一种灯具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灯具，包括灯壳、出光面板以及驱动组件；其中，灯壳用于与天花板连接，底端开放，顶壁均匀分布有多个安装槽，每个安装槽内设有一个光源组件；出光面板与灯壳的开放端连接；驱动组件设于灯壳的背面边沿，且与灯壳的外侧壁贴合，驱动组件与多个光源组件分别电连接，且用于与市电线路电连接。本实用新型专利技术提供的一种灯具，光源组件在与灯壳进行安装连接时，能够利用各个安装槽进行定位，方便光源组件的位置确定，从而提高光源组件的安装效率；驱动组件位于灯壳侧方与灯壳侧壁贴合，利于减小整灯厚度，且能够减小灯壳与安装面之间的缝隙，确保整灯安装美观。确保整灯安装美观。确保整灯安装美观。

【技术实现步骤摘要】
一种灯具


[0001]本技术属于照明设备
，更具体地说，是涉及一种灯具。

技术介绍

[0002]目前，常见的灯具根据其出光位置的不同分为直下出光灯具和侧发光灯具两种，光源发出的大部分光线能够直接从出光板射出或经过导光板发散后经出光板射出，而为了保证灯具的出光均匀性，需要在光源安装面上采用粘接的方式均匀布置多个光源，安装光源时由于缺少位置参照物，需要采用量具反复确定位置后才能进行固定，光源的连接过程复杂，影响灯具的组装效率；另外，由于灯具的内部无法安装光源驱动件，现有产品通常是将光源驱动件连接于灯壳的背面，这种方式会增加面板灯的整体厚度，在面板灯安装后与安装面之间会产生较大的用于容纳光源驱动件的安装缝隙，影响美观。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种灯具，旨在解决现有技术的灯具组装效率低、安装缝隙大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种灯具，包括灯壳、出光面板以及驱动组件；其中，灯壳用于与天花板连接，底端开放，顶壁均匀分布有多个安装槽，每个安装槽内设有一个光源组件；出光面板与灯壳的开放端连接；驱动组件设于灯壳的背面边沿，且与灯壳的外侧壁贴合，驱动组件与多个光源组件分别电连接，且用于与市电线路电连接。
[0005]作为本申请另一实施例，灯壳的顶壁设有间隔阵列分布的多个凸台，每相邻的两个凸台之间的间隙形成安装槽。
[0006]作为本申请另一实施例，灯壳的开放端设有向其外围延伸的连接部，驱动组件位于连接部与灯壳的外侧壁围成的角型空间内，出光面板与连接部连接。
[0007]作为本申请另一实施例，连接部上设有朝向出光面板凸起的抵压台，抵压台沿连接部的周向延伸成环型，抵压台与出光面板的板面抵接。
[0008]作为本申请另一实施例，连接部上设有阵列分布的多个龙骨挂架，多个龙骨挂架分别用于挂接天花板上的龙骨支架。
[0009]作为本申请另一实施例，出光面板包括扩散板以及边框；其中，扩散板设于灯壳的开放端；边框与灯壳的开放端连接，且与灯壳的开放端配合夹紧扩散板的边沿。
[0010]作为本申请另一实施例，边框与扩散板之间设有泡棉条。
[0011]作为本申请另一实施例，驱动组件包括驱动盒以及驱动器；其中，驱动盒连接于灯壳的背面边沿，内部设有相互间隔的第一腔室和第二腔室，第二腔室用于容纳市电线路；驱动器设于第一腔室内，与光源组件电连接，且用于与市电线路连接。
[0012]作为本申请另一实施例，驱动盒包括盒体、第一盒盖以及第二第二盒盖；其中，盒体的底壁与灯壳的边沿固定连接，一侧外壁与灯壳的外侧壁贴合，盒体内设有隔板，隔板将
盒体的内腔分割为第一腔室和第二腔室；第一盒盖与盒体连接，且位于第一腔室的上方；第二盒盖与盒体连接，且位于第二腔室的上方，第二盒盖与第一盒盖对接。
[0013]进一步地，第一腔室的两侧腔壁上分别沿盒体的长轴方向间隔设有多个卡接孔，第一盒盖上设有多个分别与多个卡接孔对应卡接的卡扣；第一盒盖与第二盒盖的对接端设有插口，第二盒盖与第一盒盖的对接端设有插板，插板与插口插接，第二盒盖的另一端与盒体通过紧固件固定连接。
[0014]本技术提供的一种灯具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种灯具，在灯壳的顶壁上均匀分布有多个安装槽，光源组件在与灯壳进行安装连接时，能够直接通过各个安装槽进行定位，因此光源组件的位置确定方便、精确，从而提高光源组件的安装效率，进而提高整灯组装效率；由于驱动组件安装在灯壳背面的边沿位置，并与灯壳的外侧壁贴合，合理利用了灯壳边沿与灯壳的外顶壁之间的厚度空间，相较于现有技术中之间将驱动组件连接在灯壳外顶壁上的方式，减小了驱动组件凸出于灯壳的外顶壁的距离，在整灯安装到位后，能够减小灯壳与安装面之间的缝隙，确保整灯安装美观。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种灯具的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种灯具的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的一种灯具的侧面结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例所采用的驱动盒的爆炸结构示意图。
[0020]图中：1、灯壳；10、安装槽；11、凸台；12、连接部；13、抵压台；2、出光面板；21、边框；22、扩散板；23、泡棉条；3、驱动组件；30、隔板；301、第一腔室；302、第二腔室；31、驱动器；32、驱动盒；321、盒体；3211、卡接孔；322、第一盒盖；3221、插口；3222、卡扣；323、第二盒盖；3231、插板；3232、紧固件；4、龙骨挂架；5、光源组件。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的一种灯具进行说明。所述一种灯具，包括灯壳1、出光面板2以及驱动组件3；其中，灯壳1用于与天花板连接，底端开放，灯壳1的顶壁均匀分布有多个安装槽10，每个安装槽10内设有一个光源组件5；出光面板2与灯壳1的开放端连接；驱动组件3设于灯壳1的背面边沿，且与灯壳1的外侧壁贴合，驱动组件3与多个光源组件5分别电连接，且用于与市电线路电连接。
[0023]本技术提供的一种灯具的组装方式：应当说明的是，为保证出光均匀，灯具的安装面通常为平面，从而使各个安装位置的光源发出的光线与出光面板2之间的距离一致，
灯壳1为冲压或注塑成型件，通过制作相应的模具，在加工时将均匀分布的多个安装槽10在灯壳1的顶壁一体成型。
[0024]在组装时，直接在每个安装槽10内安装一个光源组件5，无需测量定位，为了避免影响灯壳1的强度，光源组件5与安装槽10的槽底采用粘接的方式，当然也可以是采用紧固件进行连接的方式，光源组件5全部固定完成后，将各个光源组件5进行并联，并将导线于其中一个光源组件5上引出，然后穿过灯壳1的壳壁伸出灯壳1外部，然后与驱动组件3的接线端子进行连接；然后将驱动组件3固定在灯壳1的背面边沿，并与灯壳1的外侧壁贴合，也就是说，驱动组件3是贴合在灯壳1的侧方的，在此充分利用了灯壳1的边沿与灯壳1的外顶壁之间的厚度空间，从而减小了驱动组件3安装在灯壳1背面后凸出于灯壳1外顶壁的距离。
[0025]在向安装位置安装时，先将驱动组件3的外接线路与市电线路进行连接后，再将灯壳1与安装面进行连接，由于驱动组件3凸出于灯壳1外顶壁的距离小，或者未凸出灯壳1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯具，其特征在于，包括：灯壳，用于与天花板连接，底端开放，顶壁均匀分布有多个安装槽，每个所述安装槽内设有一个光源组件；出光面板，与所述灯壳的开放端连接；驱动组件，设于所述灯壳的背面边沿，且与所述灯壳的外侧壁贴合，所述驱动组件与多个所述光源组件分别电连接，且用于与市电线路电连接。2.如权利要求1所述的一种灯具，其特征在于，所述灯壳的顶壁设有间隔阵列分布的多个凸台，每相邻的两个所述凸台之间的间隙形成所述安装槽。3.如权利要求1所述的一种灯具，其特征在于，所述灯壳的开放端设有向其外围延伸的连接部，所述驱动组件位于所述连接部与所述灯壳的外侧壁围成的角型空间内，所述出光面板与所述连接部连接。4.如权利要求3所述的一种灯具，其特征在于，所述连接部上设有朝向所述出光面板凸起的抵压台，所述抵压台沿所述连接部的周向延伸成环型，所述抵压台与所述出光面板的板面抵接。5.如权利要求3所述的一种灯具，其特征在于，所述连接部上设有阵列分布的多个龙骨挂架，多个所述龙骨挂架分别用于挂接天花板上的龙骨支架。6.如权利要求1所述的一种灯具，其特征在于，所述出光面板包括：扩散板，设于所述灯壳的开放端；边框，与所述灯壳的开放端连接，且与所述灯壳的开...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗通，蒋智勇，
申请(专利权)人：漳州立达信光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：