一种风电叶片叶根结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片叶根结构，包括叶根本体，所述叶根本体内部的中心处设置有支撑柱，且支撑柱的表面环绕焊接有多个侧柱，多个侧柱的内部均开设有缓冲腔；本实用新型专利技术中，通过叶根本体内圈环绕开设有的多个条型缓冲槽，能够对叶根本体的涨缩提供缓冲的空间，有效消减叶根本体因涨缩而产生的内应力，通过支撑柱表面环绕焊接的多组缓冲杆和侧柱，当叶根本体的涨缩时，促使叶根本体内圈环绕焊接的多个缓冲杆受到压迫或牵引，使得多个缓冲杆延伸至缓冲腔的一端产生适应性“伸缩”，迫使多个缓冲杆表面的弹簧形变，在保障其整体的结构强度的同时有效缓冲叶根本体的涨缩，从而保障风电叶片叶根的承载能力。障风电叶片叶根的承载能力。障风电叶片叶根的承载能力。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片叶根结构


[0001]本技术涉及风力发电
，尤其涉及一种风电叶片叶根结构。

技术介绍

[0002]风电叶片是风力发电机的关键部件，叶片质量对于风力涡轮机运行的可靠性至关重要。目前风电叶片制造工艺主要有两种，一种是预浸料成型工艺，另一种是真空灌注成型工艺，后者应用更为广泛。真空灌注成型工艺制造的风电叶片通常使用纤维增强织物，为了与叶片模具曲面保持良好的随形性，织物结构有一定的柔软度。但也正是因为织物柔软性的特点使得其在铺放和抽真空的过程中会出现变形和褶皱。因纤维增强织物是叶片主要承力材料，变形和褶皱的存在会降低纤维增强织物的承载能力，给叶片的运行造成质量隐患。
[0003]目前，风电叶片的叶根部分作为与风力发电轮毂的主要连接结构，使得风电叶片的叶根的结构强度与风电叶片的牢固性息息相关，而现有风电叶片的叶根因外界环境的影响而发生涨缩的情况，导致承载效果达不到预期的效果，从而影响风电叶片的使用寿命。
[0004]为此，提出了一种风电叶片叶根结构,具备结构强度高和承力效果好的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电叶片叶根结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种风电叶片叶根结构，包括叶根本体，所述叶根本体内部的中心处设置有支撑柱，且支撑柱的表面环绕焊接有多个侧柱，多个侧柱的内部均开设有缓冲腔，且缓冲腔内焊接有挡盘，所述叶根本体的内表面对应侧柱焊接有多个缓冲杆，且多个缓冲杆的一端均贯穿多个侧柱与挡盘穿插连接，并且多个缓冲杆的表面位于缓冲腔内部均套接有弹簧，所述叶根本体内表面环绕开设有多个缓冲槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述叶根本体的外表面包覆有保护层，且保护层为聚四氟乙烯薄膜。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述多个所述缓冲槽均为条型结构，且多个缓冲槽的截面为等腰梯形结构。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述叶根本体的端面环绕且均匀设置有多个螺栓套。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述挡盘的表面对应缓冲杆开设有贯穿孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲杆的表面位于缓冲腔内部焊接有抵接盘，所述弹簧的一端与挡盘抵接，且弹簧的另一端与缓冲杆的抵接盘抵接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，采用叶根本体、螺栓套、支撑柱、缓冲杆、侧柱、缓冲槽、保护层、缓
冲腔、挡盘和弹簧构成风电叶片叶根结构，通过叶根本体内圈环绕开设有的多个条型缓冲槽，能够对叶根本体的涨缩提供缓冲的空间，有效消减叶根本体因涨缩而产生的内应力，通过支撑柱表面环绕焊接的多组缓冲杆和侧柱，当叶根本体的涨缩时，促使叶根本体内圈环绕焊接的多个缓冲杆受到压迫或牵引，使得多个缓冲杆延伸至缓冲腔的一端产生适应性“伸缩”，迫使多个缓冲杆表面的弹簧形变，在保障其整体的结构强度的同时有效缓冲叶根本体的涨缩，从而保障风电叶片叶根的承载能力，同时，通过在叶根本体的外表面包覆有保护层(聚四氟乙烯薄膜)，能够增加叶根本体的耐腐蚀能力，避免外界环境的侵蚀对叶片叶根的影响，从而延伸其使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术一种风电叶片叶根结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种风电叶片叶根结构的局部剖析图；
[0016]图3为本技术一种风电叶片叶根结构的A结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、叶根本体；2、螺栓套；3、支撑柱；4、缓冲杆；5、侧柱；6、缓冲槽；7、保护层；8、缓冲腔；9、挡盘；10、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种风电叶片叶根结构。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种风电叶片叶根结构，包括叶根本体1，叶根本体1内部的中心处设置有支撑柱3，且支撑柱3的表面环绕焊接有多个侧柱5，多个侧柱5的内部均开设有缓冲腔8，且缓冲腔8内焊接有挡盘9，叶根本体1的内表面对应侧柱5焊接有多个缓冲杆4，且多个缓冲杆4的一端均贯穿多个侧柱5与挡盘9穿插连接，并且多个缓冲杆4的表面位于缓冲腔8内部均套接有弹簧10，叶根本体1内表面环绕开设有多个缓冲槽6，通过叶根本体1内圈环绕开设有的多个条型缓冲槽6，能够对叶根本体1的涨缩提供缓冲的空间，有效消减叶根本体1因涨缩而
产生的内应力，通过支撑柱3表面环绕焊接的多组缓冲杆4和侧柱5，当叶根本体1的涨缩时，促使叶根本体1内圈环绕焊接的多个缓冲杆4受到压迫或牵引，使得多个缓冲杆4延伸至缓冲腔8的一端产生适应性“伸缩”，迫使多个缓冲杆4表面的弹簧10形变，在保障其整体的结构强度的同时有效缓冲叶根本体1的涨缩，从而保障风电叶片叶根的承载能力；
[0023]在一个实施例中，叶根本体1的外表面包覆有保护层7，且保护层7为聚四氟乙烯薄膜，通过在叶根本体1的外表面包覆有保护层7(聚四氟乙烯薄膜)，能够增加叶根本体1的耐腐蚀能力，避免外界环境的侵蚀对叶片叶根的影响，从而延伸其使用寿命。
[0024]在一个实施例中，多个缓冲槽6均为条型结构，且多个缓冲槽6的截面为等腰梯形结构，通过多个缓冲槽6能够对叶根本体1的涨缩提供缓冲的空间。
[0025]在一个实施例中，叶根本体1的端面环绕且均匀设置有多个螺栓套2，其中，多个螺栓套2与发电机轮毂的相应固定结构相匹配，有利叶根本体1的安装。
[0026]在一个实施例中，挡盘9的表面对应缓冲杆4开设有贯穿孔，通过贯穿孔有利于缓冲杆4的移动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片叶根结构，包括叶根本体(1)，其特征在于：所述叶根本体(1)内部的中心处设置有支撑柱(3)，且支撑柱(3)的表面环绕焊接有多个侧柱(5)，多个侧柱(5)的内部均开设有缓冲腔(8)，且缓冲腔(8)内焊接有挡盘(9)，所述叶根本体(1)的内表面对应侧柱(5)焊接有多个缓冲杆(4)，且多个缓冲杆(4)的一端均贯穿多个侧柱(5)与挡盘(9)穿插连接，并且多个缓冲杆(4)的表面位于缓冲腔(8)内部均套接有弹簧(10)，所述叶根本体(1)内表面环绕开设有多个缓冲槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片叶根结构，其特征在于：所述叶根本体(1)的外表面包覆有保护层(7)，且保护层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊杰，徐小伟，张博深，
申请(专利权)人：大连双瑞风电叶片有限公司，
类型：新型
国别省市：