废塑料处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废塑料处理设备，包括送料单元，包括推进器、原料分配器；第一反应釜和第二反应釜，原料分配器用于定时间间隔地间隔向第一反应釜和第二反应釜输送原料；第一催化罐与第一反应釜的一端连接，第一出碳器与第一反应釜的另一端连接；第二催化罐与第二反应釜的一端连接，第二出碳器与第二反应釜的另一端连接；盘管，一端通过自动控制阀与第一催化罐的顶部连接；第一储油罐除尘塔，分别与第二催化罐的顶部以及第一储油罐连接；第二储油罐。本实用新型专利技术的废塑料处理设备，通过在推送器下端设置原料分配器分别连接第一反应釜和第二反应釜，可以定时间间隔地依次将第一反应釜和第二反应釜进行供料，能够保证设备的连续性生产，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
废塑料处理设备


[0001]本技术涉及化工
，特别是塑料炼油
，尤其涉及一种废塑料处理设备。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广泛，已经渗透到国民经济的各个领域以及人们的日常生活中。塑料具有绝热性、耐腐蚀性等特点，其自身具有的特点可以加以利用，但是在废旧塑料处理时，上述特性会阻碍塑料分解，不易腐烂致使环境污染问题。
[0003]而通过以废旧塑料为原料进行炼油处理，可以有效解决废旧塑料的处理问题。但是废塑料炼油需要特别注意工艺流程，否则会造成泄漏污染问题。更重要的是，工艺流程的不同会造成炼油效率以及炼油精度的绝大差别。现有的废塑料炼油设备效率较低，油气和碳粉混杂，炼油纯度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述问题，提供一种高效废塑料处理设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种废塑料处理设备，包括：
[0006]送料单元，包括推进器和位于所述推进器末端与其连接的原料分配器；
[0007]第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜和第二反应釜分别通过进料管线与所述原料分配器相连接，所述原料分配器用于定时间间隔地间隔向所述第一反应釜和第二反应釜输送原料；
[0008]第一催化罐和第一出碳器，所述第一催化罐与所述第一反应釜的一端连接，所述第一出碳器与所述第一反应釜的另一端连接；
[0009]第二催化罐和第二出碳器，所述第二催化罐与所述第二反应釜的一端连接，所述第二出碳器与所述第二反应釜的另一端连接；
[0010]盘管，一端通过自动控制阀与所述第一催化罐的顶部连接；
[0011]第一储油罐，与所述盘管的另一端连接；
[0012]除尘塔，分别与所述第二催化罐的顶部以及所述第一储油罐连接；
[0013]第二储油罐，通过管线与所述第一储油罐连接，所述管线上设有冷凝器；
[0014]压缩机，进口端连接所述第二储油罐；
[0015]可燃气存储罐，连接所述压缩机的出口端。
[0016]根据本技术的一个方面，所述推进器包括料斗、位于所述料斗之上的电机、一端与所述电机连接，另一端伸入所述料斗并且装有螺旋压料板的搅拌棒以及位于所述料斗一侧的原料输送带。
[0017]根据本技术的一个方面，所述料斗外壁设有电频加热或红外辐射加热装置对所述料斗进行分区加温，沿靠近所述原料分配器的方向温度逐渐升高。
[0018]根据本技术的一个方面，所述原料分配器包括与所述料斗连接的进料口以及分别与所述第一反应釜和第二反应釜连接的第一出料口和第二出料口；
[0019]所述进料口与所述料斗之间设有阻尼器。
[0020]根据本技术的一个方面，所述阻尼器分别与所述料斗和原料分配器通过法兰连接，并且所述阻尼器与所述料斗、所述原料分配器之间还设有金属石墨垫片；
[0021]所述阻尼器的内径沿着由所述料斗至所述原料分配器的方向逐渐减小。
[0022]根据本技术的一个方面，所述进料管线上设有单向阀。
[0023]根据本技术的一个方面，所述第一反应釜和所述第二反应釜结构相同，均包括：
[0024]设置在釜体中的中心轴、位于所述釜体之上用于驱动所述中心轴转动的驱动组件、安装在所述中心轴上的分料板、成膜与叶片以及刮板；
[0025]所述驱动组件与所述釜体连接处设有机械密封；
[0026]所述分料板与釜体内壁具有间隔，所述刮板设置在靠近所述分料板的釜体内壁上；
[0027]所述成膜叶片位于所述分料板和所述刮板的下方。
[0028]根据本技术的一个方面，所述第一反应釜和所述第二反应釜均设有分别与所述第一催化罐和第二催化罐连接的油气出口、分别与所述第一出碳器和所述第二出碳器连接的出碳口。
[0029]根据本技术的一个方面，所述第一催化罐和所述第二催化罐的结构相同，均包括：罐体、位于所述罐体中的中心转轴、位于所述罐体(41)之上联轴器、与所述联轴器连接的驱动电机；
[0030]所述联轴器与所述罐体之间设置机械密封件；
[0031]所述罐体顶部设有油气出口管。
[0032]根据本技术的一个方面，所述第一催化罐的油气出口管与所述盘管连接，所述第二催化罐的油气出口管与所述除尘塔连接；
[0033]所述除尘塔包括相互连通的第一除尘塔和第二除尘塔，所述第一除尘塔与所述第二除尘塔的塔底通过管线连接第一储油罐，所述第二除尘塔(顶部通过设有冷凝器的管线连接至第二储油罐；所述第一储油罐和所述第二储油罐内部设有高频振荡器。
[0034]根据本技术的一个方面，所述第一出碳器和所述第二出碳器结构相同，均包括设置于所述出碳口处的电动阀门、电动滑轨、设置在所述电动滑轨上的出碳驱动电机、与所述出碳驱动电机连接的出碳螺旋杆、设置于所述出碳螺旋杆外围的出碳管、位于所述出碳管下方的碳粉冷却桶。
[0035]根据本技术的一个方面，所述碳粉冷却桶中设有搅拌装置。
[0036]根据本技术的一个方面，所述碳粉冷却桶包括第一桶壁和第二桶壁，所述第一桶壁和所述第二桶壁具有间隔，间隔内设置循环水冷。
[0037]根据本技术的一个方面，所述碳粉冷却桶下端设有放碳阀，所述放碳阀通过绞龙管线连接至密闭储碳桶。
[0038]本技术的废塑料处理设备，通过在推送器下端设置原料分配器分别连接第一反应釜和第二反应釜，可以定时间间隔地依次将第一反应釜和第二反应釜进行供料，能够
保证设备的连续性生产，提升生产效率。
[0039]本技术的废塑料处理设备，在反应釜的反应过程中，油气与碳粉等颗粒物可以有效分离，提高了后续炼油的纯净度，同时提高了炼油效率。此外，反应釜与催化罐之间的结构布置使得反应更加充分，使得油气转化率提高。
[0040]本技术的废塑料处理设备，在油气在进入到第一储油罐之前，进入到除尘塔中，如此可以进一步实现油气与碳粉的分离，保证分离精度。
[0041]本技术的废塑料处理设备，在出碳口处设置电动阀门，在需要出碳时将出碳碳螺旋杆伸入到出碳口中进行出碳操作，相比有现有技术而言，能够有效防止泄露问题。
[0042]本技术的废塑料处理设备，将废塑料进行处理，使之形成分离的碳粉、油和可燃气，防止污染的同时实现生产能源。
附图说明
[0043]图1示意性表示根据本技术一种实施方式的废塑料处理设备的结构图；
[0044]图2示意性表示根据本技术一种实施方式的送料单元的结构图；
[0045]图3示意性表示图2中A部放大图；
[0046]图4示意性表示根据本技术一种实施方式的第一反应釜和第二反应釜的结构图；
[0047]图5示意性表示根据本技术一种实施方式的第一出碳器和第二出碳器的结构图；
[0048]图6示意性表示根据本技术一种实施方式的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废塑料处理设备，其特征在于，包括：送料单元(1)，包括推进器(1a)和位于所述推进器(1a)末端与其连接的原料分配器(1b)；第一反应釜(2)和第二反应釜(3)，所述第一反应釜(2)和第二反应釜(3)分别通过进料管线与所述原料分配器(1b)相连接，所述原料分配器(1b)用于定时间间隔地间隔向所述第一反应釜(2)和第二反应釜(3)输送原料；第一催化罐(4)和第一出碳器(5)，所述第一催化罐(4)与所述第一反应釜(2)的一端连接，所述第一出碳器(5)与所述第一反应釜(2)的另一端连接；第二催化罐(6)和第二出碳器(7)，所述第二催化罐(6)与所述第二反应釜(3)的一端连接，所述第二出碳器(7)与所述第二反应釜(3)的另一端连接；盘管(8)，一端通过自动控制阀与所述第一催化罐(4)的顶部连接；第一储油罐(9)，与所述盘管(8)的另一端连接；除尘塔(10)，分别与所述第二催化罐(6)的顶部以及所述第一储油罐(9)连接；第二储油罐(11)，通过管线与所述第一储油罐(9)连接，所述管线上设有冷凝器(12)；压缩机(13)，进口端连接所述第二储油罐(11)；可燃气存储罐(14)，连接所述压缩机(13)的出口端。2.根据权利要求1所述的废塑料处理设备，其特征在于，所述推进器(1a)包括料斗(111)、位于所述料斗(111)之上的电机(112)、一端与所述电机(112)连接，另一端伸入所述料斗(111)并且装有螺旋压料板的搅拌棒(113)以及位于所述料斗(111)一侧的原料输送带(114)。3.根据权利要求2所述的废塑料处理设备，其特征在于，所述料斗(111)外壁设有电频加热或红外辐射加热装置对所述料斗(111)进行分区加温，沿靠近所述原料分配器(1b)的方向温度逐渐升高。4.根据权利要求3所述的废塑料处理设备，其特征在于，所述原料分配器(1b)包括与所述料斗(111)连接的进料口以及分别与所述第一反应釜(2)和第二反应釜(3)连接的第一出料口和第二出料口；所述进料口与所述料斗(111)之间设有阻尼器(12a)。5.根据权利要求4所述的废塑料处理设备，其特征在于，所述阻尼器(12a)分别与所述料斗(111)和原料分配器(1b)通过法兰连接，并且所述阻尼器(12a)与所述料斗(111)、所述原料分配器(1b)之间还设有金属石墨垫片；所述阻尼器(12a)的内径沿着由所述料斗(111)至所述原料分配器(1b)的方向逐渐减小。6.根据权利要求1所述的废塑料处理设备，其特征在于，所述进料管线上设有单向阀。7.根据权利要求6所述废塑料处理设备，其特征在于，所述第一反应釜(2)和所述第二反应釜(3)结构相同，均包括：设置在釜体中的中心轴(21)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宗胜，
申请(专利权)人：徐宗胜，
类型：新型
国别省市：