一种具有防震结构的压力容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防震结构的压力容器，包括载板、弹簧筒、压力罐、横向缓冲机构和基座，压力罐的底部固定安装有载板，载板顶部垂直固定安装有四个弹簧筒，四个弹簧筒规格一致且相互之间呈等距离环形阵列分布，四个弹簧筒内部均开设有内筒腔，四个内筒腔的内腔上顶处均固定安装有第一弹簧，分压力罐所受到的冲击力与四个第一弹簧的弹性运动方向平行、垂直和倾斜三种情况，通过四个第一弹簧和四个第二弹簧同步或不同步的实现了对压力罐的缓冲减震，本实用新型专利技术可以直接转动压力罐，此时四个滚轮共同在限位槽的内槽壁上滚动，而四个万向轮共同在凹槽的内槽底滚动，依旧能够实现水平方向任意角度的缓冲减震。水平方向任意角度的缓冲减震。水平方向任意角度的缓冲减震。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防震结构的压力容器


[0001]本技术涉及压力容器
，特别涉及一种具有防震结构的压力容器。

技术介绍

[0002]压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备；
[0003]传统的压力容器在装载流体时，由于高压流体的突然涌入对压力容器的内腔壁产生一定的冲击，此时压力只能依靠压力容器自身罐体的强度相抵抗，容易造成压力容器罐体被高压流体冲击倾倒晃动，对此需要设计一种具有防震结构的压力容器，而目前市场上的压力容器的防震机构存在不足之处，只能实现单一方向的缓冲，若压力容器的所有进出口均设置在与该防震机构平行的方向尚能实现一定缓冲，但是并不能保证所有的压力容器都能满足这种特性，因此，针对绝大多数并不满足这一设计要求的普通压力容器而言，就需要设计一种多方向的防震机构，另外一点传统的压力容器并不方便调整水平放置角度，即便是调整后也会破坏其自身的横向缓冲机构的结构完整性，需要重新调整横向缓冲机构严重降低压力容器操作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防震结构的压力容器，以解决上述
技术介绍
中提出的防震方向单一以及角度调节后影响水平减震的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防震结构的压力容器，包括载板、弹簧筒、压力罐、横向缓冲机构和基座，所述压力罐的底部固定安装有载板，所述载板顶部垂直固定安装有四个弹簧筒，四个所述弹簧筒规格一致且相互之间呈等距离环形阵列分布，四个所述弹簧筒内部均开设有内筒腔，四个所述内筒腔的内腔上顶处均固定安装有第一弹簧，所述载板的底部垂直固定安装有四个横向缓冲机构，四个所述横向缓冲机构规格一致且相互之间呈等距离的环形阵列分布，四个所述横向缓冲机构均包括固定片，四个所述固定片均设置在载板的下方且均与载板呈垂直状态分布，四个所述固定片相远离一侧均固定安装有安装头，四个所述安装头远离对应固定片的端部转动安装有滚轮，四个所述固定片相靠近一侧的中心位置均垂直固定连接有第二弹簧，四个所述第二弹簧相向一端均固定安装有连接杆，四个所述连接杆相靠近一端均垂直贯穿固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底部均固定安装有万向轮，所述载板的下方放置有基座。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座顶部圆心位置开设有凹槽，所述凹槽的环形内槽壁中心环线处开设有限位槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的槽底处滚动安装有四个万向轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽的内槽壁上滚动安装有四个滚轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述支撑杆的顶部均贯穿载板伸入至
对应的一个内筒腔中且与该内筒腔腔顶处的第一弹簧固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]首先，本技术一种具有防震结构的压力容器，在承载压力罐的载板上安装有弹簧筒，弹簧筒的内筒腔中安装有弹簧，而在载板的底部设置有四个横向缓冲机构，分压力罐所受到的冲击力与四个第一弹簧的弹性运动方向平行、垂直和倾斜三种情况，通过四个第一弹簧和四个第二弹簧同步或不同步的实现了对压力罐的缓冲减震；
[0012]其次，本技术在需要对压力罐进行水平角度调节时，本技术可以直接转动压力罐，此时四个滚轮共同在限位槽的内槽壁上滚动，而四个万向轮共同在凹槽的内槽底滚动，四个横向缓冲机构不会因此被破坏结构，依旧能够实现水平方向任意角度的缓冲减震。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的横向缓冲机构结构示意图；
[0016]图4为本技术的弹簧筒结构示意图。
[0017]图中：1、载板；2、弹簧筒；3、压力罐；4、横向缓冲机构；5、基座；21、内筒腔；22、第一弹簧；41、固定片；42、安装头；43、滚轮；44、第二弹簧；45、连接杆；46、支撑杆；47、万向轮；51、凹槽；52、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种具有防震结构的压力容器，包括载板1、弹簧筒2、压力罐3、横向缓冲机构4和基座5，压力罐3的底部固定安装有载板1，载板1顶部垂直固定安装有四个弹簧筒2，四个弹簧筒2规格一致且相互之间呈等距离环形阵列分布，四个弹簧筒2内部均开设有内筒腔21，四个内筒腔21的内腔上顶处均固定安装有第一弹簧22，载板1的底部垂直固定安装有四个横向缓冲机构4，四个横向缓冲机构4规格一致且相互之间呈等距离的环形阵列分布，四个横向缓冲机构4均包括固定片41，四个固定片41均设置在载板1的下方且均与载板1呈垂直状态分布，四个固定片41相远离一侧均固定安装有安装头42，四个安装头42远离对应固定片41的端部转动安装有滚轮43，四个固定片41相靠近一侧的中心位置均垂直固定连接有第二弹簧44，四个第二弹簧44相向一端均固定安装有连接杆45，四个连接杆45相靠近一端均垂直贯穿固定连接有支撑杆46，四个支撑杆46的底部均固定安装有万向轮47，载板1的下方放置有基座5。
[0020]其中，基座5顶部圆心位置开设有凹槽51，凹槽51的环形内槽壁中心环线处开设有限位槽52，保证连接杆45与凹槽51平行，避免连接杆45与凹槽51摩擦。
[0021]其中，凹槽51的槽底处滚动安装有四个万向轮47，提供水平方向任意位置的支撑
力。
[0022]其中，限位槽52的内槽壁上滚动安装有四个滚轮43，方便直接转动压力罐3。
[0023]其中，四个支撑杆46的顶部均贯穿载板1伸入至对应的一个内筒腔21中且与该内筒腔21腔顶处的第一弹簧22固定连接，实现第一弹簧22和第二弹簧44的同步缓冲减震。
[0024]具体使用时，当压力罐3在进出流体时，此时分为三种缓冲情况：
[0025]第一种：压力罐3所受到的冲击力与四个第一弹簧22的弹性运动方向平行，此时四个横向缓冲机构4保持不动，四个第一弹簧22通过自身的弹性缓冲，减小压力罐3本需要承担的冲击力，对压力罐3进行缓冲保护；
[0026]第二种：压力罐3所受到的冲击力与四个第一弹簧22的弹性运动方向垂直，此时四个第一弹簧22保持不动，而四个第二弹簧44通过自身的弹性缓冲，根据压力罐3具体的水平受力方向，使得部分第二弹簧44被压缩，而与之相对的第二弹簧44被拉伸，也正是通过这种特性能够保证压力罐3无论受到水平方向的任意角度的冲击，都能实现缓冲减震；
[0027]第三种：压力罐3所受到的冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防震结构的压力容器，包括载板（1）、弹簧筒（2）、压力罐（3）、横向缓冲机构（4）和基座（5），其特征在于，所述压力罐（3）的底部固定安装有载板（1），所述载板（1）顶部垂直固定安装有四个弹簧筒（2），四个所述弹簧筒（2）规格一致且相互之间呈等距离环形阵列分布，四个所述弹簧筒（2）内部均开设有内筒腔（21），四个所述内筒腔（21）的内腔上顶处均固定安装有第一弹簧（22），所述载板（1）的底部垂直固定安装有四个横向缓冲机构（4），四个所述横向缓冲机构（4）规格一致且相互之间呈等距离的环形阵列分布，四个所述横向缓冲机构（4）均包括固定片（41），四个所述固定片（41）均设置在载板（1）的下方且均与载板（1）呈垂直状态分布，四个所述固定片（41）相远离一侧均固定安装有安装头（42），四个所述安装头（42）远离对应固定片（41）的端部转动安装有滚轮（43），四个所述固定片（41）相靠近一侧的中心位置均垂直固定连接有第二弹簧（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔宇，
申请(专利权)人：山东鼎和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：