一种针对磁控溅射真空镀膜玻璃产线输送辊的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针对磁控溅射真空镀膜玻璃产线输送辊的检测装置，包括固定夹具，所述固定夹具上安装有输送辊定位轴承，所述输送辊定位轴承呈V形排布，所述固定夹具的侧面呈U形。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术解决当前因输送辊检测效率低、检测精度不够、质量控制不当等造成产线整线质量不过关的问题，提高单件输送辊质量，优化传动系统性能，为整机性能作出强力保障；本装置可用于输送辊的进厂质量检测、售后维护质量检测，使用方便，局限性小，极大的提高工作效率及质量控制，降低检测成本、缩短项目安装周期。缩短项目安装周期。缩短项目安装周期。

【技术实现步骤摘要】
一种针对磁控溅射真空镀膜玻璃产线输送辊的检测装置


[0001]本技术涉及低辐射磁控溅射真空镀膜玻璃设备传动系统
，特别是一种针对磁控溅射真空镀膜玻璃产线输送辊的检测装置。

技术介绍

[0002]低辐射磁控溅射真空镀膜玻璃生产线传动系统的质量直接决定该设备的使用性能，传动系统的质量取决于输送辊的质量；
[0003]低辐射磁控溅射真空镀膜玻璃生产线在生产时，传动系统的质量直接影响大板玻璃、成组小板玻璃的输送，甚至连镀膜沉积工艺都会产生一定的影响，从而导致玻璃基板跑偏、撞片，镀膜玻璃的均匀性、颜色、折射率质量不合格等系列问题；
[0004]输送辊是传动系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到镀膜生产线的玻璃传送和玻璃基板的镀膜质量；
[0005]输送辊为定制非标件，其技术要求高，制造周期长，如质量问题控制不当，不仅影响项目进度，还会造成生产线质量问题，所以输送辊的质量的控制是保证磁控溅射真空镀膜玻璃生产线整线质量的重要因素；
[0006]磁控溅射真空镀膜玻璃生产线的输送辊主要分为铝制辊及钢制辊2种，每条产线的输送辊数量较多、结构较为复杂，因其为非标件，现有的检测手段较为低效且精确度较难控制，为此，结合设备传动系统技术要求及输送辊安装要求，特设计该工装以解决上述问题；
[0007]本检测工装结合检测平台给设备输送辊特定技术要求的检测提供方便、高效、精准的质量检验。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种针对磁控溅射真空镀膜玻璃产线输送辊的检测装置。
[0009]实现上述目的本技术的技术方案为，一种针对磁控溅射真空镀膜玻璃产线输送辊的检测装置，包括固定夹具，所述固定夹具上安装有输送辊定位轴承，所述输送辊定位轴承呈V形排布，所述固定夹具的侧面呈U形。
[0010]进一步的，所述固定夹具包括有固定底座，所述固定底座的的上方一体式设置有夹板，所述夹板对称设置于固定底座两端。
[0011]进一步的，所述夹板呈V形对称设置，所述夹板上设置有开口的轴承安装口，所述轴承安装口呈V形排布。
[0012]进一步的，所述轴承安装口包括有设置在夹板上部位置的上位安装槽和设置在夹板下部位置的下位安装槽。所述输送辊定位轴承包括有大口径定位轴承和小口径定位轴承。
[0013]进一步的，所述输送辊定位轴承包括有大口径定位轴承和小口径定位轴承，所述
大口径定位轴承通过其上面的固定轴卡接在上位安装槽内，所述小口径定位轴承通过其上的固定轴卡接在下位安装槽内。
[0014]其有益效果在于，1、本技术解决当前因输送辊检测效率低、检测精度不够、质量控制不当等造成产线整线质量不过关的问题，提高单件输送辊质量，优化传动系统性能，为整机性能作出强力保障。
[0015]2、本装置可用于输送辊的进厂质量检测、售后维护质量检测，使用方便，局限性小，极大的提高工作效率及质量控制，降低检测成本、缩短项目安装周期。
[0016]3、为实现本技术，根据产线输送辊技术要求及实际质量检测要求，设计了一种针对磁控溅射真空镀膜玻璃产线输送辊的检测装置，该装置结构简单、实用性强，造价便宜，实用方便。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的使用状态图；
[0019]图3是图2中A部分的局部放大图。
[0020]图中，1、固定夹具；2、输送辊定位轴承；3、固定底座；4、夹板；5、轴承安装口；6、上位安装槽；7、下位安装槽；8、大口径定位轴承；9、小口径定位轴承。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-3所示，一种针对磁控溅射真空镀膜玻璃产线输送辊的检测装置，包括固定夹具1，所述固定夹具1上安装有输送辊定位轴承2，所述输送辊定位轴承2呈V形排布，所述固定夹具1的侧面呈U形，所述固定夹具1包括有固定底座3，所述固定底座3的的上方一体式设置有夹板4，所述夹板4对称设置于固定底座3两端，所述夹板4呈V形对称设置，所述夹板4上设置有开口的轴承安装口5，所述轴承安装口5呈V形排布，所述轴承安装口5包括有设置在夹板4上部位置的上位安装槽6和设置在夹板4下部位置的下位安装槽7。所述输送辊定位轴承2包括有大口径定位轴承8和小口径定位轴承9，所述输送辊定位轴承2包括有大口径定位轴承8和小口径定位轴承9，所述大口径定位轴承8通过其上面的固定轴卡接在上位安装槽6内，所述小口径定位轴承9通过其上的固定轴卡接在下位安装槽7内，该装置为复式检测装置，可以适应产线的各种输送辊的不同检测位置，同时还可利用其检测超长轴，解决了产线较多轴类零件检测问题，降低成本作用显著。
[0022]工作原理：将输送辊的两端轴头/辊身分别置于提前放置在检测平台上的检测装置上，确保装置放置的位置及距离，保持输送辊匀速转动，检测装置固定安装在检测平台上，输送辊在外力驱动下进行旋转，输送辊的两端架在两端检测平台的输送辊定位轴承2上，输送辊定位轴承2上设置有不同间隙大小的大口径定位轴承8和小口径定位轴承9，可以利用不同间隙检测不同尺寸的输送辊，保证输送辊在旋转的时候不会移动，确保检测的精度，使用百分表或千分表配合磁力表座对输送辊的辊身、轴头、胶圈槽径进行检测；还可以对各种输送辊的圆跳动、同轴度进行检测。
[0023]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术
人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对磁控溅射真空镀膜玻璃产线输送辊的检测装置，包括固定夹具(1)，其特征在于，所述固定夹具(1)上安装有输送辊定位轴承(2)，所述输送辊定位轴承(2)呈V形排布，所述固定夹具(1)的侧面呈U形。2.根据权利要求1所述的一种针对磁控溅射真空镀膜玻璃产线输送辊的检测装置，其特征在于，所述固定夹具(1)包括有固定底座(3)，所述固定底座(3)的上方一体式设置有夹板(4)，所述夹板(4)对称设置于固定底座(3)两端。3.根据权利要求2所述的一种针对磁控溅射真空镀膜玻璃产线输送辊的检测装置，其特征在于，所述夹板(4)呈V形对称设置，所述夹板(4)上设置有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡本成，施佳慧，王国璐，张金鹏，王家亮，
申请(专利权)人：中建材光电装备太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：