一种润滑油脂分装用过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油脂分装用过滤设备，涉及过滤设备技术领域，具体为一种润滑油脂分装用过滤设备，包括大电机、面板和底座，所述大电机的外侧壁固定连接有固定圈，所述大电机的下方设置有油缸，所述油缸的顶部开设有第一孔洞，所述大电机的输出端固定连接有涡形片，所述油缸的内侧壁固定连接有漏板，所述漏板的表面开设有过滤孔，所述漏板的侧壁固定连接有导油管，所述油缸的侧壁开设有和导油管相适配的第三孔洞，通过涡形片和漏板的配合设置，在使用的过程中涡形片带动润滑油旋转，润滑油脂中的杂质在重力和离心力的作用下，向漏板移动，并通过过滤孔向下掉落，从而起到了分离杂质的作用，达到了过滤润滑油脂的目的。达到了过滤润滑油脂的目的。达到了过滤润滑油脂的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油脂分装用过滤设备


[0001]本技术涉及过滤设备
，具体为一种润滑油脂分装用过滤设备。

技术介绍

[0002]润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
[0003]因为润滑油是一种混合物，其中会产生很多杂质，严重影响后期的使用效果，所以在对润滑油脂进行分装时，需要先对润滑油脂进行过滤，过滤完之后才能进行分装。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种润滑油脂分装用过滤设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种润滑油脂分装用过滤设备，包括大电机、面板和底座，所述大电机的下方设置有油缸，所述油缸的顶部开设有第一孔洞，所述大电机的输出端固定连接有涡形片，所述油缸的内侧壁固定连接有漏板，所述漏板的表面开设有过滤孔，所述漏板的侧壁固定连接有导油管，所述油缸的侧壁开设有和导油管相适配的第三孔洞，所述油缸的底壁开设有第四孔洞，所述油缸的下方固定连接有油管，所述油管的外侧壁固定连接有阀门，所述阀门的侧壁设置有握把，所述油管的下端固定连接有油箱，所述油箱的内壁固定连接有滤板，所述油箱的侧壁固定连接有导油管，所述油箱的内部位于滤板的一侧设置有顶板。
[0008]可选的，所述油缸的上方位于第一孔洞的一侧固定连接有进油管，所述油缸和大电机的外侧壁均固定连接有固定圈，所述固定圈的外侧壁固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有面板。
[0009]可选的，所述油缸贯穿于面板的上表面，所述面板的下表面固定连接有支撑腿。
[0010]可选的，所述油箱的下方设置有底座，所述底座的上方位于油箱的一侧固定连接有小电机，所述小电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的齿牙啮合有齿轮条。
[0011]可选的，所述齿轮条的一端固定连接有顶板，所述油箱的侧壁开设有和齿轮条相适配的第二孔洞。
[0012]可选的，所述导油管的一端固定连接有主油管，所述主油管的侧壁固定连接有支油管。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种润滑油脂分装用过滤设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该润滑油脂分装用过滤设备，通过涡形片和漏板的配合设置，在使用的过程中
涡形片带动润滑油旋转，润滑油脂中的杂质在重力和离心力的作用下，向漏板移动，并通过过滤孔向下掉落，从而起到了分离杂质的作用，达到了过滤润滑油脂的目的。
[0016]2、该润滑油脂分装用过滤设备，通过小电机、顶板和滤板的配合设置，使该润滑油脂分装用过滤设备具备了过滤的效果，在使用的过程中小电机带动齿轮条，推动顶板，使含有杂质的润滑油脂向滤板运动，滤板对润滑油脂进行过滤，达到了二次过滤的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术润滑油脂分装用过滤设备的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术润滑油脂分装用过滤设备的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术润滑油脂分装用过滤设备油缸的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术润滑油脂分装用过滤设备油箱的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术润滑油脂分装用过滤设备油箱的剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术润滑油脂分装用过滤设备主油管的立体结构示意图。
[0023]图中：1、大电机；2、固定圈；3、进油管；4、第一孔洞；5、油缸；6、支撑柱；7、支撑腿；8、面板；9、导油管；10、固定板；11、第二孔洞；12、油箱；13、阀门；1301、握把；14、齿轮条；15、底座；16、齿轮；17、涡形片；18、漏板；1801、过滤孔；19、第三孔洞；20、第四孔洞；21、油管；22、顶板；23、滤板；24、主油管；25、支油管；26、小电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图6，本技术提供技术方案：一种润滑油脂分装用过滤设备，包括大电机1、面板8和底座15，大电机1的下方设置有油缸5，油缸5的顶部开设有第一孔洞4，大电机1的输出端固定连接有涡形片17，油缸5的内侧壁固定连接有漏板18，漏板18的表面开设有过滤孔1801，漏板18的侧壁固定连接有导油管9，油缸5的侧壁开设有和导油管9相适配的第三孔洞19，油缸5的底壁开设有第四孔洞20，油缸5的上方位于第一孔洞4的一侧固定连接有进油管3，油缸5和大电机1的外侧壁均固定连接有固定圈2，固定圈2的外侧壁固定连接有固定板10，固定板10的一端固定连接有支撑柱6，支撑柱6的下端固定连接有面板8，油缸5贯穿于面板8的上表面，面板8的下表面固定连接有支撑腿7，油缸5的下方固定连接有油管21，油管21的外侧壁固定连接有阀门13，阀门13的侧壁设置有握把1301，油管21的下端固定连接有油箱12，油箱12的内壁固定连接有滤板23，油箱12的侧壁固定连接有导油管9，油箱12的内部位于滤板23的一侧设置有顶板22，油箱12的下方设置有底座15，底座15的上方位于油箱12的一侧固定连接有小电机26，小电机26的输出端固定连接有齿轮16，齿轮16的齿牙啮合有齿轮条14，齿轮条14的一端固定连接有顶板22，油箱12的侧壁开设有和齿轮条14相适配的第二孔洞11，导油管9的一端固定连接有主油管24，主油管24的侧壁固定连接有支油管25。
[0026]使用时，将含有杂质的润滑油脂从进油管3倒入油缸5，打开大电机1进行旋转搅拌，润滑油脂中的杂质在重力和离心力的作用下，向漏板18移动，并通过过滤孔1801向下流
落，经过一段时间的搅拌，将漏板18上方的润滑油通过导油管9向外流出，并在通过主油管24和支油管25后进行分装，然后，打开阀门13，将漏板18下方的润滑油通过油管21导入进油箱12，然后打开小电机26，小电机26输出端的齿轮16带动齿轮条14，齿轮条14推动顶板22，顶板22推动含有杂质的润滑油向滤板23运动，经过过滤的润滑油通过导油管9和主油管24流向支油管25，然后进行分装。
[0027]本技术的工作原理及有益效果：利用液体在旋转时的重力和离心力的作用，通过涡形片17和漏板18的配合设置，在使用的过程中涡形片17带动润滑油旋转，润滑油脂中的杂质在重力和离心力的作用下，向漏板18移动，并通过过滤孔1801向下掉落，从而起到了分离杂质的作用，达到了过滤润滑油脂的目的，通过小电机26、顶板22和滤板23的配合设置，使该润滑油脂分装用过滤设备具备了过滤的效果，在使用的过程中小电机26带动齿轮条14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油脂分装用过滤设备，包括大电机(1)、面板(8)和底座(15)，其特征在于：所述大电机(1)的下方设置有油缸(5)，所述油缸(5)的顶部开设有第一孔洞(4)，所述大电机(1)的输出端固定连接有涡形片(17)，所述油缸(5)的内侧壁固定连接有漏板(18)，所述漏板(18)的表面开设有过滤孔(1801)，所述漏板(18)的侧壁固定连接有导油管(9)，所述油缸(5)的侧壁开设有和导油管(9)相适配的第三孔洞(19)，所述油缸(5)的底壁开设有第四孔洞(20)，所述油缸(5)的下方固定连接有油管(21)，所述油管(21)的外侧壁固定连接有阀门(13)，所述阀门(13)的侧壁设置有握把(1301)，所述油管(21)的下端固定连接有油箱(12)，所述油箱(12)的内壁固定连接有滤板(23)，所述油箱(12)的侧壁固定连接有导油管(9)，所述油箱(12)的内部位于滤板(23)的一侧设置有顶板(22)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油脂分装用过滤设备，其特征在于：所述油缸(5)的上方位于第一孔洞(4)的一侧固定连接有进油管(3)，所述油缸(5)和大电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友运，
申请(专利权)人：濮阳市鑫业特种润滑油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：