一种压盘自动排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压盘自动排气装置，包括压盘，设置在压盘内中心孔内并与通过压盘上连接孔与其固定连接的排气阀座，圆柱形上部设置在排气阀座中心孔内并贯穿排气阀座、下部设置在排气阀座凹槽内的阀芯，由阀芯下部与排气阀座下部凹槽之间构成并与排气阀座上通孔连通的排气腔，以及设置在阀芯上部中心孔内且伸出阀芯上部直径大于下部直径限制阀芯上下移动的连接件。本实用新型专利技术具有结构简单、控制简便、动作可靠等优点，在压盘排气技术领域具有很高的实用价值和推广价值。有很高的实用价值和推广价值。有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种压盘自动排气装置


[0001]本技术涉及压盘排气领域，尤其是一种压盘自动排气装置。

技术介绍

[0002]压盘排气装置用于密封胶生产中出料压机上，在压盘进入釜体时，密封胶表面与压盘之间的空气必须排除，通常做法是：在压盘上设计一段管道并安装手动球阀，当空气排净有硅胶溢出时手动关闭，在继续压料流程；球阀排气装置设置在较大设备上时对使用者来说操作不便。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种压盘自动排气装置，本技术采用的技术方案如下：一种压盘自动排气装置，包括压盘，开设在压盘内部的排气阀座安装孔，设置在排气阀座安装孔内的排气阀座，从下至上开设在排气阀座内的排气腔，开设在排气阀座内、且与排气腔连通的若干个排气孔，开设在排气阀座中央、且与排气腔连通的阀芯安装孔，上部安装在阀芯安装孔内、下部设置在排气腔内、沿阀芯安装孔上下移动的阀芯，从上至下开设在阀芯上部中央的连接件安装孔，安装在连接件安装孔内、用于限定阀芯在阀芯安装孔内上下移动的连接件。
[0004]所述阀芯包括一体成型的阀芯盘和阀芯杆，所述阀芯盘置于排气腔内，且所述阀芯杆贯穿阀芯安装孔设置。
[0005]所述阀芯盘为圆盘结构、方形结构、矩形结构其中之一。
[0006]阀芯盘开设有一圈密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内设置有一密封圈。
[0007]所述连接件上套设有限位平垫，所述限位平垫位于阀芯和排气阀座上侧并与阀芯和排气阀座紧密贴合。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)所述连接件上部直径大于下部且伸出压盘上部，可以对阀芯的上下移动起到限位的作用。(2)所述连接件上套设有限位平垫，所述限位平垫位于阀芯和排气阀座上侧并与阀芯和排气阀座紧密贴合，对阀芯限位。(3)所述排气腔和排气孔连通，确保排气腔中的空气可以通过排气孔排出。(4)所述阀芯盘上设置有密封圈，密封圈可确保物料不会从阀芯泄露。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0012]1‑
排气阀座，2
‑
限位平垫，3
‑
阀芯，4
‑
密封圈，5
‑
内六方沉头螺钉，6
‑
压盘，7
‑
连接件，8
‑
排气腔，9
‑
排气阀座安装孔，10
‑
阀芯安装孔，11
‑
连接件安装孔，12
‑
排气孔，13
‑
密封圈安装槽，14
‑
阀芯杆，15
‑
阀芯盘。
具体实施方式
[0013]为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0014]如图1所示，本实施例提供了一种压盘自动排气装置，包括压盘6，开设在压盘6内部的排气阀座安装孔9，设置在排气阀座安装孔9内的排气阀座1，从下至上开设在排气阀座1内的排气腔8，开设在排气阀座1内、且与排气腔8连通的若干个排气孔12，开设在排气阀座1中央、且与排气腔8连通的阀芯安装孔10，上部安装在阀芯安装孔10内、下部设置在排气腔8内、沿阀芯安装孔10上下移动的阀芯3，从上至下开设在阀芯3上部中央的连接件安装孔11，安装在连接件安装孔11内、用于限定阀芯3在阀芯安装孔10内上下移动的连接件7。
[0015]所述阀芯3包括一体成型的阀芯盘15和阀芯杆14，所述阀芯盘15置于排气腔8内，且所述阀芯杆14贯穿阀芯安装孔10设置。
[0016]所述阀芯盘15为圆盘结构、方形结构、矩形结构其中之一。
[0017]阀芯盘15开设有一圈密封圈安装槽13，所述密封圈安装槽13内设置有一密封圈4。
[0018]所述连接件7上套设有限位平垫2，所述限位平垫2位于阀芯3和排气阀座1上侧并与阀芯3和排气阀座1紧密贴合，限位平垫2的作用限制阀芯3上下活动的范围，维持整个装置的稳定性。
[0019]具体的，密封圈4可采用O型圈，在阀芯3上移和排气阀座1贴合时，O型圈可确保物料不会从阀芯3泄露。
[0020]具体的，所述压盘6上排气孔12是设置压盘6上的任意形状的通孔。
[0021]具体的，所述压盘6靠近排气阀座1一侧存在凹槽，所述排气阀座1靠近压盘6一侧存在凹槽，所述两个凹槽通过内六方沉头螺钉5连接贴合。
[0022]具体地，所述连接件安装孔11内设置有螺纹，所述连接件7可采用内六方圆柱头螺钉，所述内六方圆柱头螺钉通过螺纹连接阀芯3。
[0023]具体地，所述阀芯盘15边缘与排气阀座1之间存在一定距离的间隙。
[0024]本技术的工作原理是：排气阀座1安装在压盘6底部，安装后排气阀座1底面与压盘6底面平齐，阀芯3可在阀芯安装孔10内上下自由活动，自由状态下阀芯3处于最低位置；当压盘6进入釜体时，物料表面到压盘6底面之间的空气便从阀芯3和排气阀座1座之间的排气腔8和与排气腔8连通的排气孔12排出，随着压盘6的下移，物料接触到阀芯3，物料对阀芯3产生浮力，推动阀芯3上移，空气排净后，随着物料压力的上升，阀芯3对密封圈4的压力相应上升，可确保物料不会从阀芯3泄露。出料完毕后，提升压盘6时，阀芯3自动下降，也不需要人工开阀的操作。
[0025]需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边
缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。
[0026]上述实施例仅为本技术的优选实施例，并非对本技术保护范围的限制，但凡采用本技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压盘自动排气装置，其特征在于，包括压盘(6)，开设在压盘(6)内部的排气阀座安装孔(9)，设置在排气阀座安装孔(9)内的排气阀座(1)，从下至上开设在排气阀座(1)内的排气腔(8)，开设在排气阀座(1)内、且与排气腔(8)连通的若干个排气孔(12)，开设在排气阀座(1)中央、且与排气腔(8)连通的阀芯安装孔(10)，上部安装在阀芯安装孔(10)内、下部设置在排气腔(8)内、沿阀芯安装孔(10)上下移动的阀芯(3)，从上至下开设在阀芯(3)上部中央的连接件安装孔(11)，安装在连接件安装孔(11)内、用于限定阀芯(3)在阀芯安装孔(10)内上下移动的连接件(7)。2.根据权利要求1所述的一种压盘自动排气装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱煜，凡丽娟，宿靖亭，刘阳界，张杰，冯永生，陈春，何懋，
申请(专利权)人：成都硅特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：