本实用新型专利技术公开了一种工业固体废物的金属回收装置，包括入料斗和箱体，本实用新型专利技术通过设置了分类收集机构于箱体内侧，通过转动手轮带动螺杆转动，从而使得螺杆推动滑动板和橡胶板水平移动至与电磁辊恰当的垂直距离位置处，当电磁辊转动过程将金属粉末进行带动时，使得金属粉末接触到橡胶板，从而实现橡胶板将金属粉末刮下，而金属粉末则通过衔接板进入到衔接口，同时通过衔接口进入到U型板然后向外排出，达到了快速将废物中的金属粉末进行收集处理，减少了后期工作量的有益效果。减少了后期工作量的有益效果。减少了后期工作量的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工业固体废物的金属回收装置
[0001]本技术涉及回收装置相关领域，具体是一种工业固体废物的金属回收装置。
技术介绍
[0002]废物回收是把人类活动过程中产生的废弃物进行处理和再次利用的收集过程，可根据废物的性质，或行业性质实行分类回收，如工矿业废物，以废金属为主，使得专门的金属回收装置诞生。
[0003]当回收装置在使用的过程中，由于废物中含有部分较为细小的金属粉末，使得金属粉末容易与金属块同时收集于收集框内，当后期需要进行分类处理时就增大了工作量。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种工业固体废物的金属回收装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种工业固体废物的金属回收装置，该装置包括入料斗、箱体和分类收集机构，所述入料斗嵌入于箱体顶端面后端，所述箱体后端面中下部开设有收集口，且箱体前端面中上端锁固有电机，所述电机后端输出轴穿过箱体前端面后与主动齿轮内圈转动连接，所述主动齿轮与从动齿轮右端面相互啮合，所述从动齿轮前端面中部通过转轴与箱体内侧前端转动连接，且从动齿轮和主动齿轮后端面紧固有电磁辊，所述电磁辊贴合于刮板顶端面，所述刮板安装于收集口内侧左右两端顶部，所述分类收集机构设置于箱体内侧中上部，所述分类收集机构由手轮、螺杆、滑动板、橡胶板、固定杆、滑槽、衔接板、衔接口、U型板和调节机构组成，所述手轮右端面中部紧固有螺杆，所述螺杆侧表面与箱体左端面中上部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆外侧右端与滑动板左端面中部转动连接，所述滑动板右端面紧固有橡胶板，所述橡胶板位于电磁辊垂直左端，所述固定杆锁合于滑动板左端面顶部，且固定杆沿着滑槽内侧左右滑动，所述滑槽垂直开设于箱体内侧左端面中上部，所述衔接板锁合于箱体内侧左端面中部，且衔接板位于滑动板垂直底部，所述衔接口开设于箱体左端面中部，且衔接口内侧底端面衔接于衔接板顶端面，所述U型板安装于箱体左端面中部，且U型板内侧底端面衔接于衔接口内侧底端面，所述调节机构设置于U型板内侧。
[0006]优选的，所述调节机构由转板、转槽、固定螺栓和不锈钢板组成，所述转板底端面右端通过转轴与转槽内侧底端转动连接，所述转槽开设于U型板内侧前后两端右部，所述固定螺栓贯穿于U型板顶端面前后两侧，且固定螺栓外侧底端与转板顶端面右端开设的螺孔内侧螺纹连接，所述不锈钢板紧固于两个转板的前后对立面。
[0007]优选的，所述固定杆对称设置有两个于滑动板左端面上下两侧，且箱体内侧左端面开设有相对应的两个滑槽。
[0008]优选的，所述衔接板顶端面与箱体底端面呈45
°
夹角，且衔接口内侧底端面相平行于衔接板顶端面。
[0009]优选的，所述分类收集机构设置有两个于箱体内侧，且为对称分布。
[0010]优选的，所述橡胶板右端面开设有弧形槽，且弧形槽相平行于电磁辊侧表面。
[0011]优选的，所述固定螺栓为T字外形，且固定螺栓外侧顶端设置有防滑纹。
[0012]优选的，所述转槽内侧为方形状，且转槽内侧长度为转板厚度的四倍。
[0013]优选的，所述橡胶板材质为乙丙橡胶。
[0014]优选的，所述螺杆材质为不锈钢材质。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种工业固体废物的金属回收装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种工业固体废物的金属回收装置，本技术通过设置了分类收集机构于箱体内侧，通过转动手轮带动螺杆转动，从而使得螺杆推动滑动板和橡胶板水平移动至与电磁辊恰当的垂直距离位置处，当电磁辊转动过程将金属粉末进行带动时，使得金属粉末接触到橡胶板，从而实现橡胶板将金属粉末刮下，而金属粉末则通过衔接板进入到衔接口，同时通过衔接口进入到U型板然后向外排出，达到了快速将废物中的金属粉末进行收集处理，减少了后期工作量的有益效果。
[0017]优点2：本技术所述一种工业固体废物的金属回收装置，本技术通过衔接板顶端面与箱体底端面呈45
°
夹角，且衔接口内侧底端面相平行于衔接板顶端面，便于使得金属粉末于衔接板的顶端面进行滑动。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术的箱体俯视剖面结构示意图；
[0020]图3是本技术的箱体正视剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术的分类收集机构正视剖面结构示意图；
[0022]图5是本技术的调节机构结构示意图。
[0023]其中：入料斗-1、箱体-2、收集口-3、电机-4、主动齿轮-6、从动齿轮-7、电磁辊-8、刮板-9、分类收集机构-5、手轮-51、螺杆-52、滑动板-53、橡胶板-54、固定杆-55、滑槽-56、衔接板-57、衔接口-58、U型板-59、调节机构-510、转板-5101、转槽-5102、固定螺栓-5103、不锈钢板-5104。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种工业固体废物的金属回收装置，包括入料斗1、箱体2和分类收集机构5，入料斗1嵌入于箱体2顶端面后端，箱体2后端面中下部开设有收集口3，且箱体2前端面中上端锁固有电机4，电机4后端输出轴穿过箱体2前端面后与主动齿轮6内圈转动连接，主动齿轮6与从动齿轮7右端面相互啮合，从动齿轮7前端面中部通过转轴与箱体2内侧前端转动连接，且从动齿轮7和主动齿轮6后端面紧固有电磁辊8，电磁辊8贴合
于刮板9顶端面，刮板9安装于收集口3内侧左右两端顶部，分类收集机构5设置于箱体2内侧中上部，分类收集机构5由手轮51、螺杆52、滑动板53、橡胶板54、固定杆55、滑槽56、衔接板57、衔接口58、U型板59和调节机构510组成，手轮51右端面中部紧固有螺杆52，螺杆52侧表面与箱体2左端面中上部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆52外侧右端与滑动板53左端面中部转动连接，便于带动滑动板53水平移动，滑动板53右端面紧固有橡胶板54，橡胶板54位于电磁辊8垂直左端，固定杆55锁合于滑动板53左端面顶部，且固定杆55沿着滑槽56内侧左右滑动，滑槽56垂直开设于箱体2内侧左端面中上部，衔接板57锁合于箱体2内侧左端面中部，且衔接板57位于滑动板53垂直底部，衔接口58开设于箱体2左端面中部，且衔接口58内侧底端面衔接于衔接板57顶端面，U型板59安装于箱体2左端面中部，且U型板59内侧底端面衔接于衔接口58内侧底端面，便于将金属粉末向外排出，调节机构510设置于U型板59内侧。
[0026]进一步的，所述调节机构510由转板510本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业固体废物的金属回收装置，包括入料斗(1)和箱体(2)，所述入料斗(1)嵌入于箱体(2)顶端面后端，所述箱体(2)后端面中下部开设有收集口(3)，且箱体(2)前端面中上端锁固有电机(4)，所述电机(4)后端输出轴穿过箱体(2)前端面后与主动齿轮(6)内圈转动连接，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(7)右端面相互啮合，所述从动齿轮(7)前端面中部通过转轴与箱体(2)内侧前端转动连接，且从动齿轮(7)和主动齿轮(6)后端面紧固有电磁辊(8)，所述电磁辊(8)贴合于刮板(9)顶端面，所述刮板(9)安装于收集口(3)内侧左右两端顶部；其特征在于：还包括分类收集机构(5)，所述分类收集机构(5)设置于箱体(2)内侧中上部，所述分类收集机构(5)由手轮(51)、螺杆(52)、滑动板(53)、橡胶板(54)、固定杆(55)、滑槽(56)、衔接板(57)、衔接口(58)、U型板(59)和调节机构(510)组成，所述手轮(51)右端面中部紧固有螺杆(52)，所述螺杆(52)侧表面与箱体(2)左端面中上部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆(52)外侧右端与滑动板(53)左端面中部转动连接，所述滑动板(53)右端面紧固有橡胶板(54)，所述橡胶板(54)位于电磁辊(8)垂直左端，所述固定杆(55)锁合于滑动板(53)左端面顶部，且固定杆(55)沿着滑槽(56)内侧左右滑动，所述滑槽(56)垂直开设于箱体(2)内侧左端面中上部，所述衔接板(57)锁合于箱体(2)内侧左端面中部，且衔接板(57)位于滑动板(53)垂直底部，所述衔接口(58)开设于箱体(2)左端面中部，且衔接口(58)内侧底端面衔接于衔接板(57)顶端面，所述U型板(59)安装于箱体(2)左端面中部，且U型板(59)内侧底端面衔接于衔接口(58)内侧底端面，所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟良华，
申请(专利权)人：唐山瑞能再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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