一种混凝土预制楼梯生产模具制造技术

本发明专利技术提出了一种混凝土预制楼梯生产模具,包括底座、楼梯踏步板和楼梯底板，所述底座顶部的两侧均设置有固定座，所述固定座的内部开设有活动槽，所述固定座的的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸设置在在活动槽内，所述左侧伸缩气缸的输出端连接有第一楼梯端头模板，所述右侧伸缩气缸的输出端连接有第二楼梯端头模板，通过伸缩气缸可以带动第一楼梯端头模板与第二楼梯端头模板来回移动对模具的左右两端进行安装和拆卸；该种通过楼梯踏步板、楼梯底板、第一楼梯端头模板和第二楼梯端头模板之间的配合，可以组成一个完整的混凝土预制楼梯生产模具，相对于一般的混凝土预制楼梯生产模具便于拆卸整理，在使用完毕后也便于清洗清洁等工作。洁等工作。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制楼梯生产模具


[0001]本专利技术涉及预制楼梯模具设备领域，具体涉及一种混凝土预制楼梯生产模具。

技术介绍

[0002]建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，用于楼层之间和高差较大时的交通联系，在设有电梯、自动梯作为主要垂直交通手段的多层和高层建筑中也要设置楼梯，高层建筑尽管采用电梯作为主要垂直交通工具，但仍然要保留楼梯供火灾时逃生之用，楼梯由连续梯级的梯段(又称梯跑)、平台(休息平台)和围护构件等组成，楼梯的最低和最高一级踏步间的水平投影距离为梯长，梯级的总高为梯高，中国战国时期铜器上的重屋形象中已镌刻有楼梯，将室内楼梯从传统的封闭空间中解放出来，使之成为形体富于变化带有装饰性的建筑组成部分。
[0003]在市面上，一般的传统楼梯的建设一般采用现场施工拼模整体浇筑的方式，但由于楼梯的梯段踏步较多，使得现场支撑模具较为困难，拼装缝较多，踏步垂直度和下斜梯面角度难以控制，且一般的楼梯模具在灌注混凝土时无法对其均匀的铺开，导致楼梯的尺寸偏差较大，表面粗糙不平整，后期需要再次处理，因此本专利技术提出一种混凝土预制楼梯生产模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提出一种混凝土预制楼梯生产模具，该混凝土预制楼梯生产模具通过楼梯踏步板、楼梯底板、第一楼梯端头模板和第二楼梯端头模板之间的配合，可以组成一个完整的混凝土预制楼梯生产模具，相对于一般的混凝土预制楼梯生产模具便于拆卸整理，在使用完毕后也便于清洗清洁等工作。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种混凝土预制楼梯生产模具，包括底座、楼梯踏步板和楼梯底板，所述底座顶部的两侧均设置有固定座，所述固定座的内部开设有活动槽，所述固定座的的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸设置在在活动槽内，所述左侧伸缩气缸的输出端连接有第一楼梯端头模板，所述右侧伸缩气缸的输出端连接有第二楼梯端头模板，通过伸缩气缸可以带动第一楼梯端头模板与第二楼梯端头模板来回移动对模具的左右两端进行安装和拆卸，两组所述固定座的顶部设置有楼梯踏步板，所述楼梯踏步板的一侧设置有楼梯底板，所述楼梯踏步板的底部连接有固定转轴，所述楼梯底板的外侧安装有移动口，通过将楼梯踏步板、楼梯底板、第一楼梯端头模板和第二楼梯端头模板固定在一起可以组成混凝土预制楼梯生产模具，通过将混凝土从模具的顶部灌入对楼梯进行生产加工。
[0007]进一步改进在于：所述底座的内部设置有丝杆，两组所述固定座的底部设置有螺母套，所述丝杆与螺母套相适配，所述底座的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接着丝杆，通过电机带动丝杆旋转，丝杆带动螺母套，螺母套带动固定座进行左右移动，在移动时对灌入模具内的混凝土进行均匀的填充。
[0008]进一步改进在于：所述固定座的底部安装有滑轮，所述底座的顶部开设有与滑轮相适配的滑槽，通过滑轮在滑槽上移动在模具晃动的过程中达到更加快速的填充。
[0009]进一步改进在于：两组所述固定座的顶部均设置有支撑座，两组所述支撑座之间连接有固定杆，所述固定杆的表正面安装有伸缩杆，所述伸缩杆安装在楼梯底板的正上方，所述移动口套接在伸缩杆上，且移动口与伸缩杆相适配。
[0010]进一步改进在于：所述楼梯踏步板的正面设置有翻转支撑杆，所述翻转支撑杆设置在固定转轴的正上方，所述翻转支撑杆的顶部安装有固定块。
[0011]进一步改进在于：所述第一楼梯端头模板与第二楼梯端头模板的内侧均设置有第一密封栓，所述楼梯底板的两侧均设置有与第一密封栓相适配的固定口。
[0012]进一步改进在于：所述第一楼梯端头模板与第二楼梯端头模板的底部均设置有第二密封栓，所述楼梯踏步板的两侧均设置有与第二密封栓相适配的固定口。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：该种通过楼梯踏步板、楼梯底板、第一楼梯端头模板和第二楼梯端头模板之间的配合，可以组成一个完整的混凝土预制楼梯生产模具，相对于一般的混凝土预制楼梯生产模具便于拆卸整理，在使用完毕后也便于清洗清洁等工作，通过丝杆、螺母套、电机和滑轮之间的配合可以在混凝土放入模具后对模具本体进行晃动使混凝土更加均匀的放置在模具中，相对于一般的混凝土预制楼梯生产模具在预制时直接进行楼梯的制造，楼梯的外模和内模都是根据测量来固定楼梯的模具，在精度上和尺寸偏差等问题上得到了大大的提高了，其次减少了大量的人力和工作量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术正面剖视图；
[0016]图2为本专利技术楼梯踏步板俯视图；
[0017]图3为本专利技术楼梯踏步板内侧图；
[0018]图4为本专利技术正面示意图；
[0019]图5为本专利技术密封栓示意图。
[0020]附图标识：1、底座；2、楼梯踏步板；3、楼梯底板；4、固定座；5、活动槽；6、伸缩气缸；7、第一楼梯端头模板；8、第二楼梯端头模板；9、固定转轴；10、移动口；11、丝杆；12、螺母套；13、电机；14、滑轮；15、支撑座；16、固定杆；17、伸缩杆；18、翻转支撑杆；19、固定块；20、第一密封栓；21、第二密封栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]参见图1至图5，本专利技术实施方式公开了一种混凝土预制楼梯生产模具，包括底座1、楼梯踏步板2和楼梯底板3，所述底座1顶部的两侧均设置有固定座4，所述固定座4的内部开设有活动槽5，所述固定座4的的顶部安装有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制楼梯生产模具，包括底座(1)、楼梯踏步板(2)和楼梯底板(3)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧均设置有固定座(4)，所述固定座(4)的内部开设有活动槽(5)，所述固定座(4)的的顶部安装有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)设置在在活动槽(5)内，所述左侧伸缩气缸(6)的输出端连接有第一楼梯端头模板(7)，所述右侧伸缩气缸(6)的输出端连接有第二楼梯端头模板(8)，通过伸缩气缸(6)可以带动第一楼梯端头模板(7)与第二楼梯端头模板(8)来回移动对模具的左右两端进行安装和拆卸，两组所述固定座(4)的顶部设置有楼梯踏步板(2)，所述楼梯踏步板(2)的一侧设置有楼梯底板(3)，所述楼梯踏步板(2)的底部连接有固定转轴(9)，所述楼梯底板(3)的外侧安装有移动口(10)，通过将楼梯踏步板(2)、楼梯底板(3)、第一楼梯端头模板(7)和第二楼梯端头模板(8)固定在一起可以组成混凝土预制楼梯生产模具，通过将混凝土从模具的顶部灌入对楼梯进行生产加工。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制楼梯生产模具，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有丝杆(11)，两组所述固定座(4)的底部设置有螺母套(12)，所述丝杆(11)与螺母套(12)相适配，所述底座(1)的一侧设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端连接着丝杆(11)，通过电机(13)带动丝杆(11)旋转，丝杆(11)带动螺母套(12)，螺母套(12)带动固定座(4)进行左右移动，在移动时...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永华，
申请(专利权)人：滁州市悦鹏设备有限公司，
类型：发明
国别省市：