球面十字型髋臼锉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球面十字型髋臼锉，包括球形刀壳、连接尾架和手柄，球形刀壳表面分布有长刃口刀头组和短刃口刀头组，长刃口刀头组与短刃口刀头组的刀头刃口在平面上的投影分别位于两条交叉并成90

【技术实现步骤摘要】
球面十字型髋臼锉


[0001]本技术涉及医疗器械特别是骨科医疗器械
，尤其涉及一种球面十字型髋臼锉。

技术介绍

[0002]髋臼锉由手动柄、连接杆、球形刀壳组成，适用于削除髋臼软骨及部分骨组织。目前现有的髋臼锉，通常在球形刀壳上开若干圆孔，圆孔上设计切削刃。在使用中，通过转动球形刀壳，对髋臼软骨处进行转动削磨成型。普通的圆孔设计，在转动削磨的过程中，切削刃较小，切削过程较为费力，成型难度较大。同时削磨过程产生的骨屑可能对圆孔造成堵塞，影响削磨操作。因此，有必要针对这一情况，设计一种新型的髋臼锉。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种结构设计合理，在球形刀壳上合理设计刀刃部，切削效率高，并对应设计排屑槽，避免骨屑堵住排屑槽的球面十字型髋臼锉。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球面十字型髋臼锉，包括半球型的球形刀壳、连接在球形刀壳后端的连接尾架和固定在连接尾架上的手柄，半球形的外凸面为球形刀壳的前端、对应外凸面的平面为球形刀壳的后端，所述的球形刀壳表面分布有两组刀头组，其中每组刀头组内均包括两个刀头，且每组刀头组中的两个刀头以球形刀壳表面顶点为中心呈中心对称分布；两组刀头分别为长刃口刀头组和短刃口刀头组，所述的长刃口刀头组与短刃口刀头组的刀头刃口在平面上的投影分别位于两条直线上，且两条直线交叉具有90
°
夹角，交叉位置为顶点在平面上的投影；所述的长刃口刀头组的刀头前端与球形刀壳外凸面的顶点连接、尾端延伸至外凸面与平面的连接位置处，所述的短刃口刀头组的刀头尾端连接在外凸面与平面的连接位置处、前端则向顶点方向延伸且与顶点位置具有间距；所述的球形刀壳的外凸面上对应长刃口刀头组和短刃口刀头组、分别在两组刀头组的刀头的同侧方向上开有排屑槽，所述的排屑槽为沿球形刀壳的外凸面开设的呈长条状的槽体结构，且排屑槽的长度与对应的刀头沿外凸面的长度一致。
[0005]在上述方案中，巧妙地布局设计了长刃口刀头组和短刃口刀头组，在旋转削磨过程中，长刃口刀头组旋转路径覆盖了整个球形刀壳的外凸面，而短刃口刀头组则对应旋转覆盖除开接近顶点处的外凸面。将需要大面积削磨的位置由两组刀头组进行旋转覆盖磨削，靠近前端顶点处，需要削磨的位置较少则仅用长刃口刀头组旋转覆盖磨削，相对于传统的采用圆孔的球形刀壳，刀头分布更为合理，且磨削效率高、成型速度快。
[0006]优选的，为了更加提高旋转削磨效率，所述的球形刀壳的外凸面的顶点与平面任意一点沿外凸面的最短弧线长度为L，所述的短刃口刀头组的刀头前端与顶点之间的间距不小于1/3L且不大于1/2L。
[0007]进一步的，所述的长刃口刀头组和短刃口刀头组的刀头与球形刀壳均为一体成型
结构，有效保证了球形刀壳的机械强度。
[0008]本技术的有益效果是，本技术提供的球面十字型髋臼锉，结构设计合理，两组刀头呈十字分布，且其中一组刀头前端与球形刀壳的顶点接触、另一端则与顶点具有一定距离，可分段对髋臼窝处进行旋转削磨，削磨轻松、成型速度快且排屑方便，不易堵塞。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术最优实施例的结构示意图。
[0011]图2是图1的左视图。
[0012]图中1、球形刀壳 2、长刃口刀头组 3、短刃口刀头组 4、连接尾架 5、手柄 6、排屑槽。
具体实施方式
[0013]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0014]如图1和图2所示的一种球面十字型髋臼锉，是本技术最优实施例，包括半球型的球形刀壳1、连接在球形刀壳1后端的连接尾架4和固定在连接尾架4上的手柄5，半球形的外凸面为球形刀壳1的前端、对应外凸面的平面为球形刀壳1的后端.
[0015]所述的球形刀壳1表面分布有两组刀头组，且刀头组内的刀头与球形刀壳1为一体结构。其中每组刀头组内均包括两个刀头，且每组刀头组中的两个刀头以球形刀壳1表面顶点为中心呈中心对称分布。两组刀头分别为长刃口刀头组2和短刃口刀头组3，所述的长刃口刀头组2与短刃口刀头组3的刀头刃口在平面上的投影分别位于两条直线上，且两条直线交叉具有90
°
夹角、呈十字分布，交叉位置为顶点在平面上的投影。
[0016]所述的长刃口刀头组2的刀头前端与球形刀壳1外凸面的顶点连接、尾端延伸至外凸面与平面的连接位置处，所述的短刃口刀头组3的刀头尾端连接在外凸面与平面的连接位置处、前端则向顶点方向延伸且与顶点位置具有间距。为了更加提高旋转削磨效率，所述的球形刀壳1的外凸面的顶点与平面任意一点沿外凸面的最短弧线长度为L，所述的短刃口刀头组3的刀头前端与顶点之间的间距不小于1/3L且不大于1/2L。如此，在球形刀壳1旋转磨削时，长刃口刀头组2旋转、刃口的旋转路径对应覆盖了整个球形刀壳1的外凸面，短刃口刀头组3旋转、刃口的旋转路径则对应覆盖了除间距顶点到短刃口刀头组3刀头前端处的弧面覆盖的旋转面。短刃口刀头组3由于间距的存在，在靠近顶点的位置处，相当于在旋转中是相应镂空的，对此位置不会过度磨削。而短刃口刀头组3旋转覆盖的旋转面则同时被长刃口刀头组2旋转覆盖，磨削更为充分，省力且成型效率高。
[0017]相应的，为了便于在旋转磨削中有效排出骨屑和组织，所述的球形刀壳1的外凸面上对应长刃口刀头组2和短刃口刀头组3、分别在两组刀头组的刀头的同侧方向上开有排屑槽6，所述的排屑槽为沿球形刀壳1的外凸面开设的呈长条状的槽体结构，且排屑槽的长度与对应的刀头沿外凸面的长度一致。该排屑槽6相对于普通的圆孔状的排屑槽6，长度更大，更加不易发生堵塞的情况。
[0018]如此设计的球面十字型髋臼锉，结构设计合理，巧妙地布局设计了长刃口刀头组2
和短刃口刀头组3，两组刀头呈十字分布，在旋转削磨过程中，长刃口刀头组2旋转路径覆盖了整个球形刀壳1的外凸面，而短刃口刀头组3则对应旋转覆盖除开接近顶点处的外凸面。将需要大面积削磨的位置由两组刀头组进行旋转覆盖磨削，靠近前端顶点处，需要削磨的位置较少则仅用长刃口刀头组2旋转覆盖磨削，相对于传统的采用圆孔的球形刀壳1，刀头分布更为合理，可分段对髋臼窝处进行旋转削磨，削磨轻松、成型速度快且排屑方便，不易堵塞。
[0019]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球面十字型髋臼锉，包括半球型的球形刀壳(1)、连接在球形刀壳(1)后端的连接尾架(4)和固定在连接尾架(4)上的手柄(5)，半球形的外凸面为球形刀壳(1)的前端、对应外凸面的平面为球形刀壳(1)的后端，其特征在于：所述的球形刀壳(1)表面分布有两组刀头组，其中每组刀头组内均包括两个刀头，且每组刀头组中的两个刀头以球形刀壳(1)表面顶点为中心呈中心对称分布；两组刀头分别为长刃口刀头组(2)和短刃口刀头组(3)，所述的长刃口刀头组(2)与短刃口刀头组(3)的刀头刃口在平面上的投影分别位于两条直线上，且两条直线交叉具有90
°
夹角，交叉位置为顶点在平面上的投影；所述的长刃口刀头组(2)的刀头前端与球形刀壳(1)外凸面的顶点连接、尾端延伸至外凸面与平面的连接位置处，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：万黎，沈崇，
申请(专利权)人：常州玛斯特精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：