本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈加工用废屑收集装置，包括底板和卡合承接组件，所述底板下端粘接固定有防滑底扣，且底板上端设置有分层收集组件，所述卡合承接组件设置于分层收集组件外侧，所述第一收集盒内侧底部镶嵌固定有内嵌磁性板，且第一收集盒上端安置有第二收集盒，所述第二收集盒内壁底部焊接固定有镂空滤板，所述外框架内部开设有卡合槽。该轴承套圈加工用废屑收集装置，废屑落在第二收集盒内，小颗粒废屑可透过镂空滤板内的孔隙落入第一收集盒内，且金属质地的废屑可在内嵌磁性板作用下，吸附在内嵌磁性板内壁底部，避免废屑扬起，通过此结构可实现废屑按照颗粒大小的区别进行区分收集，在后续回收使用时更加便捷。在后续回收使用时更加便捷。在后续回收使用时更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈加工用废屑收集装置
[0001]本技术涉及轴承套圈
，具体为一种轴承套圈加工用废屑收集装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，超精密角接触球轴承在轴上或者轴承座内的轴向定位通常采用锁紧螺母或端盖，这些组件要求具有较高的几何精度和良好的机械强度，以提供稳定的支承和定位，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能，轴承套圈生产中产生的废屑，需要收集进行处理。
[0003]市场上的轴承套圈加工用废屑收集装置，不能分类对废屑进行收集，在后续需要回收使用时，可能需要再次进行处理，较为不便，且在需要调整承接的废屑面积时，不能调节废屑收集装置的开口大小，装置的使用灵活性较低问题，为此，我们提出一种轴承套圈加工用废屑收集装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轴承套圈加工用废屑收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的轴承套圈加工用废屑收集装置，不能分类对废屑进行收集，在后续需要回收使用时，可能需要再次进行处理，较为不便，且在需要调整承接的废屑面积时，不能调节废屑收集装置的开口大小，装置的使用灵活性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈加工用废屑收集装置，包括底板和卡合承接组件，所述底板下端粘接固定有防滑底扣，且底板上端设置有分层收集组件，所述卡合承接组件设置于分层收集组件外侧。
[0006]优选的，所述防滑底扣关于底板的下端呈矩形均匀分布。
[0007]优选的，所述分层收集组件包括第一收集盒、内嵌磁性板、第二收集盒和镂空滤板，所述第一收集盒内侧底部镶嵌固定有内嵌磁性板，且第一收集盒上端安置有第二收集盒，所述第二收集盒内壁底部焊接固定有镂空滤板。
[0008]优选的，所述镂空滤板为网状镂空结构，且镂空滤板的横向中心线与第二收集盒的横向中心线完全重合，而且第二收集盒的下端与第一收集盒的上端紧密贴合。
[0009]优选的，所述卡合承接组件包括外框架、卡合槽、卡合板和承接漏斗，所述外框架内部开设有卡合槽，且卡合槽内侧设置有卡合板，所述卡合板上端固定安装有承接漏斗。
[0010]优选的，所述卡合板通过卡合槽与外框架构成卡合结构，且外框架和承接漏斗横截面均为正方形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、废屑落在第二收集盒内，小颗粒废屑可透过镂空滤板内的孔隙落入第一收集盒内，且金属质地的废屑可在内嵌磁性板作用下，吸附在内嵌磁性板内壁底部，避免废屑扬起，通过此结构可实现废屑按照颗粒大小的区别进行区分收集，在后续回收使用时更加便
捷。
[0013]2、在需要大面积承接轴承套圈加工产生的废屑时，可手持承接漏斗，将卡合板安置于外框架内侧的卡合槽内，承接漏斗可扩大第二收集盒的开口面积，承接更大面积的废屑，通过此结构可提高该废屑收集装置的使用灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术局部分层收集组件剖析结构示意图；
[0016]图3为本技术卡合承接组件剖析结构示意图；
[0017]图4为本技术底板立体结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、防滑底扣；3、分层收集组件；301、第一收集盒；302、内嵌磁性板；303、第二收集盒；304、镂空滤板；4、卡合承接组件；401、外框架；402、卡合槽；403、卡合板；404、承接漏斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈加工用废屑收集装置，包括底板1、防滑底扣2、分层收集组件3、第一收集盒301、内嵌磁性板302、第二收集盒303、镂空滤板304、卡合承接组件4、外框架401、卡合槽402、卡合板403和承接漏斗404，底板1下端粘接固定有防滑底扣2，且底板1上端设置有分层收集组件3，卡合承接组件4设置于分层收集组件3外侧。
[0021]本技术中：防滑底扣2关于底板1的下端呈矩形均匀分布，底板1下端的防滑底扣2与地面接触，实现外框架401的安置。
[0022]本技术中：分层收集组件3包括第一收集盒301、内嵌磁性板302、第二收集盒303和镂空滤板304，第一收集盒301内侧底部镶嵌固定有内嵌磁性板302，且第一收集盒301上端安置有第二收集盒303，第二收集盒303内壁底部焊接固定有镂空滤板304。
[0023]本技术中：镂空滤板304为网状镂空结构，且镂空滤板304的横向中心线与第二收集盒303的横向中心线完全重合，而且第二收集盒303的下端与第一收集盒301的上端紧密贴合，废屑落在第二收集盒303内，小颗粒废屑可透过镂空滤板304内的孔隙落入第一收集盒301内，且金属质地的废屑可在内嵌磁性板302作用下，吸附在内嵌磁性板302内壁底部，避免废屑扬起，通过此结构可实现废屑按照颗粒大小的区别进行区分收集，在后续回收使用时更加便捷。
[0024]本技术中：卡合承接组件4包括外框架401、卡合槽402、卡合板403和承接漏斗404，外框架401内部开设有卡合槽402，且卡合槽402内侧设置有卡合板403，卡合板403上端固定安装有承接漏斗404。
[0025]本技术中：卡合板403通过卡合槽402与外框架401构成卡合结构，且外框架
401和承接漏斗404横截面均为正方形，在需要大面积承接轴承套圈加工产生的废屑时，可手持承接漏斗404，将卡合板403安置于外框架401内侧的卡合槽402内，承接漏斗404可扩大第二收集盒303的开口面积，承接更大面积的废屑，通过此结构可提高该废屑收集装置的使用灵活性。
[0026]工作原理：对于这一种轴承套圈加工用废屑收集装置，首先底板1下端的防滑底扣2与地面接触，实现外框架401的安置，且底板1上端设置有分层收集组件3，废屑落在第二收集盒303内，小颗粒废屑可透过镂空滤板304内的孔隙落入第一收集盒301内，且金属质地的废屑可在内嵌磁性板302作用下，吸附在内嵌磁性板302内壁底部，避免废屑扬起，通过此结构可实现废屑按照颗粒大小的区别进行区分收集，在后续回收使用时更加便捷，卡合承接组件4设置于分层收集组件3外侧，在需要大面积承接轴承套圈加工产生的废屑时，可手持承接漏斗404，将卡合板403安置于外框架401内侧的卡合槽402内，承接漏斗404可扩大第二收集盒303的开口面积，承接更大面积的废屑，通过此结构可提高该废屑收集装置的使用灵活性，就这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈加工用废屑收集装置，包括底板（1）和卡合承接组件（4），其特征在于：所述底板（1）下端粘接固定有防滑底扣（2），且底板（1）上端设置有分层收集组件（3），所述卡合承接组件（4）设置于分层收集组件（3）外侧。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用废屑收集装置，其特征在于：所述防滑底扣（2）关于底板（1）的下端呈矩形均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用废屑收集装置，其特征在于：所述分层收集组件（3）包括第一收集盒（301）、内嵌磁性板（302）、第二收集盒（303）和镂空滤板（304），所述第一收集盒（301）内侧底部镶嵌固定有内嵌磁性板（302），且第一收集盒（301）上端安置有第二收集盒（303），所述第二收集盒（303）内壁底部焊接固定有镂空滤板（304）。4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永锋，
申请(专利权)人：云和县达祥凯机械设计工作室，
类型：新型
国别省市：
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