一种便于浇筑的建筑用混凝土预制板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于浇筑的建筑用混凝土预制板结构，包括承重板，所述承重板底部四角均焊接有固定夹座，且固定夹座通过销轴插接固定有支撑杆，所述支撑杆底部外壁焊接有底板，且承重板底部两侧外壁均焊接有导向轨，所述底板顶部两侧外壁均固定有电动液压杆，且电动液压杆顶部固定有导向轮，所述底板顶部中心处焊接有固定座，且固定座上固定有气缸振动电机，所述承重板两侧外壁均铰接有第一围板，且两个第一围板一侧外壁均开有第一滑动槽。本实用新型专利技术通过在承重板的四周铰接可以转动的围板，使得混凝土的预制板模具结构更加简单，并且在围板的固定上，采用了滑动卡接固定的Z型卡块，不仅使用方便，还会让围板固定的更加牢固。牢固。牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种便于浇筑的建筑用混凝土预制板结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种便于浇筑的建筑用混凝土预制板结构。

技术介绍

[0002]预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。但是传统的预制板在制作过程中，由于预制板的模型结构完整无法分离，是的预制板在制作完毕之后无法方便的进行脱模，并且多数的预制板脱模都采用人工进行敲打分离取下，因此会浪费较多的时间，增加工人的体力劳动。
[0003]为此，中国专利（申请号 201320787644.0）公开了“钢筋混凝土预制板和用于制备钢筋混凝土预制板的钢模板”，该模板通过凸形预制板与凹形预制板的卡接拼装实现基础承台的构建，凸形预制板与凹形预制板在可在基础承台土方开挖施工前进行预制，等到需要构建基础承台时，直接进行拼接即可，特别是在软基础、雨季或地下水丰富的地质条件下，使用本技术构建基础承台就更加方便、高效、快捷，同时凹形预制板与凸形预制板都是提前预制好的，因此缩短了地下室基础承台施工的工期和节省了人工投入成本。但是该模板在成型脱模的过程中缺少相关的分离装置，成型的预制板会紧贴模板表面，因此在脱模的过程中存在一定的困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于浇筑的建筑用混凝土预制板结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于浇筑的建筑用混凝土预制板结构，包括承重板，所述承重板底部四角均焊接有固定夹座，且固定夹座通过销轴插接固定有支撑杆，所述支撑杆底部外壁焊接有底板，且承重板底部两侧外壁均焊接有导向轨，所述底板顶部两侧外壁均固定有电动液压杆，且电动液压杆顶部固定有导向轮，所述底板顶部中心处焊接有固定座，且固定座上固定有气缸振动电机，所述承重板两侧外壁均铰接有第一围板，且两个第一围板一侧外壁均开有第一滑动槽，所述第一滑动槽内壁嵌装有滑动条，且滑动条焊接有顶板，所述顶板顶部中心处焊接有进料管，且进料管顶部外壁焊接有进料斗，所述第一围板一侧外壁焊接有固定块，且固定块顶部外壁开设有卡槽，所述承重板另外两侧外壁均铰接有第二围板，且第二围板顶部两侧外壁均开有第二滑动槽。
[0007]优选的，所述第二滑动槽内壁滑动插接有Z型卡块，且Z型卡块与卡槽形成紧固配
合。
[0008]优选的，所述导向轨内壁直径与导向轮厚度相适配，且导向轨与导向轮形成滑动配合。
[0009]优选的，所述第一滑动槽内壁尺寸与滑动条尺寸相适配，且第一滑动槽与滑动条形成插接配合。
[0010]优选的，所述电动液压杆和气缸振动电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
[0011]优选的，所述顶板顶部外壁开有等距离分布的排气孔。
[0012]优选的，所述第一围板与第二围板连接处粘接有密封圈，且第一围板和第二围板与承重板的连接处粘接有密封圈。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本设计的便于浇筑的建筑用混凝土预制板结构，通过在承重板的四周铰接可以转动的围板，使得混凝土的预制板模具结构更加简单，并且在围板的固定上，采用了滑动卡接固定的Z型卡块，不仅使用方便，还会让围板固定的更加牢固。
[0015]2、本设计的便于浇筑的建筑用混凝土预制板结构，通过在承重板的底部设置不断冲击的气缸振动电机，当混凝土浇筑在内部时，利用气动电机的不断冲击让其振动，会让混凝土更加殷实的结合在一起，并且当固定成型之后还可以利用振动电机的振动实现脱模处理，而脱模完毕之后利用电动液压杆的倾斜顶起，会让预制板下落更快，更省力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种便于浇筑的建筑用混凝土预制板结构的整体结构剖视图；
[0017]图2为本技术提出的一种便于浇筑的建筑用混凝土预制板结构的部分结构放大示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种便于浇筑的建筑用混凝土预制板结构的整体结构俯视图。
[0019]图中：1承重板、2固定夹座、3支撑杆、4底板、5导向轨、6电动液压杆、7导向轮、8固定座、9气缸振动电机、10第一围板、11第一滑动槽、12滑动条、13顶板、14进料管、15进料斗、16固定块、17卡槽、18第二围板、19第二滑动槽、20Z型卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种便于浇筑的建筑用混凝土预制板结构，包括承重板1，承重板1底部四角均焊接有固定夹座2，且固定夹座2通过销轴插接固定有支撑杆3，支撑杆3底部外壁焊接有底板4，且承重板1底部两侧外壁均焊接有导向轨5，导向轨5内壁直径与导向轮7厚度相适配，且导向轨5与导向轮7形成滑动配合，底板4顶部两侧外壁均固定有电动液压杆6，且电动液压杆6顶部固定有导向轮7，底板4顶部中心处焊接有固定座8，且固定座8上固定有气
缸振动电机9，电动液压杆6和气缸振动电机9均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，承重板1两侧外壁均铰接有第一围板10，且两个第一围板10一侧外壁均开有第一滑动槽11，第一滑动槽11内壁嵌装有滑动条12，且滑动条12焊接有顶板13，第一滑动槽11内壁尺寸与滑动条12尺寸相适配，且第一滑动槽11与滑动条12形成插接配合，顶板13顶部外壁开有等距离分布的排气孔，顶板13顶部中心处焊接有进料管14，且进料管14顶部外壁焊接有进料斗15，第一围板10一侧外壁焊接有固定块16，且固定块16顶部外壁开设有卡槽17，承重板1另外两侧外壁均铰接有第二围板18，且第二围板18顶部两侧外壁均开有第二滑动槽19，第一围板10与第二围板18连接处粘接有密封圈，且第一围板10和第二围板18与承重板1的连接处粘接有密封圈，第二滑动槽19内壁滑动插接有Z型卡块20，且Z型卡块20与卡槽17形成紧固配合。
[0022]工作原理：当使用该便于浇筑的建筑用混凝土预制板结构时，首先将第一围板10沿竖直方向固定后，将焊接有滑动条12的顶板13滑动插接进第一滑动槽11内部，并将顶板13与第一围板10对其后，将第二围板18竖起，并让Z型卡块20向下滑动，将Z型卡块20卡接在卡槽17内部将第二围板18进行固定，固定完毕之后将需要浇筑的原料倒入进料斗15内部，并启动气缸振动电机9，对承重板1进行冲击，是的原料可以填充的更加殷实，当震动完毕待原料成型之后，将围板打开，并抽出一侧固定夹座2上的销轴，启动电动液压杆6将承重板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于浇筑的建筑用混凝土预制板结构，包括承重板（1），其特征在于，所述承重板（1）底部四角均焊接有固定夹座（2），且固定夹座（2）通过销轴插接固定有支撑杆（3），所述支撑杆（3）底部外壁焊接有底板（4），且承重板（1）底部两侧外壁均焊接有导向轨（5），所述底板（4）顶部两侧外壁均固定有电动液压杆（6），且电动液压杆（6）顶部固定有导向轮（7），所述底板（4）顶部中心处焊接有固定座（8），且固定座（8）上固定有气缸振动电机（9），所述承重板（1）两侧外壁均铰接有第一围板（10），且两个第一围板（10）一侧外壁均开有第一滑动槽（11），所述第一滑动槽（11）内壁嵌装有滑动条（12），且滑动条（12）焊接有顶板（13），所述顶板（13）顶部中心处焊接有进料管（14），且进料管（14）顶部外壁焊接有进料斗（15），所述第一围板（10）一侧外壁焊接有固定块（16），且固定块（16）顶部外壁开设有卡槽（17），所述承重板（1）另外两侧外壁均铰接有第二围板（18），且第二围板（18）顶部两侧外壁均开有第二滑动槽（19）。2.根据权利要求1所述的一种便于浇筑的建筑用混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，王志龙，
申请(专利权)人：张栋，
类型：新型
国别省市：