一种具有防锈表皮的渗滤液处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理设备技术领域，具体为一种具有防锈表皮的渗滤液处理机，包括沉淀池及其内壁焊接有固定台，固定台的顶面通过螺栓固定有潜水泵，沉淀池的另一侧内壁设置有检测杆，检测杆的顶部套设有套环，套环的一侧对称焊接有凸台，凸台的内侧铰接有卡块，卡块呈L型且与沉淀池的顶端边缘卡接配合。本实用新型专利技术通过在沉淀池的内壁设置了可活动的测量杆，将其放下直至其底端的圆台立稳在沉淀池底部的沉淀物上面，再观察测量杆的顶端可降至沉淀池的顶端面处，若是齐平，则说明沉淀物快要累积到潜水泵的底部，此时接通污水泵的电源使其工作，将沉淀物排出即可，从而很好的保护了潜水泵。潜水泵。潜水泵。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防锈表皮的渗滤液处理机


[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体为一种具有防锈表皮的渗滤液处理机。

技术介绍

[0002]渗滤液处理装置适用于垃圾填埋场、焚烧场、堆肥场、中转站等渗透液污水处理。其表面均包裹着不锈钢皮，防止现场的污水腐蚀其内部铁层。其内部的超滤膜组件能使经过的废水进行厌氧反应而降解微生物，其内部的反渗透膜组件能进一步吸附降解水，使其澄清。其中沉淀池用于初步沉淀污水，使其较大颗粒物因重力沉淀聚集，然而潜水泵放置最底部工作，其较大颗粒物会影响潜水泵的使用寿命，缩短其维修和清理周期。鉴于此，我们提出一种具有防锈表皮的渗滤液处理机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有防锈表皮的渗滤液处理机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有防锈表皮的渗滤液处理机，包括从左至右依次包括沉淀池、一级过滤池、二级过滤池和清水池，所述沉淀池靠近所述一级过滤池的内壁焊接有固定台，所述固定台的底面高于所述沉淀池的顶面，所述固定台的顶面通过螺栓固定有潜水泵，所述沉淀池的另一侧内壁设置有检测杆，所述检测杆的底端焊接有圆台，所述圆台的底面焊接有若干插柱，所述检测杆的中间段套设有固定环，所述固定环的一侧与所述沉淀池的内壁焊接，所述检测杆的顶部套设有套环，所述套环的一侧对称焊接有凸台，所述凸台的内侧铰接有卡块，所述卡块呈L型且与所述沉淀池的顶端边缘卡接配合，所述检测杆的长度与所述固定台至所述沉淀池的顶面高度相等，所述沉淀池的底部放置于污水泵，所述污水泵出水口的水管贯穿至所述沉淀池的外部。
[0006]优选的，所述沉淀池的顶部外侧贯穿有进水管。
[0007]优选的，所述凸台的前端呈半圆端且侧面开设有圆孔，两个所述凸台的顶面之间焊接有限位条。
[0008]优选的，所述卡块的水平段后端设有延伸块，所述延伸块的前端呈半圆端且侧面开设有圆孔，所述延伸块与两个所述凸台的圆孔内部均插接有销钉。
[0009]优选的，所述潜水泵的出水口插接有输送管，所述一级过滤池的内部安装有超滤膜组件，所述输送管与所述超滤膜组件的顶端插接配合，所述超滤膜组件的底端也插接有输送管。
[0010]优选的，所述二级过滤池的内部安装有若干反渗透膜组件，每个所述反渗透膜组件的两端均插接有分水管，相邻的所述分水管之间通过三通管套接配合。
[0011]优选的，所述二级过滤池和所述清水池的顶部均通过螺栓固定有抽水泵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该具有防锈表皮的渗滤液处理机，通过在沉淀池的内壁设置了可活动的测量杆，将其放下直至其底端的圆台立稳在沉淀池底部的沉淀物上面，再观察测量杆的顶端可降至沉淀池的顶端面处，若是齐平，则说明沉淀物快要累积到潜水泵的底部，此时接通污水泵的电源使其工作，将沉淀物排出即可，从而很好的保护了潜水泵。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体内部结构平面图；
[0015]图2为本技术的一级过滤池和二级过滤池的结构平面图；
[0016]图3为本技术的检测杆装配结构示意图；
[0017]图4为本技术的套环和卡块装配分解图。
[0018]图中的各个标号意义为：
[0019]1、沉淀池；10、固定台；11、潜水泵；12、输送管；13、进水管；2、检测杆；20、圆台；21、插柱；22、固定环；23、套环；230、凸台；231、限位条；24、卡块；240、延伸块；3、一级过滤池；4、超滤膜组件；5、二级过滤池；6、反渗透膜组件；60、分水管；7、清水池；70、排水管；8、抽水泵；9、污水泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种具有防锈表皮的渗滤液处理机，包括从左至右依次包括沉淀池1、一级过滤池3、二级过滤池5和清水池7。沉淀池1靠近一级过滤池3的内壁焊接有固定台10，固定台10的底面高于沉淀池1的顶面，固定台10的顶面通过螺栓固定有潜水泵11，使沉淀池1的底部沉淀物不接触到潜水泵11。沉淀池1的另一侧内壁设置有检测杆2，检测杆2的底端焊接有圆台20，圆台20的底面焊接有若干插柱21，用于插入沉淀物中而使圆台20稳定。检测杆2的中间段套设有固定环22，检测杆2可在固定环22内上下滑动，固定环22的一侧与沉淀池1的内壁焊接，其对检测杆2起着导向作用。检测杆2的顶部紧密套设有套环23，套环23的一侧对称焊接有凸台230，凸台230的内侧铰接有卡块24，卡块24呈L型且与沉淀池1的顶端边缘卡接配合，使得检测杆2可悬置在沉淀池1上，便于随时取用。检测杆2的长度与固定台10至沉淀池1的顶面高度相等，当检测杆2放入沉淀池1内立稳后，其顶面若与沉淀池1的顶端齐平，便说
明沉淀物已聚集到固定台10底面，需要尽快排除，以免被潜水泵11抽吸到。沉淀池1的底部放置于污水泵9，污水泵9出水口的水管贯穿至沉淀池1的外部。
[0024]进一步的，沉淀池1的顶部外侧贯穿有进水管13，进水管13连接到外部的污水池中，用于引流污水进入沉淀池1内沉淀。
[0025]具体的，凸台230的前端呈半圆端且侧面开设有圆孔，两个凸台230的顶面之间焊接有限位条231。
[0026]具体的，卡块24的水平段后端设有延伸块240，延伸块240的前端呈半圆端且侧面开设有圆孔，延伸块240与两个凸台230的圆孔内部均插接有销钉，使得卡块24可向下转动，由于被限位条231阻挡而不能向上转动，便可稳定挂在沉淀池1顶端边缘处，使得检测杆2的顶端露出，以便手拿将其放入沉淀池1内测量沉淀物的积累厚度。
[0027]除此之外，潜水泵11的出水口插接有输送管12，一级过滤池3的内部安装有超滤膜组件4，输送管12与超滤膜组件4的顶端插接配合，超滤膜组件4的底端也插接有输送管12。
[0028]值得注意的是，二级过滤池5的内部安装有若干反渗透膜组件6，每个反渗透膜组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防锈表皮的渗滤液处理机，其特征在于：从左至右依次包括沉淀池(1)、一级过滤池(3)、二级过滤池(5)和清水池(7)，所述沉淀池(1)靠近所述一级过滤池(3)的内壁焊接有固定台(10)，所述固定台(10)的底面高于所述沉淀池(1)的顶面，所述固定台(10)的顶面通过螺栓固定有潜水泵(11)，所述沉淀池(1)的另一侧内壁设置有检测杆(2)，所述检测杆(2)的底端焊接有圆台(20)，所述圆台(20)的底面焊接有若干插柱(21)，所述检测杆(2)的中间段套设有固定环(22)，所述固定环(22)的一侧与所述沉淀池(1)的内壁焊接，所述检测杆(2)的顶部套设有套环(23)，所述套环(23)的一侧对称焊接有凸台(230)，所述凸台(230)的内侧铰接有卡块(24)，所述卡块(24)呈L型且与所述沉淀池(1)的顶端边缘卡接配合，所述检测杆(2)的长度与所述固定台(10)至所述沉淀池(1)的顶面高度相等，所述沉淀池(1)的底部放置于污水泵(9)，所述污水泵(9)出水口的水管贯穿至所述沉淀池(1)的外部；所述沉淀池(1)的顶部外侧贯穿有进水管(13)；所述凸台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋大为，
申请(专利权)人：蒋大为，
类型：新型
国别省市：