一种无纺制毡生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺制毡生产设备，包括加工台，加工台的中部固定嵌入接有下压板，下压板的底端固定连接有集热罩，集热罩底端的中心处固定连接有安装盒，安装盒的内部固定安装有变频热风机，加工台一侧壁的中部固定连接有L形安装板，L形安装板一端的底面固定安装有气缸，气缸的输出端传动连接有上压板，加工台的顶端开凿有四个条形插槽，上压板的四周均设有条形插板，本实用新型专利技术一种无纺制毡生产设备，设置了上压板四周的四个条形插板，在配合加工台上的四个条形插槽，可以在下压的过程中，首先形成一个相对密闭的挤压空间，使得毛毡处于这样一个密闭空间内受热并挤压，减少热量散失，耗能低、成型快。成型快。成型快。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺制毡生产设备


[0001]本技术涉及一种生产设备，特别涉及一种无纺制毡生产设备。

技术介绍

[0002]毛毡采用羊毛制成，富有弹性和良好的耐磨性，广泛地应用于隔音防震、过滤防尘、含油润滑以及道路养护等行业，压毡是毛毡制作过程中的重要步骤，压毡是利用羊毛的缩绒性使羊毛初步收缩定型的过程，压毡是在上下压板施加的压力和水蒸汽的作用下，使松散的毛网初步毡结和缩绒，制出一定厚度、比重和尺寸的毛坯，给下道工序进一步缩绒提供基础。
[0003]但现有的压毡设备在使用时，往往采用蒸汽加热，但此时压毡台暴露在空气中，热蒸汽的热量散失快且毛毡容易受热不均匀，影响加工品质和效率，并且蒸汽加热后直接散失，能耗较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无纺制毡生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的热量散失快、受热不均匀和能耗高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺制毡生产设备，包括加工台，所述加工台的中部固定嵌入接有下压板，所述下压板的底端固定连接有集热罩，所述集热罩底端的中心处固定连接有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有变频热风机，所述加工台一侧壁的中部固定连接有L形安装板，所述L形安装板一端的底面固定安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有上压板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的顶端开凿有四个条形插槽，所述上压板的四周均设有条形插板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述条形插板的一侧壁与上压板的四个侧壁之间均固定连接有弹性条，四个所述条形插板与四个条形插槽尺寸匹配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下压板的四个边角均开凿有斜向风孔，所述安装盒的底端均匀开凿有多个补风孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装盒的一侧壁固定连接有导风管，所述导风管远离安装盒的一端与上压板的一侧壁固定嵌接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上压板的内部开凿有集风槽，所述导风管与集风槽内部连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述上压板的底端均匀开凿有多个圆形槽，多个所述圆形槽的顶部均开凿有透风孔，多个所述圆形槽的内部均固定安装有帆布。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸和变频热风机分别通过加工台上设有的两个开关与电源电性连接，所述加工台底端的四角均固定连接有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置了上压板四周的四个条形插板，在配合加工台上的四个条形插槽，可以在下压的过程中，首先形成一个相对密闭的挤压空间，使得毛毡处于这样一个密闭空间内受热并挤压，减少热量散失，耗能低、成型快。
[0015]2、本技术设置了集热罩、导风管和集风槽，可以实现热量的循环吹拂，对热量进行回收，减少对工作环境温度的影响，上压板底端设有的多个帆布可以增加摩擦力，提高搓揉效果，同时对透风孔进行遮蔽，降低异物进入的概率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的结构示意图；
[0018]图3为本技术加工台部分的剖面图；
[0019]图4为图3中A处的结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、下压板；3、条形插槽；4、斜向风孔；5、L形安装板；6、气缸；7、上压板；8、弹性条；9、安装盒；10、条形插板；11、变频热风机；12、补风孔；13、集热罩；14、集风槽；15、导风管；16、透风孔；17、帆布。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供了一种无纺制毡生产设备的技术方案：
[0023]根据图1和图3所示，包括加工台1，加工台1的中部固定嵌入接有下压板2，下压板2的底端固定连接有集热罩13，集热罩13底端的中心处固定连接有安装盒9，安装盒9的内部固定安装有变频热风机11，变频热风机11的型号为CZ30，将热风热量回收后，可以减少变频热风机11的耗能，加工台1一侧壁的中部固定连接有L形安装板5，L形安装板5一端的底面固定安装有气缸6，气缸6的输出端传动连接有上压板7。
[0024]根据图1和图2所示，加工台1的顶端开凿有四个条形插槽3，上压板2的四周均设有条形插板10，再上压板7下降的过程中，四个条形插板10首先分别插入到四个条形插槽3中，从而形成一个相对密闭的空间，实现减少热量的散失，四个条形插板10的一侧壁与上压板2的四个侧壁之间均固定连接有弹性条8，四个条形插板10与四个条形插槽3尺寸匹配。
[0025]根据图3和图4所示，下压板2的四个边角均开凿有斜向风孔4，四个斜向风孔4将热风均匀吹向下压板2上的毛毡处，实现均匀受热，安装盒9的底端均匀开凿有多个补风孔12，进入外接空气增加热风需要，安装盒9的一侧壁固定连接有导风管15，导风管15实现热风的循环吹拂，减少耗能，导风管15远离安装盒9的一端与上压板7的一侧壁固定嵌接，上压板7的内部开凿有集风槽14，导风管15与集风槽14内部连通。
[0026]根据图1、图3和图4所示上压板7的底端均匀开凿有多个圆形槽，多个圆形槽的顶部均开凿有透风孔16，实现热风的收集，多个圆形槽的内部均固定安装有帆布17，增加上压板7底面的摩擦力，提高搓揉效果，同时帆布17对透风孔16进行遮蔽，气缸6和变频热风机11
分别通过加工台1上设有的两个开关与电源电性连接，加工台1底端的四角均固定连接有支撑腿。
[0027]具体使用时，本技术一种无纺制毡生产设备，操作者将需要缩绒的毛毡平铺到下压板2上(不覆盖斜向风孔4)，然后在气缸6的作用下，控制气缸6的输出端带动上压板7向下直线运动，首先上压板7四周的四个条形插板10先插入到四个条形插槽3中，这样就形成了一个相对密闭的挤压空间，随后上压板7继续下降，将毛毡压紧，由于上压板7的下表面和下压板2的上表面尺寸相互匹配，且相互平行使毛毡可以紧压在上压板7和下压板2之间，开启变频热风机11，变频热风机11吹出热风，使得下压板2均匀受热，从而将热量传导给毛毡，毛毡逐步毡结和缩绒，同时热风会从四个边角的斜向风孔4均匀吹向毛毡，使得毛毡受热更加均匀，然后借助另外的震动电机设备带动上压板7震动，这样对处于上压板7和下压板2之间的毛毡进行揉搓，起到更好的缩绒效果，吹过的热风会顺着上压板7底端的多个透风孔16进入到集风槽14中，随后再经由导风管15回流到安装盒9中，为变频热风机11减少耗能。
[0028]在本技术的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺制毡生产设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的中部固定嵌入接有下压板(2)，所述下压板(2)的底端固定连接有集热罩(13)，所述集热罩(13)底端的中心处固定连接有安装盒(9)，所述安装盒(9)的内部固定安装有变频热风机(11)，所述加工台(1)一侧壁的中部固定连接有L形安装板(5)，所述L形安装板(5)一端的底面固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端传动连接有上压板(7)。2.根据权利要求1所述的一种无纺制毡生产设备，其特征在于：所述加工台(1)的顶端开凿有四个条形插槽(3)，所述上压板(7)的四周均设有条形插板(10)。3.根据权利要求2所述的一种无纺制毡生产设备，其特征在于：四个所述条形插板(10)的一侧壁与上压板(7)的四个侧壁之间均固定连接有弹性条(8)，四个所述条形插板(10)与四个条形插槽(3)尺寸匹配。4.根据权利要求1所述的一种无纺制毡生产设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳军，巩谨燕，
申请(专利权)人：河北宇腾无纺材料有限公司，
类型：新型
国别省市：