一种岩棉集棉机自清洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉集棉机自清洗机构，包括工作台与水箱，工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有外壳，且外壳顶部外壁两侧均通过螺栓安装有与外壳相互贯通的风机箱，两个风机箱侧面内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有防尘网，风机箱内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的风机与电热丝，且电热丝位于风机下方，工作台相对两侧内壁之间靠近顶部处通过轴承转动连接有转鼓。本实用新型专利技术风机与电热丝，可以对传送带上的棉毡进行烘干，有利于提高棉毡的干燥速度，降低棉毡的后续处理工序步骤，从而降低加工成本；同时在对转鼓进行清洗时，清洗产生的废水会通过料斗的过滤进入排水管，而后进入水箱中，有利于降低对水资源的浪费。有利于降低对水资源的浪费。有利于降低对水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉集棉机自清洗机构


[0001]本技术涉及岩棉生产设备
，尤其涉及一种岩棉集棉机自清洗机构。

技术介绍

[0002]岩棉和矿棉是建筑外墙保温和工业领域管道罐体保温理想的保温材料，其原料为天然矿石和炼钢高炉渣，其生产工艺一般包括以下步骤，原料熔化(冲天炉、电炉)
→
离心成纤(加粘结剂)
→
集棉成毡
→
铺毡打褶
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加压固化
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切割
→
包装，其中集棉成毡部分需要使用集棉机进行集棉。
[0003]目前，现有集棉机生产棉毡后不会对棉毡进行干燥处理，导致后续还需要增加对棉毡干燥的工序，使得岩棉成本提高，同时现有集棉机内部清洗时对水资源浪费较为严重，同时无法对集棉时的废渣进行收集，较为浪费资源，因此，亟需设计一种岩棉集棉机自清洗机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有集棉机在集棉后不能够对棉毡进行烘干与集棉机进行清洗时对水资源浪费严重及不能够对集棉产生的废料进行收集的缺点，而提出的一种岩棉集棉机自清洗机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种岩棉集棉机自清洗机构，包括工作台与水箱，所述工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有外壳，且外壳顶部外壁两侧均通过螺栓安装有与外壳相互贯通的风机箱，两个所述风机箱侧面内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有防尘网，所述风机箱内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的风机与电热丝，且电热丝位于风机下方，所述工作台相对两侧内壁之间靠近顶部处通过轴承转动连接有转鼓，且转鼓通过轴承与外壳呈转动连接，所述外壳一侧内壁上通过螺栓安装有喷水盘，且喷水盘一侧外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的高压喷枪，所述喷水盘一侧外壁上插接有延伸至外壳外部的输水管，所述工作台一侧内壁上通过螺栓安装有刮板，所述水箱顶部外壁一侧通过螺栓安装有与水箱相互贯通的水泵，且输水管远离喷水盘的一端通过螺栓安装在水泵出水口上，所述转鼓正面外壁一侧通过轴承转动连接有延伸至工作台外部的进料管，所述转鼓侧面外壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔，所述外壳顶部外壁一侧通过螺栓安装有高压风机。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：在使用该装置时，传送带会运输转鼓产生的棉毡时，此时工作人员可以开启外壳上位于传送带上方的风机与电热丝，从而对传送带上的棉毡进行烘干，有利于提高棉毡的干燥速度，降低棉毡的后续处理工序步骤，从而降低加工成本；同时在对转鼓进行清洗时，清洗产生的废水会通过料斗的过滤进入排水管，而后进入水箱中，有利于降低对水资源的浪费。
[0007]进一步的，所述转鼓背面外壁一侧通过轴承转动连接有延伸至工作台外部的进水管，且进水管通过管道与输水管相互连通，所述进水管顶部外壁上螺纹连接有呈等距离结
构分布的喷头，且喷头位于转鼓内部。
[0008]进一步的，所述水箱顶部外壁一侧焊接有与水箱相互贯通的注水管，所述水箱背面外壁一侧靠近底部处焊接有与水箱相互贯通的导污管。
[0009]进一步的，所述工作台内部通过轴承转动连接有两个呈水平结构分布的套筒，且两个套筒之间缠绕有传送带，所述工作台背面外壁一侧通过螺栓安装有一号电机，且套筒位于工作台外部的一端通过联轴器与一号电机的输出轴呈固定连接。
[0010]进一步的，所述工作台背面外壁一侧通过螺栓安装有二号电机，且二号电机的输出轴键连接有位于工作台内部的齿轮，所述齿轮与转鼓相互啮合。
[0011]进一步的，所述工作台底部外壁上通过螺栓安装有与工作台相互贯通的料斗，且料斗正面外壁两侧均通过铰链转动连接有活动门，所述料斗内部通过螺栓安装有滤网，所述料斗底部外壁一侧插接有与料斗相互贯通的排水管，且排水管远离料斗的一端插接在水箱正面外壁一侧。
[0012]进一步的，所述工作台相对两侧内壁之间靠近底部处通过轴承转动连接有与传送带相互接触的毛刷辊，且毛刷辊位于传送带下方。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的风机箱，在传送带运输转鼓产生的棉毡时，工作人员可以开启外壳上位于传送带上方的风机与电热丝，从而对传送带上的棉毡进行烘干，有利于提高棉毡的干燥速度，降低棉毡的后续处理工序步骤，从而降低加工成本。
[0015]2.通过设置的水箱，在对转鼓进行清洗时，清洗产生的废水会通过料斗的过滤进入排水管，而后进入水箱中，有利于降低对水资源的浪费。
[0016]3.通过设置的料斗，在该装置工作时，毛刷辊与刮板可以将传送带与转鼓上的废料扫落，使得废料落在滤网上，以便于工作人员收集集棉后产生的废料，实现对资源的回收，降低对资源的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种岩棉集棉机自清洗机构的结构主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种岩棉集棉机自清洗机构的背面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种岩棉集棉机自清洗机构的主视结构剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种岩棉集棉机自清洗机构的转鼓结构示意图。
[0021]图中：1工作台、2外壳、3风机箱、4进料管、5料斗、6水箱、7水泵、8导污管、9一号电机、10二号电机、11输水管、12高压风机、13传送带、14防尘网、15风机、16电热丝、17喷水盘、18高压喷枪、19转鼓、20齿轮、21套筒、22滤网、23活动门、24刮板、25进水管、26喷头、27通孔、28排水管、29毛刷辊、30注水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请同时参见图1至图4，一种岩棉集棉机自清洗机构，包括工作台1与水箱6，工作台1顶部外壁两侧通过螺栓安装有外壳2，用于安装烘干结构与高压风机12，且外壳2顶部外壁两侧均通过螺栓安装有与外壳2相互贯通的风机箱3，两个风机箱3分别对转鼓19上的纤进行吹干与对传送带13上的棉毡进行干燥，两个风机箱3侧面内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有防尘网14，用于防止灰尘进入风机箱3，风机箱3内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的风机15与电热丝16，风机15型号优选为NXK51，用于使得风机箱3内部热空气吹拂到转鼓19或者传送带13上，电热丝16用于对风机箱3内部空气进行加热，且电热丝16位于风机15下方，工作台1相对两侧内壁之间靠近顶部处通过轴承转动连接有转鼓19，转鼓19转动可以使得转鼓19内部的溶液通过通孔27流出形成纤，且转鼓19通过轴承与外壳2呈转动连接，外壳2一侧内壁上通过螺栓安装有喷水盘17，用于安装多个高压喷枪18，且喷水盘17一侧外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的高压喷枪18，高压喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉集棉机自清洗机构，包括工作台（1）与水箱（6），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁两侧通过螺栓安装有外壳（2），且外壳（2）顶部外壁两侧均通过螺栓安装有与外壳（2）相互贯通的风机箱（3），两个所述风机箱（3）侧面内壁靠近顶部处均通过螺栓安装有防尘网（14），所述风机箱（3）内部通过螺栓安装有呈上下结构分布的风机（15）与电热丝（16），且电热丝（16）位于风机（15）下方，所述工作台（1）相对两侧内壁之间靠近顶部处通过轴承转动连接有转鼓（19），且转鼓（19）通过轴承与外壳（2）呈转动连接，所述外壳（2）一侧内壁上通过螺栓安装有喷水盘（17），且喷水盘（17）一侧外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的高压喷枪（18），所述喷水盘（17）一侧外壁上插接有延伸至外壳（2）外部的输水管（11），所述工作台（1）一侧内壁上通过螺栓安装有刮板（24），所述水箱（6）顶部外壁一侧通过螺栓安装有与水箱（6）相互贯通的水泵（7），且输水管（11）远离喷水盘（17）的一端通过螺栓安装在水泵（7）出水口上，所述转鼓（19）正面外壁一侧通过轴承转动连接有延伸至工作台（1）外部的进料管（4），所述转鼓（19）侧面外壁上开设有等距离呈环形结构分布的通孔（27），所述外壳（2）顶部外壁一侧通过螺栓安装有高压风机（12）。2.根据权利要求1所述的一种岩棉集棉机自清洗机构，其特征在于，所述转鼓（19）背面外壁一侧通过轴承转动连接有延伸至工作台（1）外部的进水管（25），且进水管（25）通过管道与输水管（11）相互连通，所述进水管（25）顶部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头（26），且喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张付合，
申请(专利权)人：河南富源岩棉有限公司，
类型：新型
国别省市：