本实用新型专利技术公开了一种集装箱竹木复合地板生产用切割装置，具体涉及地板切割技术领域，包括箱体，所述箱体两侧内壁均固定设有纵向直线导轨，两个所述纵向直线导轨顶部之间设有横向直线导轨，所述横向直线导轨与纵向直线导轨上的滑块固定连接，所述横向直线导轨顶部滑块上固定设有固定板，所述固定板一端底部固定设有液压缸，所述液压缸底部固定设有切割机。本实用新型专利技术通过转动第二把手与第三把手，可使夹板对大小不同的地板进行收缩固定，再转动第一把手，带动第一连接板移动，移动过程中，带动卷筒转动，卷筒转动时外部的皮带随第一连接板移动而释放，切割掉落的地板均落至皮带上并滑落至收集箱内，便于对切割后的木材进行收集。集。集。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱竹木复合地板生产用切割装置
[0001]本技术涉及地板切割
，更具体地说，本技术涉及一种集装箱竹木复合地板生产用切割装置。
技术介绍
[0002]竹木复合地板，其原料全部为竹材。而竹木复合地板的面板和地板仍采用竹材，但其芯层却以杉木或樟木等作为板条。这样用竹和木结合在一起制作出来的竹木复合地板，既有竹材地板的优点：外观光洁、明亮、清新、自然，纹理细腻流畅，表层硬度系数高，可与榉木、樱桃木一比；又具有实木复合地板的长处：稳定性能好，铺装方便快捷，适合大面积铺装，节省费用。竹木复合地板在综合了以上两个板种的优点后，其自身还具有脚感舒适、富有弹性、符合老年人和儿童对安全的要求，而且冬暖夏凉、防潮防腐、坚固耐磨、使用寿命长等优点。
[0003]目前竹木复合地板切割时，切割完成的竹木地板均四处散落或切割结束后再统一进行收集，增加了工作人员的工作量也费时费力。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种集装箱竹木复合地板生产用切割装置，通过转动第一把手，带动内部第一丝杆转动，转动过程中带动一端通过螺母与第一丝杆螺纹连接，另一端通过通孔与导向管活动套接的连接板移动，移动过程中，带动第一连接板下方通过皮带连接的卷筒转动，皮带随第一连接板移动，对切割的木材进行收集。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装箱竹木复合地板生产用切割装置，包括箱体，所述箱体两侧内壁均固定设有纵向直线导轨，两个所述纵向直线导轨顶部之间设有横向直线导轨，所述横向直线导轨与纵向直线导轨上的滑块固定连接，所述横向直线导轨顶部滑块上固定设有固定板，所述固定板一端底部固定设有液压缸，所述液压缸底部固定设有切割机，所述箱体后侧内壁开设有第一活动槽，所述箱体前侧内壁开设有第二活动槽，所述第二活动槽前侧贯穿箱体前侧，所述第一活动槽与第二活动槽内部设有固定装置；
[0006]所述固定装置包括导向管、第一连接板、第一丝杆、第一双向丝杆、第二双向丝杆、滑板、夹板和第二连接板，所述导向管两端均与第一活动槽两侧内壁固定连接，所述第一丝杆两端均通过轴承与第二活动槽两侧内壁固定连接，所述导向管与第一丝杆之间设有连接板，所述连接板一端开设有通孔，所述导向管活动嵌套在通孔内，所述导向管通过通孔与连接板活动连接，所述连接板另一端固定嵌套有螺母，所述第一丝杆螺纹嵌套在螺母内，所述连接板与第一丝杆通过螺母螺纹连接，所述第一双向丝杆两端均通过轴承与连接板两端活动连接，所述箱体前后两侧内壁之间固定连接有第二连接板，所述第二双向丝杆嵌设在第二连接板顶部，所述第二双向丝杆两端均通过轴承与箱体前后两侧内壁活动连接，所述第
一双向丝杆与第二双向丝杆两端外部均螺纹连接有多个滑板，所述滑板一侧均固定设有夹板，所述第一双向丝杆与第二双向丝杆上下两端外壁的螺纹反向设置，所述纵向直线导轨底部一侧对应的箱体上开设有出料通口，所述出料通口内部设有卷筒，所述卷筒内部固定嵌套有转轴，所述转轴两端均贯穿卷筒两侧并通过轴承与箱体内壁活动连接，所述卷筒外部缠绕有皮带，所述皮带与卷筒之间通过卷簧连接，所述皮带一端固定连接有安装板，所述安装板与第一连接板底部固定连接，所述箱体远离出料通口的一侧中部开设有进料口。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一连接板和第二连接板截面均设置为凹形。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一丝杆一端贯穿第二活动槽与箱体并延伸至箱体外部固定设有第一把手。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一双向丝杆贯穿第一连接板与箱体并延伸至箱体外部固定设有第二把手。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述出料口一侧下方设有收集箱。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第二双向丝杆一端贯穿箱体并延伸至箱体外部固定设有第三把手。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第一把手、第二把手和第三把手外部均固定设有防滑条。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过转动第二把手与第三把手带动内部的第一双向丝杆与第二双向丝杆运动，因第一双向丝杆与第二双向丝杆两端外壁螺纹均反向设置，所以可使外部通过螺纹连接的夹板对大小不同的地板进行收缩固定，再转动第一把手，带动内部第一丝杆转动，转动过程中带动一端通过螺母与第一丝杆螺纹连接，另一端通过通孔与导向管活动套接的第一连接板移动，移动过程中，带动第一连接板下方通过皮带连接的卷筒转动，卷筒转动时外部的皮带随第一连接板移动而释放，切割掉落的地板均落至皮带上并滑落至收集箱内，便于对切割后的木材进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构俯视图。
[0016]图2为本技术的整体结构剖视图。
[0017]图3为本技术的固定装置俯视图。
[0018]图4为本技术的侧视图。
[0019]图5为本技术的主视图。
[0020]图6为本技术的图2中A部分放大图。
[0021]附图标记为：1箱体、2纵向直线导轨、3横向直线导轨、4固定板、5液压缸、6切割机、7第一活动槽、8第二活动槽、9导向管、10第一连接板、11第一丝杆、12第一双向丝杆、13第二双向丝杆、14滑板、15夹板、16第二连接板、17出料通口、18卷筒、19转轴、20皮带、21安装板、22进料口、23第一把手、24第二把手、25收集箱、26第三把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据图1
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6所示的一种集装箱竹木复合地板生产用切割装置，包括箱体1，所述箱体1两侧内壁均固定设有纵向直线导轨2，两个所述纵向直线导轨2顶部之间设有横向直线导轨3，所述横向直线导轨3与纵向直线导轨2上的滑块固定连接，所述横向直线导轨3顶部滑块上固定设有固定板4，所述固定板4一端底部固定设有液压缸5，所述液压缸5底部固定设有切割机6，所述箱体1后侧内壁开设有第一活动槽7，所述箱体1前侧内壁开设有第二活动槽8，所述第二活动槽8前侧贯穿箱体1前侧，所述第一活动槽7与第二活动槽8内部设有固定装置；
[0024]所述固定装置包括导向管9、第一连接板10、第一丝杆11、第一双向丝杆12、第二双向丝杆13、滑板14、夹板15和第二连接板16，所述导向管9两端均与第一活动槽7两侧内壁固定连接，所述第一丝杆11两端均通过轴承与第二活动槽8两侧内壁固定连接，所述导向管9与第一丝杆11之间设有连接板10，所述连接板10一端开设有通孔，所述导向管9活动嵌套在通孔内，所述导向管9通过通孔与连接板10活动连接，所述连接板10另一端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱竹木复合地板生产用切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两侧内壁均固定设有纵向直线导轨(2)，两个所述纵向直线导轨(2)顶部之间设有横向直线导轨(3)，所述横向直线导轨(3)与纵向直线导轨(2)上的滑块固定连接，所述横向直线导轨(3)顶部滑块上固定设有固定板(4)，所述固定板(4)一端底部固定设有液压缸(5)，所述液压缸(5)底部固定设有切割机(6)，所述箱体(1)后侧内壁开设有第一活动槽(7)，所述箱体(1)前侧内壁开设有第二活动槽(8)，所述第二活动槽(8)前侧贯穿箱体(1)前侧，所述第一活动槽(7)与第二活动槽(8)内部设有固定装置；所述固定装置包括导向管(9)、第一连接板(10)、第一丝杆(11)、第一双向丝杆(12)、第二双向丝杆(13)、滑板(14)、夹板(15)和第二连接板(16)，所述导向管(9)两端均与第一活动槽(7)两侧内壁固定连接，所述第一丝杆(11)两端均通过轴承与第二活动槽(8)两侧内壁固定连接，所述导向管(9)与第一丝杆(11)之间设有连接板(10)，所述连接板(10)一端开设有通孔，所述导向管(9)活动嵌套在通孔内，所述导向管(9)通过通孔与连接板(10)活动连接，所述连接板(10)另一端固定嵌套有螺母，所述第一丝杆(11)螺纹嵌套在螺母内，所述连接板(10)与第一丝杆(11)通过螺母螺纹连接，所述第一双向丝杆(12)两端均通过轴承与连接板(10)两端活动连接，所述箱体(1)前后两侧内壁之间固定连接有第二连接板(16)，所述第二双向丝杆(13)嵌设在第二连接板(16)顶部，所述第二双向丝杆(13)两端均通过轴承与箱体(1)前后两侧内壁活动连接，所述第一双向丝杆(12)与第二双向丝杆(13)上下两端外壁均设有方向相反的外螺纹，外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，陈翔，
申请(专利权)人：福建省青晨竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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