一种具有余热利用功能的环保型天然气隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有余热利用功能的环保型天然气隧道窑，包括主窑、中间管和导风管，所述主窑的顶端通过吸气口连接有第一引风机，所述热风管的外侧安装有换热管，所述水泵的底端固定安装在换热水箱的左上方，所述温度传感器的上方连接有固定杆，所述换热水箱的右下方开设有出水口，所述中间管的左端连接在热风管的底端，所述导风管的顶端连接在中间管的右端，所述第二引风机的输出端连接有分接管，所述出风口镶嵌在干燥窑的内部。该具有余热利用功能的环保型天然气隧道窑，能够对从主窑内提取的热气中的灰尘进行过滤处理，且有利于将热能完全利用，且余热回收装置便于进行拆装，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热利用功能的环保型天然气隧道窑


[0001]本技术涉及天然气隧道窑
，具体为一种具有余热利用功能的环保型天然气隧道窑。

技术介绍

[0002]在冶金产业中，生产企业属于能耗大户，其主要能耗工序分别是高温隧道窑和精粉烘干炉，由于天然气或煤炭费用在企业生产成本中所占的比例很大，因此，节能减排是常抓不懈的技术重点；
[0003]在授权公告号为CN 203908296 U的中国技术专利中公开了一种天然气隧道窑余热回收装置，包括主窑和干燥窑，吸气腔上端连接有热气回收管道，干燥窑与冷却区的相邻侧壁上开有若干进气腔，热气回收管道另一端连接至进气腔。将热量回收输送至干燥窑，用于对坯料进行预热干燥，节能环保，提高了热能利用率，提高了生产效率，但是其不能够对从主窑内提取的热气中的灰尘进行过滤处理，且不利于将热能完全利用，且余热回收装置不便于进行拆装，不便于使用，因此，我们提出一种具有余热利用功能的环保型天然气隧道窑，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有余热利用功能的环保型天然气隧道窑，以解决上述
技术介绍
提出的目前天然气隧道窑不能够对从主窑内提取的热气中的灰尘进行过滤处理，且不利于将热能完全利用，且余热回收装置不便于进行拆装，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有余热利用功能的环保型天然气隧道窑，包括主窑、中间管和导风管，所述主窑的顶端通过吸气口连接有第一引风机，且第一引风机的输出端连接有热风管，所述热风管的外侧安装有换热管，且换热管的顶端连接有水泵，所述水泵的底端固定安装在换热水箱的左上方，且换热水箱的内部安装有温度传感器，所述温度传感器的上方连接有固定杆，且固定杆的顶端贯穿换热水箱与处理箱的底端固定连接，并且处理箱的顶部安装有提示灯，所述换热水箱的右下方开设有出水口，且换热水箱的顶部左侧安装有注水口，所述中间管的左端连接在热风管的底端，且中间管的右端内部安装有滤板，并且中间管的底部开设有出灰口，所述导风管的顶端连接在中间管的右端，且导风管的末端连接有第二引风机，所述第二引风机的输出端连接有分接管，且分接管的顶端安装有出风口，所述出风口镶嵌在干燥窑的内部，且干燥窑的内侧设置有坯料。
[0006]优选的，所述主窑通过呈喇叭状结构的吸气口与第一引风机相连接，且主窑通过第一引风机与热风管相连通。
[0007]优选的，所述热风管与换热管之间为焊接固定连接，且换热管的形状结构呈螺旋形状结构，并且换热管通过水泵与换热水箱构成循环结构。
[0008]优选的，所述温度传感器通过固定杆固定安装在换热水箱的中部，且温度传感器
与处理箱之间以及处理箱与提示灯之间的连接方式均为电性连接。
[0009]优选的，所述中间管的左右两端均通过法兰连接的方式与热风管的底端和导风管的顶端相连接，且中间管与滤板之间为镶嵌连接，并且中间管的形状结构呈“U”字形结构。
[0010]优选的，所述第二引风机通过分接管与出风口相连通，且出风口等间距镶嵌安装在干燥窑的内壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有余热利用功能的环保型天然气隧道窑，能够对从主窑内提取的热气中的灰尘进行过滤处理，且有利于将热能完全利用，且余热回收装置便于进行拆装，便于使用；
[0012]1.通过呈螺旋形结构的换热管便于使得换热水箱内部的水进行循环，以便于进行热量的吸收，提高余热的利用率，且便于对换热水箱内部水温进行检测，便于热水的及时处理；
[0013]2.通过中间管的“U”字形结构以及中间管右端内部镶嵌的滤板，便于对气流内部的灰尘进行过滤，其便于通过出灰口将灰尘进行处理；
[0014]3.由导风管通过第二引风机将气流通过分接管经由出风口排出，从而便于通过等间距镶嵌在干燥窑内壁上的出风口对坯料进行风干，减少蒸汽的产生，有利于提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术主窑结构示意图；
[0016]图2为本技术干燥窑结构示意图；
[0017]图3为本技术中间管结构示意图。
[0018]图中：1、主窑；2、吸气口；3、第一引风机；4、热风管；5、换热管；6、水泵；7、换热水箱；8、温度传感器；9、固定杆；10、处理箱；11、提示灯；12、出水口；13、注水口；14、中间管；15、导风管；16、滤板；17、出灰口；18、第二引风机；19、分接管；20、出风口；21、干燥窑；22、坯料。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有余热利用功能的环保型天然气隧道窑，包括主窑1、吸气口2、第一引风机3、热风管4、换热管5、水泵6、换热水箱7、温度传感器8、固定杆9、处理箱10、提示灯11、出水口12、注水口13、中间管14、导风管15、滤板16、出灰口17、第二引风机18、分接管19、出风口20、干燥窑21和坯料22，主窑1的顶端通过吸气口2连接有第一引风机3，且第一引风机3的输出端连接有热风管4，热风管4的外侧安装有换热管5，且换热管5的顶端连接有水泵6，水泵6的底端固定安装在换热水箱7的左上方，且换热水箱7的内部安装有温度传感器8，温度传感器8的上方连接有固定杆9，且固定杆9的顶端贯穿换热水箱7与处理箱10的底端固定连接，并且处理箱10的顶部安装有提示灯11，换热水
箱7的右下方开设有出水口12，且换热水箱7的顶部左侧安装有注水口13，中间管14的左端连接在热风管4的底端，且中间管14的右端内部安装有滤板16，并且中间管14的底部开设有出灰口17，导风管15的顶端连接在中间管14的右端，且导风管15的末端连接有第二引风机18，第二引风机18的输出端连接有分接管19，且分接管19的顶端安装有出风口20，出风口20镶嵌在干燥窑21的内部，且干燥窑21的内侧设置有坯料22。
[0021]如图1中主窑1通过呈喇叭状结构的吸气口2与第一引风机3相连接，且主窑1通过第一引风机3与热风管4相连通，便于将主窑1内部冷却区内部热量吸出，以便于热量的传递，热风管4与换热管5之间为焊接固定连接，且换热管5的形状结构呈螺旋形状结构，并且换热管5通过水泵6与换热水箱7构成循环结构，便于通过换热管5对热量进行吸收，温度传感器8通过固定杆9固定安装在换热水箱7的中部，且温度传感器8与处理箱10之间以及处理箱10与提示灯11之间的连接方式均为电性连接，便于对换热水箱7内部的水温进行及时的检测，便于进行及时的提醒。
[0022]如图3中中间管14的左右两端均通过法兰连接的方式与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热利用功能的环保型天然气隧道窑，包括主窑（1）、中间管（14）和导风管（15），其特征在于：所述主窑（1）的顶端通过吸气口（2）连接有第一引风机（3），且第一引风机（3）的输出端连接有热风管（4），所述热风管（4）的外侧安装有换热管（5），且换热管（5）的顶端连接有水泵（6），所述水泵（6）的底端固定安装在换热水箱（7）的左上方，且换热水箱（7）的内部安装有温度传感器（8），所述温度传感器（8）的上方连接有固定杆（9），且固定杆（9）的顶端贯穿换热水箱（7）与处理箱（10）的底端固定连接，并且处理箱（10）的顶部安装有提示灯（11），所述换热水箱（7）的右下方开设有出水口（12），且换热水箱（7）的顶部左侧安装有注水口（13），所述中间管（14）的左端连接在热风管（4）的底端，且中间管（14）的右端内部安装有滤板（16），并且中间管（14）的底部开设有出灰口（17），所述导风管（15）的顶端连接在中间管（14）的右端，且导风管（15）的末端连接有第二引风机（18），所述第二引风机（18）的输出端连接有分接管（19），且分接管（19）的顶端安装有出风口（20），所述出风口（20）镶嵌在干燥窑（21）的内部，且干燥窑（21）的内侧设置有坯料（22）。2.根据权利要求1所述的一种具有余热利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕文岳，解桂涛，周招阳，毕德纯，毕文霄，王长山，彭荣帅，
申请(专利权)人：山东嘉岳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：