一种用于砂轮制造的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于砂轮制造的下料装置，包括中空的主体，设于主体外壁、用于架设在砂轮制造机上的凸缘，自主体内壁向下、向内延伸的锥形导流段，及连接于主体内的引流件，所述锥形导流段延伸至靠近引流件顶部，所述引流件为顶部封闭的圆锥形，其和主体内壁之间形成用于限定砂轮径向宽度的下料腔。本实用新型专利技术结构简单，制作成本低，可以对砂轮的径向宽度进行准确控制，制作砂轮工艺简单，选用不同型号的下料装置可以完成砂轮的不同区域制作，或者完成不同型号砂轮的制作，灵活性高，降低了砂轮的制造成本。低了砂轮的制造成本。低了砂轮的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于砂轮制造的下料装置


[0001]本技术属于砂轮制造
，尤其是涉及一种用于砂轮制造的下料装置。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。砂轮大多数为圆形，中央有通孔，且靠近通孔附近处的砂轮在实际应用中基本不被使用到，造成一定的浪费。针对上述问题，人们为了节约成本，通常将通孔附近的物料和外周的物料做区别对待，在通孔附近使用成本稍低的原料。为了实现上述目的，人们一般分两步制作砂轮，先后将砂轮旋转两周完成外圈和内圈的制作，制作工序交繁琐，而且对外圈和内圈的径向宽度无法控制。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，可以准确控制砂轮的径向宽度，降低砂轮制作成本的用于砂轮制造的下料装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于砂轮制造的下料装置，包括中空的主体，设于主体外壁、用于架设在砂轮制造机上的凸缘，自主体内壁向下、向内延伸的锥形导流段，及连接于主体内的引流件，所述锥形导流段延伸至靠近引流件顶部，所述引流件为顶部封闭的圆锥形，其和主体内壁之间形成用于限定砂轮径向宽度的下料腔。
[0005]本技术通过主体和引流件的配合形成下料腔，实现砂轮的径向宽度准确控制的目的，通过选择不同的下料装置可以制作不同径向宽度的砂轮部分，从而降低砂轮制作的成本，灵活性高，下料装置整体结构简单，制造成本低。
[0006]进一步的，所述引流件的顶部伸入锥形导流段的底部开口，且伸入部分的轴向高度为4
‑
10mm。引流件的顶部略伸入锥形导流段，控制物料尽可能集中地顺着引流件外壁下落，避免物料飞散导致不可控。
[0007]进一步的，所述锥形导流段底部开口的内径为18
‑
25mm。内径的数值设置使得物料可以相对集中，同时该数值下的锥形导流段锥度合理，控制物料的下落速度不会过快也不会过慢。
[0008]进一步的，所述主体呈上大下小的锥形结构。主体顶部的外径较大，便于与砂轮制造机形成稳固的支撑，避免下落装置随意偏移，主体底部的外径缩小，不仅便于主体伸入较小的空间，而且引流件外壁倾斜下落的物料可以被主体内壁挡住，使得经过下料腔后的物料能在周向均匀分布，避免局部区域过度堆积，影响砂轮的压制质量。
[0009]进一步的，所述凸缘自主体顶部向外弯折形成。凸缘的加工方便。
[0010]进一步的，所述引流件的底面和主体的底面相齐平。制造加工方便。
[0011]进一步的，所述主体、锥形导流段和引流件同心同轴。方便下料装置的加工，而且尽可能保证经过下料腔后的物料沿周向分散均匀，改善砂轮的压制质量。
[0012]进一步的，所述引流件的底部和主体底部之间连接有至少两根连杆，该连杆呈细圆柱状。连杆的形状设计可以尽量避免其对物料下落产生不利的干扰作用。
[0013]进一步的，所述连杆的数量为三根，其沿周向均匀布设。连杆的数量既能保证主体和引流件之间稳固的连接，也避免连杆对物料产生过多的阻挡，使得物料分散更加均一。
[0014]进一步的，所述引流件底部外壁和主体底部内壁之间的径向宽度为8
‑
12mm。
[0015]本技术的有益效果是：结构简单，制作成本低，可以对砂轮的径向宽度进行准确控制，制作砂轮工艺简单，选用不同型号的下料装置可以完成砂轮的不同区域制作，或者完成不同型号砂轮的制作，灵活性高，降低了砂轮的制造成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图。
[0017]图2为本技术的透视立体图。
[0018]图3为本技术的剖视图。
[0019]图4为本技术另一种结构的剖视图。
[0020]图5为本技术的仰视图。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，一种用于砂轮制造的下料装置，包括呈中空的主体1，连接在主体1外壁、用于架设在砂轮制造机上的凸缘3，从主体1内壁的顶端向下、向内延伸的锥形导流段2，及连接在主体1内的引流件4，所述锥形导流段2向下延伸至靠近引流件4顶部位置；引流件4为顶部封闭的圆锥形，引流件4外壁和主体1内壁之间形成下料腔5，该下料腔5用于限定砂轮的径向宽度。
[0023]锥形导流段2的底部开口21的内径为18
‑
25mm，优选为22mm，引流件4的顶部从底部开口21伸入锥形导流段2内，且伸入部分的轴向高度为4
‑
10mm，优选6.16mm，即图3中H为4
‑
10mm，优选6.16mm。引流件4的底部敞开，其内部中空，减轻整体的重量。
[0024]当然如图4所示，引流件4的顶部也可以和锥形导流段2的底部相齐平。
[0025]主体1呈上大下小的锥形结构，其底面和引流件4的底面相齐平，为了固定引流件4，在引流件4的底部和主体1底部之间连接有至少两根连杆6，该连杆6呈细圆柱状。于本实施例中，连杆6的数量为三根，其沿引流件4的周向均匀布设，即相邻连杆6之间的夹角为120
°
。
[0026]主体1底部内壁和引流件4底部外壁之间的径向宽度为8
‑
12mm，优选10mm，即图5中L为8
‑
12mm，优选10mm。
[0027]主体1、锥形导流段2和引流件4同心同轴设置，凸缘3从主体1顶部向外弯折形成。
[0028]本技术使用时，主体1呈上大下小的锥形结构，便于伸入砂轮制造机，将凸缘3
架设在砂轮制造机上，用于制作砂轮的物料从锥形导流段2进入下料装置，物料顺着锥形导流段2下落，滑落至引流件4，中间部分的物料被引流件4阻挡，使其顺着引流件4的倾斜外壁下滑，由于主体1底部内径减小，因此引流件4上倾斜滑落的物料如果落在主体1内壁，会被主体1内壁阻挡，最外部分的物料顺着主体1内壁滑落，从而物料都集中在由引流件4和主体1内壁之间形成的下料腔5内，该下料腔5限定了砂轮的径向宽度。
[0029]上述具体实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于砂轮制造的下料装置，其特征在于：包括中空的主体（1），设于主体（1）外壁、用于架设在砂轮制造机上的凸缘（3），自主体（1）内壁向下、向内延伸的锥形导流段（2），及连接于主体（1）内的引流件（4），所述锥形导流段（2）延伸至靠近引流件（4）顶部，所述引流件（4）为顶部封闭的圆锥形，其和主体（1）内壁之间形成用于限定砂轮径向宽度的下料腔（5）。2.根据权利要求1所述的用于砂轮制造的下料装置，其特征在于：所述引流件（4）的顶部伸入锥形导流段（2）的底部开口（21），且伸入部分的轴向高度为4
‑
10mm。3.根据权利要求2所述的用于砂轮制造的下料装置，其特征在于：所述锥形导流段（2）底部开口（21）的内径为18
‑
25mm。4.根据权利要求1或3所述的用于砂轮制造的下料装置，其特征在于：所述主体（1）呈上大下小...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烈旗，
申请(专利权)人：永康市烈旗机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：