一种可周转的混凝土预制块模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可周转的混凝土预制块模具，包括：正方形垫钢板，所述正方形垫钢板下侧面焊接有网格状加强钢板，所述正方形垫钢板上端放置有网格状多槽模板组件，所述网格状多槽模板组件采用多个第一卡口钢板和多个第二卡口钢板拼装而成，所述第一卡口钢板包括第一长条钢板，所述第一长条钢板下长边垂直开设有多个等距排列的第一卡口。本实用新型专利技术采用钢材制作而成，结构牢固，表面光滑，能够使预制块成型质量高，观感好；本实用新型专利技术制作简单，取材方便，现场即可取材加工，虽然该模具制作成本相对木质模板、木方较高，但是该模具可周转，且寿命长，从侧面上节约了材料，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可周转的混凝土预制块模具


[0001]本技术属于建筑施工
，特别是涉及一种可周转的混凝土预制块模具。

技术介绍

[0002]门窗混凝土预制块采用细石混凝土现场提前预制，其厚度同墙厚，高度应与砌块同高，并按规范规定进行砌筑。在门洞口两侧墙体底部反坎向上按照“隔一放一”的原则间隔放置混凝土预制块，直至过梁底部；窗洞口两侧在窗台上放置第一块，然后向上按照“隔一放一”的原则间隔放置混凝土预制块，直至过梁底部。一直以来用于砌筑时设置在门窗位置的加强混凝土预制块都是通过工厂加工制作，部分单位为节约成本现场用模板木方加固制作制作。因为没有专门的制作模具，造成成型质量一直不容乐观，这种情况下制作混凝土预制块，一方面成型质量低，一方面就是周转材的消耗大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可周转的混凝土预制块模具，以解决现场用模板木方加固制作制作混凝土预制块容易造成成型质量差的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种可周转的混凝土预制块模具，其包括正方形垫钢板，所述正方形垫钢板下侧面焊接有网格状加强钢板，所述正方形垫钢板上端放置有网格状多槽模板组件，所述网格状多槽模板组件采用多个第一卡口钢板和多个第二卡口钢板拼装而成，所述第一卡口钢板包括第一长条钢板，所述第一长条钢板下长边垂直开设有多个等距排列的第一卡口，所述第一长条钢板前侧左端在最左侧第一卡口的左侧设置有第一限位角钢件，第一长条钢板后侧右端在最右侧第一卡口的右侧设置有第一限位角钢件，且左右两端的第一限位角钢件相互背向对称，所述第二卡口钢板包括第二长条钢板，所述第二长条钢板上长边垂直开设有多个等距排列的第二卡口，所述第二长条钢板前侧左端在最左侧第二卡口的左侧设置有第二限位角钢件，第二长条钢板后侧右端在最右侧第二卡口的右侧设置有第二限位角钢件，且左右两端的第二限位角钢件相互背向对称，所述网格状多槽模板组件的每个格子内均插设有对角斜挡板，所述正方形垫钢板上端四个拐角处均设置有固定组件，且正方形垫钢板通过四个固定组件与网格状多槽模板组件固定。
[0005]本技术采用上述所述的用于可周转的混凝土预制块模具，进一步：所述第一卡口钢板厚度、第二卡口钢板厚度、第一卡口宽度和第二卡口宽度均相同，所述第一卡口钢板、第一卡口、第二卡口钢板和第二卡口数量均相同，且第一卡口钢板和第二卡口钢板的高度为200mm。
[0006]本技术采用上述所述的用于可周转的混凝土预制块模具，进一步：所述固定组件包括丝杆和方形升降钢板，所述丝杆下端与正方形垫钢板焊接，且丝杆上端贯穿方形升降钢板中部，所述方形升降钢板两相邻侧边中部均焊接有角钢压件，所述丝杆外侧表面
在方形升降钢板上方套设有螺母，且螺母与丝杆啮合。
[0007]本技术采用上述所述的用于可周转的混凝土预制块模具，进一步：所述方形升降钢板下侧面中部焊接有导向滑管，导向滑管套设于丝杆外侧表面，且导向滑管内径大于丝杆外径，所述角钢压件内侧面与方形升降钢板板面之间焊接有三角加强板。
[0008]本技术采用上述所述的用于可周转的混凝土预制块模具，进一步：所述第一长条钢板与第一限位角钢件的连接处焊接有L型卡槽，且第一限位角钢件一侧通过卡入L型卡槽内侧与第一长条钢板连接，所述第二长条钢板与第二限位角钢件的连接方式与第一长条钢板与第一限位角钢件的连接方式相同。
[0009]本技术采用上述所述的用于可周转的混凝土预制块模具，进一步：所述网格状加强钢板采用多个加强钢板拼装而成，所述加强钢板一侧长边垂直开设有多个等距排列的加强卡口。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术采用钢材制作而成，结构牢固，表面光滑，能够使预制块成型质量高，观感好；本技术制作简单，取材方便，现场即可取材加工，虽然该模具制作成本相对木质模板、木方较高，但是该模具可周转，且寿命长，从侧面上节约了材料，降低了成本。
[0012]2、本技术中设置的第一限位角钢件和第二限位角钢件的两外侧面分别抵住第一卡口钢板和第二卡口钢板的一侧面，从而加强了第一卡口钢板和第二卡口钢板拼装的牢固性和稳定性。
[0013]3、本技术中多个部件采用拼装连接，如：第一卡口钢板和第二卡口钢板之间、第一限位角钢件和L型卡槽之间，网格状多槽模板组件和正方形垫钢板之间，使该模具具备可拆解性，从而便于运输和存储。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为一种实施例的可周转的混凝土预制块模具俯视示意图；
[0016]图2为一种实施例的可周转的混凝土预制块模具仰视示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例的加强钢板正面结构示意图；
[0018]图4为本技术一种实施例的第一卡口钢板正面结构示意图；
[0019]图5为本技术一种实施例的L型卡槽侧视示意图；
[0020]图6为本技术一种实施例的L型卡槽俯视示意图；
[0021]图7为本技术一种实施例的第二卡口钢板正面结构示意图；
[0022]图8为本技术一种实施例的A放大示意图；
[0023]图9为本技术一种实施例的固定组件前视结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、正方形垫钢板；2、网格状加强钢板；21、加强钢板；22、加强卡口；3、第一卡口钢板；31、第一长条钢板；32、第一卡口；33、第一限位角钢件；4、第二卡口钢板；41、第二长条钢板；42、第二卡口；43、第二限位角钢件；5、对角斜挡板；6、固定组件；61、丝杆；62、方形升降钢板；63、角钢压件；64、三角加强板；65、螺母；66、导向滑管；7、L型卡槽。
具体实施方式
[0026]在下文中，将参照附图描述本技术的可周转的混凝土预制块模具的实施例。
[0027]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0028]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0029]图1
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9示出本技术一种实施例的可周转的混凝土预制块模具，其包括：正方形垫钢板1，正方形垫钢板1下侧面焊接有网格状加强钢板2，网格状加强钢板2采用多个加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可周转的混凝土预制块模具，其特征在于，包括：正方形垫钢板（1），所述正方形垫钢板（1）下侧面焊接有网格状加强钢板（2），所述正方形垫钢板（1）上端放置有网格状多槽模板组件，所述网格状多槽模板组件采用多个第一卡口钢板（3）和多个第二卡口钢板（4）拼装而成，所述第一卡口钢板（3）包括第一长条钢板（31），所述第一长条钢板（31）下长边垂直开设有多个等距排列的第一卡口（32），所述第一长条钢板（31）前侧左端在最左侧第一卡口（32）的左侧设置有第一限位角钢件（33），第一长条钢板（31）后侧右端在最右侧第一卡口（32）的右侧设置有第一限位角钢件（33），且左右两端的第一限位角钢件（33）相互背向对称，所述第二卡口钢板（4）包括第二长条钢板（41），所述第二长条钢板（41）上长边垂直开设有多个等距排列的第二卡口（42），所述第二长条钢板（41）前侧左端在最左侧第二卡口（42）的左侧设置有第二限位角钢件（43），第二长条钢板（41）后侧右端在最右侧第二卡口（42）的右侧设置有第二限位角钢件（43），且左右两端的第二限位角钢件（43）相互背向对称，所述网格状多槽模板组件的每个格子内均插设有对角斜挡板（5），所述正方形垫钢板（1）上端四个拐角处均设置有固定组件（6），且正方形垫钢板（1）通过四个固定组件（6）与网格状多槽模板组件固定。2.根据权利要求1所述的一种可周转的混凝土预制块模具，其特征在于，所述第一卡口钢板（3）厚度、第二卡口钢板（4）厚度、第一卡口（32）宽度和第二卡口（42）宽度均相同，所述第一卡口钢板（3）、第一卡口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智强，李业东，曾福星，林祥基，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：