本实用新型专利技术公开了一种机械加工定位装置，涉及机械金属部件加工技术领域，为解决现有技术中的普通机械加工定位装置定位不够精准的问题。所述升降箱的上方设置有工作台，所述工作台的下方设置有升降柱，且升降柱与工作台设置为一体结构，所述升降箱的内部安装有螺纹柱，且螺纹柱与升降箱通过轴承转动连接，所述螺纹柱的下方安装有大齿轮，且大齿轮与螺纹柱固定连接，所述升降箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机与升降箱固定连接，所述伺服电机的下方安装有减速器，所述减速器的下方安装有驱动轴，所述驱动轴和伺服电机均通过联轴器与减速器固定连接，所述驱动轴远离减速器的一端安装有小齿轮，且小齿轮与驱动轴固定连接。且小齿轮与驱动轴固定连接。且小齿轮与驱动轴固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工定位装置
[0001]本技术涉及机械金属部件加工
，具体为一种机械加工定位装置。
技术介绍
[0002]在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
[0003]机械加工就是金属部件生产中的一个工序，在加工时需要通过定位装置将部件固定在合适的高度进行打磨、切割、冲压等工艺过程，然而普通机械加工定位装置定位不够精准，影响加工的精确度，使用起来很不方便；因此市场急需研制一种机械加工定位装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通机械加工定位装置定位不够精准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工定位装置，包括升降箱和定位座，所述升降箱的上方设置有工作台，所述工作台的下方设置有升降柱，且升降柱与工作台设置为一体结构，所述升降箱的内部安装有螺纹柱，且螺纹柱与升降箱通过轴承转动连接，所述螺纹柱的下方安装有大齿轮，且大齿轮与螺纹柱固定连接，所述升降箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机与升降箱固定连接，所述伺服电机的下方安装有减速器，所述减速器的下方安装有驱动轴，所述驱动轴和伺服电机均通过联轴器与减速器固定连接，所述驱动轴远离减速器的一端安装有小齿轮，且小齿轮与驱动轴固定连接，所述小齿轮与大齿轮咬合连接。
[0006]优选的，所述升降柱与升降箱滑动连接，所述驱动轴的外侧安装有抱轴器，所述抱轴器与升降箱固定连接。
[0007]优选的，所述工作台的上方分别安装有第一支柱和第二支柱，且第一支柱和第二支柱均与工作台固定连接，所述第一支柱和第二支柱的上方均安装有第一螺杆，且第一支柱和第二支柱均与第一螺杆转动连接，所述第一螺杆与定位座螺纹连接，所述第一螺杆的一端安装有调节把手，且调节把手与第一螺杆固定连接。
[0008]优选的，所述第一螺杆的下方设置有稳定轴，所述第一支柱和第二支柱均与稳定轴固定连接，所述稳定轴的前端面上设置有卡齿，且卡齿与稳定轴设置为一体结构，所述稳定轴与定位座滑动连接，所述定位座的前端面上安装有固定螺栓，且固定螺栓与定位座螺纹连接。
[0009]优选的，所述定位座的上方设置有轴承座，且轴承座与定位座设置为一体结构，所述定位座的上方设置有基座，所述基座与轴承座通过轴承转动连接。
[0010]优选的，所述基座的上方安装有U型卡座，且U型卡座与基座固定连接，所述U型卡座的上方安装有第二螺杆，且第二螺杆与U型卡座螺纹连接，所述第二螺杆的一端安装有转把，且转把与第二螺杆固定连接，所述第二螺杆远离转把的一端安装有抵固块，且抵固块与第二螺杆转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1. 该技术通过升降箱的设置，升降箱的内部安装有螺纹柱，而螺纹柱又由大齿轮和小齿轮进行咬合驱动而转动，同时用于升高工作的工作台又通过升降柱与螺纹柱螺纹连接，一方面通过大齿轮与小齿轮之间大的齿比使得螺纹柱旋转可以很慢，另一方面螺纹柱与升降柱之间螺纹连接又可以一点点的将工作台升高，从而使得升高的高度可以做到更加精确，从而实现精确调整定位的效果，使得加工的精确度可以更加准确，也使得此定位装置使用起来更加的方便。
[0013]2. 该技术通过第一螺杆和稳定轴的设置，通过第一螺杆的旋转可实现对定位座横向调节的功能效果，通过螺纹调节的方式提高精确度，同时通过稳定轴的可使定位座在移动时可以更加稳定，并且通过稳定轴的卡齿可将定位座固定住，通过卡齿也可观察出移动的距离，方便定位座横向调节，提高定位时的准确性。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种机械加工定位装置的正视图；
[0015]图2为本技术的升降箱的剖视图；
[0016]图3为本技术的定位座的整体示意图。
[0017]图中：1、升降箱；2、工作台；3、第一支柱；4、第一螺杆；5、调节把手；6、稳定轴；7、卡齿；8、第二支柱；9、定位座；10、固定螺栓；11、基座；12、U型卡座；13、第二螺杆；14、抵固块；15、转把；16、螺纹柱；17、大齿轮；18、小齿轮；19、伺服电机；20、减速器；21、驱动轴；22、抱轴器；23、轴承座；24、升降柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种机械加工定位装置，包括升降箱1和定位座9，升降箱1的上方设置有工作台2，工作台2的下方设置有升降柱24，且升降柱24与工作台2设置为一体结构，升降箱1的内部安装有螺纹柱16，且螺纹柱16与升降箱1通过轴承转动连接，螺纹柱16的下方安装有大齿轮17，且大齿轮17与螺纹柱16固定连接，升降箱1的内部安装有伺服电机19，且伺服电机19与升降箱1固定连接，伺服电机19的下方安装有减速器20，减速器20的下方安装有驱动轴21，驱动轴21和伺服电机19均通过联轴器与减速器20固定连接，驱动轴21远离减速器20的一端安装有小齿轮18，且小齿轮18与驱动轴21固定连接，小齿轮18与大齿轮17咬合连接。
[0020]进一步，升降柱24与升降箱1滑动连接，驱动轴21的外侧安装有抱轴器22，抱轴器22与升降箱1固定连接，抱轴器22用于固定驱动轴21，使驱动轴21无法转动的功能效果，采用双抱轴摩擦片进行限制，并且采用通电电磁板限力原理，通电后驱动轴21可转动，断电后将驱动轴21抱死。
[0021]进一步，工作台2的上方分别安装有第一支柱3和第二支柱8，且第一支柱3和第二支柱8均与工作台2固定连接，第一支柱3和第二支柱8的上方均安装有第一螺杆4，且第一支柱3和第二支柱8均与第一螺杆4转动连接，第一螺杆4与定位座9螺纹连接，第一螺杆4的一端安装有调节把手5，且调节把手5与第一螺杆4固定连接，第一支柱3和第二支柱8与第一螺杆4的连接部位设置有轴承。
[0022]进一步，第一螺杆4的下方设置有稳定轴6，第一支柱3和第二支柱8均与稳定轴6固定连接，稳定轴6的前端面上设置有卡齿7，且卡齿7与稳定轴6设置为一体结构，稳定轴6与定位座9滑动连接，定位座9的前端面上安装有固定螺栓10，且固定螺栓10与定位座9螺纹连接，固定螺栓10可与卡齿7贴合，通过固定螺栓10与卡齿7紧紧咬在一起，使得定位座9无法移动。
[0023]进一步，定位座9的上方设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工定位装置，包括升降箱（1）和定位座（9），其特征在于：所述升降箱（1）的上方设置有工作台（2），所述工作台（2）的下方设置有升降柱（24），且升降柱（24）与工作台（2）设置为一体结构，所述升降箱（1）的内部安装有螺纹柱（16），且螺纹柱（16）与升降箱（1）通过轴承转动连接，所述螺纹柱（16）的下方安装有大齿轮（17），且大齿轮（17）与螺纹柱（16）固定连接，所述升降箱（1）的内部安装有伺服电机（19），且伺服电机（19）与升降箱（1）固定连接，所述伺服电机（19）的下方安装有减速器（20），所述减速器（20）的下方安装有驱动轴（21），所述驱动轴（21）和伺服电机（19）均通过联轴器与减速器（20）固定连接，所述驱动轴（21）远离减速器（20）的一端安装有小齿轮（18），且小齿轮（18）与驱动轴（21）固定连接，所述小齿轮（18）与大齿轮（17）咬合连接。2.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述升降柱（24）与升降箱（1）滑动连接，所述驱动轴（21）的外侧安装有抱轴器（22），所述抱轴器（22）与升降箱（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述工作台（2）的上方分别安装有第一支柱（3）和第二支柱（8），且第一支柱（3）和第二支柱（8）均与工作台（2）固定连接，所述第一支柱（3）和第二支柱（8）的上方均安装有第一螺杆（4），且第一支柱（3）和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳萍，
申请(专利权)人：河南壹通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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