一种防漏液雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏液雾化器，包括：设置有储液腔的主壳体、导液器以及贴靠安装在所述导液器后端的发热组件；所述导液器包括：多个与所述储液腔连通的导液腔、和设置在所述导液腔内的渗透芯，所述渗透芯与所述导液腔的数量相同，所述渗透芯分别单独设置在单个所述导液腔中；所述渗透芯贴靠所述发热组件，所述储液腔内液体经过所述渗透芯流至所述发热组件。本实用新型专利技术中储液腔内的液体通过多个所述导液腔流至所述发热组件，多个所述导液腔内均设置有渗透芯，当其中一个所述渗透芯的渗透能力变差，储液腔内的液体通过从其它的导液腔内的渗透芯流至发热组件，避免单一渗透芯渗透能力变差致使液体无法雾化的问题。透能力变差致使液体无法雾化的问题。透能力变差致使液体无法雾化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏液雾化器


[0001]本技术涉及电子雾化器
，尤其涉及一种防漏液雾化器。

技术介绍

[0002]雾化器是指一种液体雾化装置，雾化器本身具有一用于存储容纳液体的腔体和用于通电发热以雾化液体的发热组件，腔体内的液体移至发热组件雾化。为了避免液体进入发热组件的量过大，造成发热组件无法雾化液体问题，腔体与发热组件之间通常设置一棉体用于控制液体进入发热组件的量，保证发热组件能将进入发热组件的液体雾化。
[0003]然而在使用过程中，棉体常常会收到发热组件的温度影响，棉体受热而造成棉体自身的渗透能力发生变化，液体受棉体阻绝而无法至发热组件进行受热雾化，雾化器的使用寿命缩短。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中棉体因渗透能力变差，堵塞液体进入发热组件，雾化器无法正常使用的问题，本技术提出一种防漏液雾化器，所述防漏液雾化器设置在储液腔与发热组件之间设置多个相互独立的渗透芯，避免单一渗透芯堵塞致使雾化器无法雾化液体的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]一种防漏液雾化器，包括：设置有储液腔的主壳体、安装在所述主壳体内的导液器、以及贴靠安装在所述导液器后端用于雾化液体的发热组件；
[0007]所述导液器包括：多个与所述储液腔连通的导液腔、和设置在所述导液腔内的渗透芯，所述渗透芯与所述导液腔的数量相同，所述渗透芯分别单独设置在单个所述导液腔中；
[0008]所述渗透芯贴靠所述发热组件，所述储液腔内液体经过所述渗透芯流至所述发热组件。/>[0009]进一步的，所述主壳体外壁向所述储液腔内延伸形成中心管，所述导液器还包括设置在多个所述导液腔之间的中心腔，所述中心管插入所述中心腔中；所述发热组件雾化后的液体经过所述中心腔进入所述中心管，并从所述中心管流出所述主壳体。
[0010]进一步的，所述防漏液雾化器还包括设置在所述主壳体和所述导液器之间的密封垫，所述密封垫包括设置在所述密封垫侧壁上的凸起，所述密封垫安装在所述导液器上，所述凸起贴靠在所述主壳体内壁上。
[0011]进一步的，所述防漏液雾化器包括安装在所述导液器后端的承接座，所述承接座贴靠所述导液器一端设置有承接槽，所述发热组件安装在所述承接槽中。
[0012]进一步的，所述承接座还包括雾化腔，所述发热组件包括：导液芯和缠绕在所述导液芯上的发热丝；所述导液芯安装在所述承接槽中并贴靠所述渗透芯，液体经所述渗透芯流至所述导液芯；所述发热丝位于所述雾化腔中，所述发热丝通电发热雾化所述导液芯上
的液体。
[0013]进一步的，所述防漏液雾化器还包括固定器，所述导液器卡合固定在所述固定器上，所述固定器卡合固定在所述主壳体内。
[0014]进一步的，所述固定器包括：进气孔，所述主壳体外部的气体经所述进气孔流向所述发热组件。
[0015]进一步的，所述固定器包括与所述发热组件电连接的电触柱，所述电触柱露出于所述固定器外表面，外接电路通过所述电触柱为所述发热组件供电。
[0016]进一步的，所述导液器沿第一方向固定安装在所述固定器上，所述固定器沿第二方向固定安装在所述主壳体内；所述第一方向与所述第二方向相反。
[0017]进一步的，所述导液器包括设置在所述导液器外壁上的第一卡凸，所述固定器包括设置在所述固定器外壁上的第二卡凸，所述第一卡凸和所述第二卡凸相向设置。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术中储液腔内的液体通过多个所述导液腔流至所述发热组件，多个所述导液腔内均设置有渗透芯，所述渗透芯之间相互独立，当其中一个所述渗透芯的渗透能力变差，阻绝液体流向发热组件时，储液腔内的液体通过从其它的导液腔内的渗透芯流至发热组件，避免单一渗透芯渗透能力变差致使液体无法雾化的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0022]图3是本技术中主壳体内部的分解结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参考图1至图2，本技术公开一种防漏液雾化器，包括：设置有储液腔10的主壳体1、安装在所述主壳体1内的导液器2、以及贴靠安装在所述导液器2后端用于雾化液体的发热组件3。所述导液器2用于将储存在所述储液腔10内的液体导入发热组件3进行雾化。
[0025]具体的，所述导液器2包括：多个与所述储液腔10连通的导液腔21、和设置在所述导液腔21内的渗透芯22，所述渗透芯22与所述导液腔21的数量相同，所述渗透芯22分别单独设置在单个所述导液腔21中。液体由所述储液腔10流入所述导液腔21中，并渗透过所述渗透芯22流至所述发热组件3。所述渗透芯22贴靠所述发热组件3，所述储液腔10内液体经过所述渗透芯22流至所述发热组件3。
[0026]在上述实施例中，本技术在储液腔10和发热组件3之间设置有多个相互独立的渗透芯22。当其中一个所述渗透芯22的渗透能力减弱，渗透芯22阻绝液体流至发热组件3时，所述储液腔10能通过其它所述导液腔21内的所述渗透芯22渗透至所述发热组件3，保证所述防漏液雾化器的正常工作，避免单一渗透芯22的渗透能力下降致使雾化器无法工作的问题。
[0027]所述主壳体1外壁向所述储液腔10内延伸形成中心管11，中心管11在所述主壳体1的顶端形成一个开口。所述导液器2包括设置在多个所述导液腔21之间的中心腔23，所述中心管11插入所述中心腔23中。所述发热组件3雾化后的液体经过所述中心腔23进入所述中心管11，并从所述中心管11流出所述主壳体1。
[0028]在本实施例中，在所述发热组件3对液体进行雾化后，雾气需从所述主壳体1内流出。因而，所述主壳体1上的中心管11与所述导液器2上的中心腔23连通，发热组件3产生的雾气依次经过中心腔23和中心管11移出所述主壳体1。
[0029]为了保证所述储液腔10的密闭性，所述防漏液雾化器还包括设置在所述主壳体1和所述导液器2之间的密封垫24，所述密封垫24包括设置在所述密封垫24侧壁上的凸起24a，所述密封垫24安装在所述导液器2上，所述凸起24a贴靠在所述主壳体1内壁上。
[0030]由于所述雾化器安装在所述主壳体1内，液体会从所述主壳体1和所述导液器2之间渗出所述储液腔10，因而在所述主壳体1和所述导液器2之间设置有密封垫24。密封垫24上的凸起24a是避免所述主壳体1和所述导液器2之间产生缝隙，保证所述储液腔10的密封性。
[0031]在本技术的一个优选的实施例中，所述密封垫24还设置在所述中心腔23内壁上，所述密封垫24位于所述中心腔23和中心管11之间，避免液体从所述中心管11出渗出至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏液雾化器，其特征在于，所述防漏液雾化器包括：设置有储液腔的主壳体、安装在所述主壳体内的导液器、以及贴靠安装在所述导液器后端用于雾化液体的发热组件；所述导液器包括：多个与所述储液腔连通的导液腔、和设置在所述导液腔内的渗透芯，所述渗透芯与所述导液腔的数量相同，所述渗透芯分别单独设置在单个所述导液腔中；所述渗透芯贴靠所述发热组件，所述储液腔内液体经过所述渗透芯流至所述发热组件。2.根据权利要求1所述的防漏液雾化器，其特征在于，所述主壳体外壁向所述储液腔内延伸形成中心管，所述导液器还包括设置在多个所述导液腔之间的中心腔，所述中心管插入所述中心腔中；所述发热组件雾化后的液体经过所述中心腔进入所述中心管，并从所述中心管流出所述主壳体。3.根据权利要求1或2所述的防漏液雾化器，其特征在于，所述防漏液雾化器还包括设置在所述主壳体和所述导液器之间的密封垫，所述密封垫包括设置在所述密封垫侧壁上的凸起，所述密封垫安装在所述导液器上，所述凸起贴靠在所述主壳体内壁上。4.根据权利要求1所述的防漏液雾化器，其特征在于，所述防漏液雾化器包括安装在所述导液器后端的承接座，所述承接座贴靠所述导液器一端设置有承接槽，所述发热组件安装在所述承接槽中。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晶明，
申请(专利权)人：深圳赛诺纬智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：