底盘-7、左加固块-8、左定位杆-9、弧形外圈-401、左连接板-402、弹簧-403、右连接板-404、右固定架-405、中间连接块-406、左固定架-407、下连接杆-4051、半圆板-4052、上连接杆-4053。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种陶瓷发热管型腔结构技术方案：其结构包括右定位杆1、右加固块2、右通孔3、内部缓冲装置4、左通孔5、陶瓷发热管型腔6、底盘7、左加固块8、左定位杆9，所述右定位杆1顶部连接到陶瓷发热管型腔6右端内部，所述陶瓷发热管型腔6底部与底盘7顶部焊接，所述陶瓷发热管型腔6内部设有内部缓冲装置4，所述右定位杆1右侧与右加固块2左侧焊接，所述右通孔3设于陶瓷发热管型腔6右端前侧，所述左通孔5设于陶瓷发热管型腔6左端前侧，所述左定位杆9顶部连接到陶瓷发热管型腔6左端内部，所述左定位杆9左侧与左加固块8右侧焊接；所述内部缓冲装置4由弧形外圈401、左连接板402、弹簧403、右连接板404、右固定架405、中间连接块406、左固定架407组成，所述弧形外圈401中端设有中间连接块406，所述左连接板402左侧与左固定架407右侧焊接，所述左固定架407左连接到弧形外圈401左端内侧，所述弹簧403一端连接到左连接板402右侧，另一端固定于右连接板404左侧，所述右连接板404右侧与右固定架405左侧焊接，所述右固定架405右端连接到弧形外圈401右端内侧，所述右固定架405由下连接杆4051、半圆板4052、上连接杆4053组成，所述下连接杆4051顶侧与半圆板4052底侧焊接，所述上连接杆4053底侧与半圆板4052顶侧固定连接，所述上连接杆4053右端连接到弧形外圈401右端内侧，所述右定位杆1用于设备固定，所述底盘7增加设备的稳定性。
[0022]在进行使用时，我们需要将弧形外圈401固定于陶瓷发热管型腔6内部，半圆板4052通过下连接杆4051、上连接杆4053固定于弧形外圈401内侧，当弧形外圈401受到冲击时，右固定架405、右连接板404与左固定架407、左连接板402往内收缩对弹簧403进行挤压
缓冲，该装置能够对受到的冲击进行缓冲，这样会提高设备的实用价值。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域注技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷发热管型腔结构，其结构包括右定位杆(1)、右加固块(2)、右通孔(3)、内部缓冲装置(4)、左通孔(5)、陶瓷发热管型腔(6)、底盘(7)、左加固块(8)、左定位杆(9)，所述右定位杆(1)顶部连接到陶瓷发热管型腔(6)右端内部，所述陶瓷发热管型腔(6)底部与底盘(7)顶部焊接，所述陶瓷发热管型腔(6)内部设有内部缓冲装置(4)，其特征在于：所述右定位杆(1)右侧与右加固块(2)左侧焊接，所述右通孔(3)设于陶瓷发热管型腔(6)右端前侧，所述左通孔(5)设于陶瓷发热管型腔(6)左端前侧，所述左定位杆(9)顶部连接到陶瓷发热管型腔(6)左端内部，所述左定位杆(9)左侧与左加固块(8)右侧焊接；所述内部缓冲装置(4)由弧形外圈(401)、左连接板(402)、弹簧(403)、右连接板(404)、右固定架(405)、中间连接块(406)、左固定架(407)组成，所述弧形外圈(401)中端设有中间连接块(406)，所述左连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑宝，
申请(专利权)人：福建省德化陶硕贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：