本实用新型专利技术提供了一种剪线装置，所述剪线装置用于织袜机上，包括哈夫机体，所述哈夫机体与剪刀盘、哈夫盘依次连接，在所述哈夫机体上设置剪刀装置、吸风装置和线夹装置，所述吸风装置包括吸风头和设在所述吸风头一端的吸风管，所述吸风头设置为锥形，所述吸风装置、线夹装置和剪刀装置设置在所述哈夫机体的机座的边缘位置上，所述吸风装置、线夹装置和剪刀装置的数量均设置为三个，在所述机座上还设置挡块装置；本实用新型专利技术所述的剪线装置，吸风头设置为锥形，不仅方便安装在狭窄空间；而且使吸风装置的吸风能力和排风能力增强；机座上剪刀装置、吸风装置、线夹装置和挡块装置的设置，使得整个剪线装置便于加工和装配维修。使得整个剪线装置便于加工和装配维修。使得整个剪线装置便于加工和装配维修。
【技术实现步骤摘要】
一种剪线装置
[0001]本技术涉及针织
，特别涉及一种剪线装置。
技术介绍
[0002]织袜机在编织袜子在编织过程中，如提花时，会产生很多余线，这些余线需要及时剪断及吸走，否则会影响袜子的编织。在这些针织圆机上，剪刀装置一般都装有吸风装置，当某一纱线需要被剪断时，吸风装置形成负压，推动纱线进入线夹装置，通过剪刀装置将纱线剪断，剪断后的纱线经吸风装置上的出线口排出。
[0003]现有的剪线装置结构复杂、重量大，影响生产，从而导致加工和装配过程十分繁琐。如201220656090.6的中国专利文献所公开的一种用于袜类圆型针织机的上剪刀机构，安装在哈夫盘座上哈夫盘座下方有一圆盘剪刀，它包括一上剪刀座，所述上剪刀座固定在气阀座上，并在气阀座的相对位置上有一上剪刀气动活塞。剪刀机构结构复杂，安装面积比较大，导致哈夫盘座上难以安装其他结构。201520450801.8的中国专利文献所公开的剪线装置上设置一个剪刀，虽然剪线装置结构设计简单了，但是剪刀上设有支点孔及固定孔。一个剪刀的设置使剪刀磨损快，使用寿命短；剪刀上设有支点孔及固定孔使剪刀的稳定性降低，从而进一步缩短了剪刀的使用寿命。
[0004]此外，201220656063.9的中国专利文献所公开的吸风头是喇叭状结构，喇叭状结构的吸风头设置使得吸风装置底部使用的安装面积比较大，导致哈夫盘上难以安装其他结构，与此同时，吸风效果也不是很理想，容易造成吸风头堵塞。
[0005]因此，提出一种结构简单、便于加工和装配维修且设置合理的剪线装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术旨在提出一种剪线装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种剪线装置，所述剪线装置用于织袜机上，包括哈夫机体，所述哈夫机体与剪刀盘、哈夫盘依次连接，在所述哈夫机体上设置剪刀装置、吸风装置和线夹装置，所述吸风装置包括吸风头和设在所述吸风头一端的吸风管，所述吸风头设置为锥形，所述吸风装置、线夹装置和剪刀装置设置在所述哈夫机体的机座的边缘位置上，所述吸风装置、线夹装置和剪刀装置的数量均设置为三个，在所述机座上还设置挡块装置。本技术所述的剪线装置，吸风头设置为锥形，从而使得吸风头的外径要小得多，进而使得方便安装在狭窄空间；而且还使吸风装置的吸风能力和排风能力增强；机座上剪刀装置、吸风装置和线夹装置设置为三个，提高了整个剪线装置的工作效率，延长了整个剪线装置的使用寿命。
[0009]进一步的，所述吸风头由依次连接的第一锥形板、第二锥形板和第二连接板组成，所述第二连接板设置为长方体。第二连接板设置为长方体，进一步缩小了吸风头的外径变小，方便吸风头安装在狭窄空间。
[0010]进一步的，所述吸风头形成第一端口和第二端口，所述第二端口的外径小于所述第一端口，所述第一端口与所述吸风管连接，所述第二端口与导风板形成吸风口。第二端口的外径小于第一端口，使吸风装置的吸风能力增大，又由于第一端口的外径较大，使吸风装置的排风能力增强。
[0011]进一步的，所述吸风头与所述机座连接，在所述机座上设置第一安装孔，在所述吸风头上设置第九安装孔，所述第一安装孔与所述第九安装孔相配合。第一安装孔和第九安装孔的设置便于吸风头与机座的连接。
[0012]进一步的，在所述机座的底面外环上设置外凸环，在所述机座的底面内环上设置内凸环，所述外凸环和所述内凸环之间的缝隙形成轨道。轨道的设置用于对哈夫针的运动轨迹进行限制。
[0013]进一步的，所述挡块装置包括挡块容纳块、第一变道挡块和第二变道挡块，所述第一变道挡块和所述第二变道挡块可伸缩地设于所述轨道内。第一变道挡块和第二变道挡块的设置用以改变哈夫针的运动轨迹。
[0014]进一步的，所述线夹装置与所述机座连接，在所述机座上设置第二安装孔，在所述线夹装置上设置第八安装孔，所述第二安装孔与所述第八安装孔相配合。第二安装孔与第八安装的设置便于线夹装置与机座连接。
[0015]进一步的，所述剪刀装置与所述机座连接，在所述机座上设置第三安装孔和第四安装孔，在所述剪刀装置上设置第五安装孔和第六安装孔，所述第三安装孔与所述第五安装孔相配合，所述第四安装孔和所述第六安装孔相配合。第三安装孔、第四安装孔、第五安装孔和第六安装孔的设置便于剪刀装置与机座连接。
[0016]进一步的，所述剪刀装置包括支架、安装在支架上可以相对于支架上下移动的连接杆及安装在连接杆下端的剪刀。剪刀装置的设置便于勾线和拆卸维修。
[0017]进一步的，所述剪刀装置还包括第一连接板和固定板，所述第一连接板与所述支架连接，所述第一连接板与所述固定板连接，在所述固定板上设置第五安装孔和第六安装孔。第五安装孔和第六安装孔设置在固定板上，使剪刀装置与机座的连接更加稳固。
[0018]相对于现有技术而言，本技术所述的一种剪线装置具有以下有益效果：
[0019]1)本技术所述的剪线装置，吸风头设置为锥形，与传统的吸风头相比，流量相同时，本技术的吸风头的外径要小得多，方便安装在狭窄空间；
[0020]2)本技术所述的剪线装置，吸风头的第二端口的外径小于第一端口，使吸风装置的吸风能力增大，又由于吸风头的第一端口外径较大，使吸风装置的排风能力增强；
[0021]3)本技术所述的剪线装置，机座上剪刀装置、吸风装置和线夹装置设置为三个，提高了整个剪线装置的工作效率，延长了整个剪线装置的使用寿命；
[0022]4)本技术所述的剪线装置，吸风装置设置在哈夫盘体的边缘位置，使吸风接头离哈夫盘体边缘织针位置较近，提高了吸风装置对纱线的负压吸风效果。
[0023]5)本技术所述的剪线装置，剪刀装置设置在哈夫盘体的边缘位置，使得剪刀装置的设置便于勾线和拆卸维修。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本实用新
型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述剪线装置结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例所述剪线装置又一结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例所述剪线装置的正视图；
[0028]图4为本技术实施例所述剪线装置的俯视立体结构图；
[0029]图5为本技术实施例所述剪线装置的仰视立体结构示意图；
[0030]图6为本技术实施例所述剪线装置的爆炸结构示意图；
[0031]图7为图6中A部分的放大结构示意图；
[0032]图8为本技术实施例所述剪线装置的吸风装置的立体结构示意图；
[0033]图9为本技术实施例所述剪线装置的吸风装置的又一立体结构示意图；
[0034]图10为本技术实施例所述剪线装置的剪刀装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪线装置，所述剪线装置用于织袜机上，包括哈夫机体(1)，所述哈夫机体(1)与剪刀盘(2)、哈夫盘(3)依次连接，在所述哈夫机体(1)上设置剪刀装置(10)、吸风装置(30)和线夹装置(40)，其特征在于，所述吸风装置(30)包括吸风头(31)和设在所述吸风头(31)一端的吸风管(32)，所述吸风头(31)设置为锥形，所述吸风装置(30)、线夹装置(40)和剪刀装置(10)设置在所述哈夫机体(1)的机座(20)的边缘位置上，所述吸风装置(30)、线夹装置(40)和剪刀装置(10)的数量均设置为三个，在所述机座(20)上还设置挡块装置(50)。2.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于，所述吸风头(31)由依次连接的第一锥形板(313)、第二锥形板(314)和第二连接板(315)组成，所述第二连接板(315)设置为长方体。3.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于，所述吸风头(31)形成第一端口(311)和第二端口(312)，所述第二端口(312)的外径小于所述第一端口(311)，所述第一端口(311)与所述吸风管(32)连接，所述第二端口(312)与导风板(33)形成吸风口。4.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于，所述吸风头(31)与所述机座(20)连接，在所述机座(20)上设置第一安装孔(261)，在所述吸风头(31)上设置第九安装孔(317)，所述第一安装孔(261)与所述第九安装孔(317)相配合。5.根据权利要求1所述的剪线装置，其特征在于，在所述机座(20)的底面外环上设置外凸环(23)，在所述机座(20)的底面内环上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁孝君，
申请(专利权)人：浙江叶晓针织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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