一种材料起止位的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种材料起止位的模具结构，包括下模板和下模座，所述下模板的上方设置有导料板，所述下模板内垂直贯穿设置有止位杆，所述止位杆滑配与所述下模板和下模座，所述下模座内设置有带动所述止位杆上下滑移的竖直弹簧，所述下模座的一侧水平滑移设置有拉杆，所述拉杆外套设有带动所述拉杆水平滑移的水平弹簧，所述水平弹簧的一侧设置有水平止位螺栓，所述止位杆上设置有与所述拉杆配合的限位台阶，通过上述方式，本实用新型专利技术能够有效防止因手动第一次送料不准确而产生的诸多问题，有效提高了生产效率，减少了模具因冲子崩产生的损失，结构简单，操作方便，定位准确。定位准确。定位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种材料起止位的模具结构


[0001]本技术涉及模具制造
，特别是涉及一种材料起止位的模具结构。

技术介绍

[0002]在模具开始生产零件时，一般都是由人工手动送料，当冲裁几个工位后方才能够实现自动送料机送料，在人工手动送料时，通常由操作人员根据自身的经验和理解，来判断料带第一次送进的位置，但是上述根据经验和理解判断的送料方式，很容易出现以下问题：
[0003]随着现在的产品越来越细小和精密，模具所用的冲子也越来越细小，很容易将料带送到细小冲子冲偏的位置，从而造成只冲切一小部分的情况，导致细小冲子崩断的问题；或者导致料带上有部分冲切不干净的问题；或者导致冲切后有一小部分料留在模面上的问题；或者导致冲切掉产品上的一部分，致使该产品报废的问题。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种材料起止位的模具结构，操作方便，实现准确定位，可以有效防止因手动第一次送料不准确而产生的诸多问题，有效提高了生产效率，减少了模具因冲子崩产生的损失。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种材料起止位的模具结构，包括下模板和下模座，所述下模板的上方设置有导料板，所述下模板内垂直贯穿设置有止位杆，所述止位杆滑配与所述下模板和下模座，所述下模座内设置有带动所述止位杆上下滑移的竖直弹簧，所述下模座的一侧水平滑移设置有拉杆，所述拉杆外套设有带动所述拉杆水平滑移的水平弹簧，所述水平弹簧的一侧设置有水平止位螺栓，所述止位杆上设置有与所述拉杆配合的限位台阶。
[0006]优选的，所述拉杆背离所述止位杆的一端设置有辅助定位机构。
[0007]优选的，所述辅助定位机构包括设置在所述拉杆一端的手把块，所述手把块上设置有定位螺塞。
[0008]优选的，所述下模板和所述下模座之间设置有下模垫板。
[0009]优选的，所述下模垫板和止位杆之间的单边间隙为0.03～0.08mm。
[0010]优选的，所述止位杆和所述下模板之间的单边间隙为0.01～0.04mm。
[0011]优选的，所述竖直弹簧通过竖直止位螺栓固定在所述下模座上。
[0012]优选的，所述导料板的下方设置有承料板，所述承料板的上表面和所述下模板的上表面等高。
[0013]优选的，所述导料板平行设置有两个，产品基材从相邻所述导料板之间进料。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供一种材料起止位的模具结构，通过止位杆、拉杆、弹簧等结构之间的相互配合，实现有效防止因手动第一次送料不准确而产生的诸多问题，有效提高了生产效率，减少了模具因冲子崩产生的损失，结构简单，操作方便，实现送料的准确定位。
附图说明
[0015]图1是本技术一种材料起止位的模具结构的结构示意图，用于体现止位杆顶出限位状态；
[0016]图2是图1中A部放大图，用于体现水平弹簧及其相关结构；
[0017]图3是本技术一种材料起止位的模具结构的结构示意图，用于体现止位杆缩回非限位状态；
[0018]附图中各部件的标记如下：
[0019]1、下模板；2、下模座；3、导料板；4、止位杆；5、竖直弹簧；6、拉杆；7、水平弹簧；8、水平止位螺栓；9、限位台阶；10、手把块；11、定位螺塞；12、下模垫板；13、竖直止位螺栓；14、承料板；15、产品基材。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]实施例：
[0022]如图1和图2所示，一种材料起止位的模具结构，包括下模板1和下模座2，下模板1和下模座2之间设置有下模垫板12，下模板1的上方设置有导料板3，导料板3平行设置有两个，导料板3通过销钉和螺丝固定在下模板1上方，产品基材15从相邻导料板3之间进料。
[0023]如图1和图2所示，导料板3的下方设置有承料板14，承料板14的上表面和下模板1的上表面等高，送料时，产品基材15从左往右给进，通过承料板14和导料板3进入模具内。下模板1内垂直贯穿设置有止位杆4，止位杆4滑配与下模板1和下模板2，下模垫板12和止位杆4之间的单边间隙择优为0.03～0.08mm，止位杆4和下模板1之间的单边间隙择优为0.01～0.04mm，确保止位杆4在Y方向上下运动的单向线性。
[0024]如图1和图2所示，下模座2内设置有竖直弹簧5，通过竖直弹簧5的弹性势能带动止位杆4在竖直方向上上下滑移，竖直弹簧5通过竖直止位螺栓13固定在下模座2上，防止滑移过程中滑脱出。下模座2的一侧水平滑移设置有拉杆6，拉杆6外套设有水平弹簧7，通过水平弹簧7的弹性势能带动拉杆6在水平方向上左右滑移，水平弹簧7的一侧设置有水平止位螺栓8，通过水平止位螺栓8限定水平弹簧7的活动范围。
[0025]如图1和图2所示，止位杆4上设置有限位台阶9，通过限位台阶9限定拉杆6的位置，从而实现限定止位杆4的顶起位置；另外，拉杆6背离止位杆4的一端设置有辅助定位机构，用于实现止位杆4顶出位置的限定，辅助定位机构包括手把块10，手把块10设置在拉杆6的一端，且手把块10上设置有定位螺塞11，通过手把块10和定位螺塞11的配合，一方面能够实现止位杆4和水平弹簧7的在水平方向的位置限定，另一方面便于技术人员操作止位杆4，防止拉动过程中滑动的烦恼。
[0026]本技术的工作过程为：
[0027]如图1和图2所示，工作人员在送料时通过一只手将拉杆6水平拉出，使得拉杆6脱离出止位杆4，止位杆4在竖直弹簧5的弹性作用下顶起，然后把产品基材15送进模具到止位杆4顶起的位置，此即为冲切产品的设定位置，按下冲床冲切料带，冲床冲切料带的过程中
会下压止位杆4，竖直弹簧5被压缩，止位杆4回到初始位置，此时松开拉杆6，在水平弹簧7的弹性作用下，拉杆6会重新挡住止位杆4的限位台阶9，每次加工时按照上述操作补充即可方便快捷的实现产品送料的精准定位。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料起止位的模具结构，包括下模板(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模板(1)的上方设置有导料板(3)，所述下模板(1)内垂直贯穿设置有止位杆(4)，所述止位杆(4)滑配与所述下模板(1)和下模座(2)，所述下模座(2)内设置有带动所述止位杆(4)上下滑移的竖直弹簧(5)，所述下模座(2)的一侧水平滑移设置有拉杆(6)，所述拉杆(6)外套设有带动所述拉杆(6)水平滑移的水平弹簧(7)，所述水平弹簧(7)的一侧设置有水平止位螺栓(8)，所述止位杆(4)上设置有与所述拉杆(6)配合的限位台阶(9)。2.根据权利要求1所述的一种材料起止位的模具结构，其特征在于：所述拉杆(6)背离所述止位杆(4)的一端设置有辅助定位机构。3.根据权利要求2所述的一种材料起止位的模具结构，其特征在于：所述辅助定位机构包括设置在所述拉杆(6)一端的手把块(10)，所述手把块(10)上设置有定位螺塞(11)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金岩，敖应亮，
申请(专利权)人：怡得乐电子杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：