一种用于电脑背光源用铁壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电脑背光源用铁壳，涉及背光源用铁壳领域，针对现有电脑背光源用铁壳生产中不方便进行下料，以及通用型低的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，所述支撑架的上端面固定连接有模座且模座的上端面通过螺栓固定连接有下模具，所述支撑架的上内壁规定安装有第一液压杆且第一液压杆的下端固定连接有支撑块，所述支撑块内开设有槽体，所述槽体的内壁固定安装有双向液压杆且双向液压杆两侧的输出端均固定连接有支撑板，每个所述支撑板的侧面均固定连接有定位桩，所述支撑块的外侧套设有压模框，所述压模框的外侧面环绕固定连接有第一切刀。本装置具有方便的进行下料，以及可有有效的修边剪裁，大大的提高了生产的效率的特点。高了生产的效率的特点。高了生产的效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电脑背光源用铁壳


[0001]本技术涉及背光源用铁壳领域，尤其涉及一种用于电脑背光源用铁壳。

技术介绍

[0002]背光源(BackLight)是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。
[0003]背光源现多用于电子产品的屏幕显示领域，尤其是在电脑用背光源一般固定安装在机箱后侧的机壳中，现有的机壳一般为塑料材质或者铁制，但是在铁质外壳的生产中由于铁质外壳大部分都是通过压铸成型，但是现有的压铸设备不方便下料，且边缘的修边还需要进行下一步的工序大大的浪费时时间，同时现有的模具同时统一固定的不方便进行通用化操作生产。因此提出一种用于电脑背光源用铁壳。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于电脑背光源用铁壳，解决了现有电脑背光源用铁壳生产中不方便进行下料，以及通用型低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于电脑背光源用铁壳，包括支撑架，所述支撑架的上端面固定连接有模座且模座的上端面通过螺栓固定连接有下模具，所述支撑架的上内壁规定安装有第一液压杆且第一液压杆的下端固定连接有支撑块，所述支撑块内开设有槽体，所述槽体的内壁固定安装有双向液压杆且双向液压杆两侧的输出端均固定连接有支撑板，每个所述支撑板的侧面均固定连接有定位桩，所述支撑块的外侧套设有压模框，所述压模框的外侧面环绕固定连接有第一切刀，所述模座的下内壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有工字型滑块且工字型滑块的下端面与限位槽的下内壁之间固定连接有第一弹簧，所述模座上端面左、右两侧均固定连接有支撑框，所述支撑框的上方设置有T型滑板且T型滑板的下端面与支撑框上端面的左、右两侧之间均固定连接有第二弹簧，所述T型滑板的下端穿过支撑框延伸在其的下端面并固定连接有第二切刀。
[0007]优选的，所述双向液压杆左、右两侧的输出端均固定连接有支撑板且左、右两侧的支撑板均滑动连接在各自一侧的槽体内，两侧的所述支撑板互相远离的一侧均固定连接有定位桩。
[0008]优选的，左、右两侧的所述定位桩分别滑动套设在各自一侧的压模框的左、右两侧面。
[0009]优选的，所述工字型滑块的下端滑动连接在限位槽内且与限位槽的下内壁之间固定连接有第一弹簧，所述工字型滑块的上端穿过限位槽的上方延伸在模座以及下模具的上方。
[0010]优选的，所述T型滑板的上侧的T型端设置在支撑框的上端面且此端的下端面与支
撑框的上端面之间固定连接有第二弹簧。
[0011]优选的，所述T型滑板的下端穿过支撑框的上端面并滑动连接在支撑框内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过支撑架、模座、支撑块、槽体、支撑板、定位桩、压模框、第一切刀、限位槽、工字型滑块、弹簧、支撑框、T型滑板、弹簧、第二切刀，使得本装置可以通过先将板材放置在模座上端的下模具内，然后通过第一液压杆推动支撑块下移，进而可以带动压模框下移随着下移其将会与下模具之间互相配合对板材进行成型，同时随着下移第一切刀也会与板材的侧面进行抵触切割，可以将板材侧面多余的余料进行切割，同时两侧的定位桩将会与T型滑板的上端面抵触并推动T型滑板下移，进而可以压缩第二弹簧使得第二切刀下移对通过第一切刀切割的框型余料进行截断方便回收，当压模框上移离开时，在第一弹簧的作用下成型的机壳将会通过工字型滑块被自动的提升与下模具分离方便了下料，同时下模具与压模框也可以方便的更换。
[0014]使得本装置具有可以方便的进行下料，以及可有有效的修边剪裁，大大的提高了生产的效率的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种用于电脑背光源用铁壳的结构的剖视图。
[0016]图2为本技术的一种用于电脑背光源用铁壳的侧视结构的剖视图。
[0017]图3为本技术的一种用于电脑背光源用铁壳的支撑块处俯视结构的剖视图。
[0018]图中标号：1支撑架、2模座、3支撑块、4槽体、5支撑板、6定位桩、7压模框、8第一切刀、9限位槽、10工字型滑块、11第一弹簧、12支撑框、13T型滑板、14第二弹簧、15第二切刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种用于电脑背光源用铁壳，包括支撑架1，支撑架1的上端面固定连接有模座2且模座2的上端面通过螺栓固定连接有下模具，支撑架1的上内壁规定安装有第一液压杆且第一液压杆的下端固定连接有支撑块3，支撑块3内开设有槽体4，槽体4的内壁固定安装有双向液压杆且双向液压杆两侧的输出端均固定连接有支撑板5，每个支撑板5的侧面均固定连接有定位桩6，支撑块3的外侧套设有压模框7，压模框7的外侧面环绕固定连接有第一切刀8，模座2的下内壁开设有限位槽9，限位槽9内滑动设置有工字型滑块10且工字型滑块10的下端面与限位槽9的下内壁之间固定连接有第一弹簧11，模座2上端面左、右两侧均固定连接有支撑框12，支撑框12的上方设置有T型滑板13且T型滑板13的下端面与支撑框12上端面的左、右两侧之间均固定连接有第二弹簧14，T型滑板13的下端穿过支撑框12延伸在其的下端面并固定连接有第二切刀15。
[0021]本实施方式中，双向液压杆左、右两侧的输出端均固定连接有支撑板5且左、右两侧的支撑板5均滑动连接在各自一侧的槽体4内，两侧的支撑板5互相远离的一侧均固定连接有定位桩6，同时模座2上端面通过螺栓固定连接的下模具可以灵活的拆卸更换。
[0022]本实施方式中，左、右两侧的定位桩6分别滑动套设在各自一侧的压模框7的左、右两侧面。
[0023]本实施方式中，工字型滑块10的下端滑动连接在限位槽9内且与限位槽9的下内壁之间固定连接有第一弹簧11，工字型滑块10的上端穿过限位槽9的上方延伸在模座2以及下模具的上方。
[0024]本实施方式中，T型滑板13的上侧的T型端设置在支撑框12的上端面且此端的下端面与支撑框12的上端面之间固定连接有第二弹簧14。
[0025]本实施方式中，T型滑板13的下端穿过支撑框12的上端面并滑动连接在支撑框12内。
[0026]工作原理：在使用时，可以通过先将板材放置在模座2上端的下模具内，然后通过第一液压杆推动支撑块3下移，进而可以带动压模框7下移随着下移其将会与下模具之间互相配合对板材进行成型，此时工字型滑块10将会被压缩至限位槽9内，并使得工字型滑块10的上端面与下模具的下内壁平齐，同时随着下移第一切刀8也会与板材的侧面进行抵触切割，可以将板材侧面多余的余料进行切割，同时两侧的定位桩6将会与T型滑板13的上端面抵触并推动T型滑板13下移，进而可以压缩第二弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电脑背光源用铁壳，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上端面固定连接有模座(2)且模座(2)的上端面通过螺栓固定连接有下模具，所述支撑架(1)的上内壁规定安装有第一液压杆且第一液压杆的下端固定连接有支撑块(3)，其特征在于，所述支撑块(3)内开设有槽体(4)，所述槽体(4)的内壁固定安装有双向液压杆且双向液压杆两侧的输出端均固定连接有支撑板(5)，每个所述支撑板(5)的侧面均固定连接有定位桩(6)，所述支撑块(3)的外侧套设有压模框(7)，所述压模框(7)的外侧面环绕固定连接有第一切刀(8)，所述模座(2)的下内壁开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内滑动设置有工字型滑块(10)且工字型滑块(10)的下端面与限位槽(9)的下内壁之间固定连接有第一弹簧(11)，所述模座(2)上端面左、右两侧均固定连接有支撑框(12)，所述支撑框(12)的上方设置有T型滑板(13)且T型滑板(13)的下端面与支撑框(12)上端面的左、右两侧之间均固定连接有第二弹簧(14)，所述T型滑板(13)的下端穿过支撑框(12)延伸在其的下端面并固定连接有第二切刀(15)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振峰，
申请(专利权)人：雅马成电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：