本实用新型专利技术提供一种三板模自动喷涂装置，包括移动座，移动刹车轮，支撑杆，深沟球轴承，喷涂座，可观察遮挡吸附罩结构，可缓冲挤压座结构，可旋转锁紧固定座结构，输送管，喷涂管，喷头，牵引座，连接孔和牵引环，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置。本实用新型专利技术挂接板，倒U型夹持座，斜T型夹持杆，顶紧弹簧，夹持板和固定孔的设置，有利于在工作通过顶紧弹簧推动夹持板，方便进行三板模的拆卸和固定工作，有利于进行自动喷涂工作；遮挡罩，喷涂腔，L型吸附固定杆和转动盖以及喷涂座的设置，有利于在工作中通过遮挡罩和转动盖进行遮挡工作，防止在喷涂的过程中污染空气环境。防止在喷涂的过程中污染空气环境。防止在喷涂的过程中污染空气环境。
【技术实现步骤摘要】
一种三板模自动喷涂装置
[0001]本技术属于喷涂装置
，尤其涉及一种三板模自动喷涂装置。
技术介绍
[0002]目前，在许多铝合金压铸厂里，一般喷涂器做一定的调整后基本上能满足二板模的要求，实现两板模全自动喷涂。目前的二板模对于三板模的型腔及浇道的喷淋、吹气不能完成，不能保证型腔产品与工艺料柄每一模都能够顺利脱落，三板模全自动喷涂未能有效实现，造成工作量的增加及生产周期的延长，所以人们设计了自动喷涂装置。
[0003]但是现有的自动喷涂装置还存在着在喷涂的过程中不方便进行三板模拆卸工作，不方便在喷涂的过程中进行遮挡工作以及不方便进行固定的问题。
[0004]因此，专利技术一种三板模自动喷涂装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种三板模自动喷涂装置，以解决现有的自动喷涂装置存在着在喷涂的过程中不方便进行三板模拆卸工作，不方便在喷涂的过程中进行遮挡工作以及不方便进行固定的问题。一种三板模自动喷涂装置，包括移动座，移动刹车轮，支撑杆，深沟球轴承，喷涂座，可观察遮挡吸附罩结构，可缓冲挤压座结构，可旋转锁紧固定座结构，输送管，喷涂管，喷头，牵引座，连接孔和牵引环，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置；所述的支撑杆的下端螺栓连接在移动座的上端中间位置；所述的支撑杆的上端插接在深沟球轴承的内圈；所述的深沟球轴承镶嵌在喷涂座的下端中间位置；所述的可观察遮挡吸附罩结构螺栓连接在喷涂座的上端；所述的可缓冲挤压座结构安装在可观察遮挡吸附罩结构的内部底端；所述的可旋转锁紧固定座结构分别安装在喷涂座的左右两侧中间位置；所述的输送管分别螺栓连接在移动座的上端左右两侧中间位置；所述的喷涂管从上到下依次螺纹连接在输送管的内壁；所述的喷头分别螺纹连接在喷涂管的左右两侧内壁中间位置；所述的牵引座分别焊接在移动座的左右两侧中间位置；所述的连接孔开设在牵引座的左右两侧内部中间位置；所述的牵引环分别贯穿连接孔；所述的可观察遮挡吸附罩结构包括遮挡罩，喷涂腔，L型吸附固定杆和转动盖，所述的喷涂腔设置在遮挡罩的内部中间位置；所述的L型吸附固定杆的上端分别螺栓连接在遮挡罩的内部顶端左右两侧中间位置；所述的转动盖分别合页连接在遮挡罩的正表面左右两侧。
[0006]优选的，所述的可缓冲挤压座结构包括挂接板，倒U型夹持座，斜T型夹持杆，顶紧弹簧，夹持板和固定孔，所述的倒U型夹持座螺栓连接在挂接板的下端中间位置；所述的斜T型夹持杆分别贯穿固定孔的内部中间位置；所述的顶紧弹簧分别套接在斜T型夹持杆的外壁左右两侧；所述的斜T型夹持杆分别螺栓连接在夹持板的左右两侧中间位置；所述的固定孔分别开设在倒U型夹持座的左右两侧中间位置。
[0007]优选的，所述的可旋转锁紧固定座结构包括固定座，螺纹孔，螺纹杆，锁紧螺母和转动盘，所述的螺纹孔开设在固定座的内部中间位置；所述的螺纹杆贯穿螺纹孔；所述的锁
紧螺母螺纹连接在螺纹杆的外壁下部；所述的螺纹杆的上端焊接在转动盘的下端中间位置。
[0008]优选的，所述的支撑杆的上端外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的输送管和喷涂管以及喷头连通设置。
[0009]优选的，所述的L型吸附固定杆采用L型的磁铁杆；所述的转动盖采用透明的PVC盖。
[0010]优选的，所述的遮挡罩螺栓连接在喷涂座的上端；所述的喷涂管分别设置在遮挡罩的左右两侧内部中间位置。
[0011]优选的，所述的顶紧弹簧分别设置在夹持板和倒U型夹持座的内壁之间；所述的夹持板分别采用内壁设置有防滑凸起的不锈钢板。
[0012]优选的，所述的挂接板挂接在L型吸附固定杆和遮挡罩的内部顶端之间；所述的挂接板和L型吸附固定杆吸附设置。
[0013]优选的，所述的螺纹杆通过螺纹孔与固定座螺纹连接设置；所述的锁紧螺母设置在固定座的下端中间位置；所述的螺纹杆的下端设置为锥形。
[0014]优选的，所述的固定座分别焊接在喷涂座的左右两侧中间位置；所述的螺纹杆分别设置在遮挡罩的左右两侧中间位置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1.本技术中，所述的挂接板，倒U型夹持座，斜T型夹持杆，顶紧弹簧，夹持板和固定孔的设置，有利于在工作通过顶紧弹簧推动夹持板，方便进行三板模的拆卸和固定工作，有利于进行自动喷涂工作。
[0017]2.本技术中，所述的遮挡罩，喷涂腔，L型吸附固定杆和转动盖以及喷涂座的设置，有利于在工作中通过遮挡罩和转动盖进行遮挡工作，防止在喷涂的过程中污染空气环境。
[0018]3.本技术中，所述的固定座，螺纹孔，螺纹杆，转动盘和喷涂座的设置，有利于在工作中进行喷涂座固定工作，防止在喷涂的过程中喷涂座转动影响喷涂工作。
[0019]4.本技术中，所述的遮挡罩，喷涂腔，L型吸附固定杆，挂接板和倒U型夹持座的设置，有利于在工作中通过L型吸附固定杆和挂接板吸附设置，方便进行三板模固定和拆卸工作。
[0020]5.本技术中，所述的固定座，螺纹孔，螺纹杆，锁紧螺母和转动盘的设置，有利于在工作中将锁紧螺母旋转至固定座的下端，方便在工作中进行螺纹杆固定工作。
[0021]6.本技术中，所述的移动座，移动刹车轮，牵引座，连接孔和牵引环的设置，有利于在工作中工使用外部设备牵引移动座进行移动，方便在不同的位置进行喷涂工作。
[0022]7.本技术中，所述的移动座，移动刹车轮，支撑杆，深沟球轴承和喷涂座的设置，有利于在工作中转动喷涂座，方便转动遮挡罩的方向有利于在工作中进行喷涂工作。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术的可观察遮挡吸附罩结构的结构示意图。
[0025]图3是本技术的可缓冲挤压座结构的结构示意图。
[0026]图4是本技术的可旋转锁紧固定座结构的结构示意图。
[0027]图5是本技术的可缓冲挤压座结构的侧视图。
[0028]图中：
[0029]1、移动座；2、移动刹车轮；3、支撑杆；4、深沟球轴承；5、喷涂座；6、可观察遮挡吸附罩结构；61、遮挡罩；62、喷涂腔；63、L型吸附固定杆；64、转动盖；7、可缓冲挤压座结构；71、挂接板；72、倒U型夹持座；73、斜T型夹持杆；74、顶紧弹簧；75、夹持板；76、固定孔；8、可旋转锁紧固定座结构；81、固定座；82、螺纹孔；83、螺纹杆；84、锁紧螺母；85、转动盘；9、输送管；10、喷涂管；11、喷头；12、牵引座；13、连接孔；14、牵引环。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种三板模自动喷涂装置，包括移动座1，移动刹车轮2，支撑杆3，深沟球轴承4，喷涂座5，可观察遮挡吸附罩结构6，可缓冲挤压座结构7，可旋转锁紧固定座结构8，输送管9，喷涂管10，喷头11，牵引座12，连接孔13和牵引环14，所述的移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三板模自动喷涂装置，其特征在于，该三板模自动喷涂装置，包括移动座(1)，移动刹车轮(2)，支撑杆(3)，深沟球轴承(4)，喷涂座(5)，可观察遮挡吸附罩结构(6)，可缓冲挤压座结构(7)，可旋转锁紧固定座结构(8)，输送管(9)，喷涂管(10)，喷头(11)，牵引座(12)，连接孔(13)和牵引环(14)，所述的移动刹车轮(2)分别螺栓连接在移动座(1)的下端四角位置；所述的支撑杆(3)的下端螺栓连接在移动座(1)的上端中间位置；所述的支撑杆(3)的上端插接在深沟球轴承(4)的内圈；所述的深沟球轴承(4)镶嵌在喷涂座(5)的下端中间位置；所述的可观察遮挡吸附罩结构(6)螺栓连接在喷涂座(5)的上端；所述的可缓冲挤压座结构(7)安装在可观察遮挡吸附罩结构(6)的内部底端；所述的可旋转锁紧固定座结构(8)分别安装在喷涂座(5)的左右两侧中间位置；所述的输送管(9)分别螺栓连接在移动座(1)的上端左右两侧中间位置；所述的喷涂管(10)从上到下依次螺纹连接在输送管(9)的内壁；所述的喷头(11)分别螺纹连接在喷涂管(10)的左右两侧内壁中间位置；所述的牵引座(12)分别焊接在移动座(1)的左右两侧中间位置；所述的连接孔(13)开设在牵引座(12)的左右两侧内部中间位置；所述的牵引环(14)分别贯穿连接孔(13)；所述的可观察遮挡吸附罩结构(6)包括遮挡罩(61)，喷涂腔(62)，L型吸附固定杆(63)和转动盖(64)，所述的喷涂腔(62)设置在遮挡罩(61)的内部中间位置；所述的L型吸附固定杆(63)的上端分别螺栓连接在遮挡罩(61)的内部顶端左右两侧中间位置；所述的转动盖(64)分别合页连接在遮挡罩(61)的正表面左右两侧。2.如权利要求1所述的三板模自动喷涂装置，其特征在于，所述的可缓冲挤压座结构(7)包括挂接板(71)，倒U型夹持座(72)，斜T型夹持杆(73)，顶紧弹簧(74)，夹持板(75)和固定孔(76)，所述的倒U型夹持座(72)螺栓连接在挂接板(71)的下端中间位置；所述的斜T型夹持杆(73)分别贯穿固定孔(76)的内部中间位置；所述的顶紧弹簧(74)分别套接在斜T型夹持杆(73)的外壁左...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传军，杨福鹏，张新亮，
申请(专利权)人：山东河山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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