一种印刷机用可调节印刷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷机用可调节印刷头，具体涉及印刷机领域，包括印刷机机体，所述气缸的底端固定连接有安装架，所述安装架的内侧转动连接有刮墨板机构和回墨机构，所述输液管的底端固定安装有阶梯式喷头，所述刮墨板机构和回墨机构的两侧固定安装有滑动套件；所述刮墨板机构包括固定栓、限位套件和刮墨板。本实用新型专利技术通过刮墨板机构结构、滑动套件结构和安装架结构设计，提高了印刷头的实用性，解决了不规则承印物表面无法进行良好印刷的问题；通过阶梯式喷头结构设计，使油墨稀释液均匀喷淋于刮墨板前方的油墨上，降低了油墨的浓度，从而使印刷质量可控制，避免了不必要的印刷成本浪费。刷成本浪费。刷成本浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机用可调节印刷头


[0001]本技术涉及印刷机
，更具体地说，本技术具体为一种印刷机用可调节印刷头。

技术介绍

[0002]印刷机是印刷文字或图像的机器，其中丝网印刷机因印刷面积大、画面清晰度高等优点备受广告业青睐，成为最具代表性的孔板印刷机之一，常见的丝网印刷机都是固定网版，通过水平移动印刷头或使承印物运动来达成印刷效果，一般印刷头的刮墨板都是固定的。
[0003]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0004]一、在实际情况中，印刷头中固定的刮墨板使印刷头的输出压力无法调节，实用性较差，且对于某些表面不规则的承印物，固定印刷头的水平移动并不能产生良好的印刷效果；
[0005]二、由于在丝网印刷机的工作过程中，油膜始终暴露在空气中，随着工作时间的增长由于蒸发作用使油墨的浓度变高，使同一批次承印物的印刷质量参差不齐，甚至导致印刷成品不合格，造成不必要的印刷成本浪费。
[0006]因此亟需提供一种印刷机用可调节印刷头。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种印刷机用可调节印刷头，通过刮墨板机构结构、滑动套件结构、安装架结构和阶梯式喷头结构设计，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷机用可调节印刷头，包括印刷机机体，所述印刷机机体的一端固定连接有移动臂，所述移动臂的内部开设有导轨，所述导轨的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的底端开设有与滑轨相适的滚轮，所述滚轮的外侧与滑轨的内侧滑动连接，所述滑板内侧固定套接有气缸，所述气缸包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与印刷机机体的内侧固定连接，所述气缸的底端固定连接有安装架，所述安装架的内侧转动连接有刮墨板机构和回墨机构，所述滑板的内侧固定套接有输液管，所述输液管的外侧与滑板的顶面的夹角为锐角，所述输液管的外侧活动套接有控制阀，所述输液管的底端固定安装有阶梯式喷头，所述刮墨板机构和回墨机构的两侧固定安装有滑动套件，所述滑动套件的顶端和底端固定连接有连接杆，所述安装架的两侧开设有滑轨，所述滑轨的内侧固定安装有丝杆，所述阶梯式喷头的外侧开设有喷淋孔，所述阶梯式喷头的底端开设有喷液口；
[0009]所述刮墨板机构包括固定栓、限位套件和刮墨板，所述限位套件的顶端与安装架的内侧转动连接，所述限位套件的内侧与刮墨板的外侧活动套接，所述刮墨板的顶端开设有与固定栓相适的通孔，所述通孔的内侧与固定栓的外侧滑动连接，所述限位套件的内侧
固定套接有弹簧，所述弹簧的一端与刮墨板的顶端固定连接，所述刮墨板的顶端通过弹簧与限位套件的内侧传动连接；
[0010]所述滑动套件包括固定块、滑块和固定套件，所述固定块的一侧与刮墨板机构和回墨机构的一侧固定连接，所述固定套件固定连接于固定块和滑块之间，所述固定套件的内侧活动套接有螺纹套，所述滑动套件和连接杆的一侧与滑轨的外侧滑动连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述阶梯式喷头的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定套接有安装座，所述安装座的底端活动套接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有螺旋叶片，所述阶梯式喷头的底端固定安装有导流块，所述转轴呈倒圆锥状，所述螺旋叶片的叶片大小从上至下依次变小。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述限位套件的内侧活动套接有滚珠，所述滚珠沿自身体积贯穿限位套件的内侧并与限位套件滑动连接，所述滚珠的数量为若干个，若干个所述滚珠均匀分布于限位套件的内侧。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述阶梯式喷头由多个中空结构的半圆盘焊接而成，所述喷液口倾斜设置于阶梯式喷头的底端。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述喷淋孔的数量为若干个，若干个所述喷淋孔均匀分布于阶梯式喷头的外侧。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述回墨机构呈铲状，所述回墨机构的长度和刮墨板机构的长度相等。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术通过刮墨板机构结构、滑动套件结构和安装架结构设计，利用螺纹套使滑动套件在丝杆上运动，使刮墨板可进行一定角度的调节，利用限位套件和弹簧使刮墨板的底端可随不规则的承印物表面进行刮墨印刷，提高了印刷头的实用性，解决了不规则承印物表面无法进行良好印刷的问题；
[0018]2、本技术通过阶梯式喷头结构设计，利用阶梯式喷头的形状设计和输液管的倾斜设置，使油墨稀释液均匀喷淋于刮墨板前方的油墨上，降低了油墨的浓度，从而使印刷质量可控制，避免了不必要的印刷成本浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的安装架结构侧视图。
[0021]图3为本技术的刮墨板机构内部结构示意图。
[0022]图4为本技术的滑动套件结构侧视图。
[0023]图5为本技术的阶梯式喷头内部结构示意图。
[0024]图6为本技术的图3的A处结构示意图。
[0025]附图标记为：1、印刷机机体；2、移动臂；3、滑板；4、气缸；5、安装架；6、刮墨板机构；7、回墨机构；8、控制阀；9、阶梯式喷头；10、输液管；11、滑动套件；12、连接杆；41、伸缩杆；51、滑轨；52、丝杆；61、固定栓；62、限位套件；63、刮墨板；64、弹簧；91、喷淋孔；92、喷液口；93、支撑杆；94、安装座；95、转轴；96、螺旋叶片；97、导流块；111、固定块；112、滑块；113、固定套件；114、螺纹套；621、滚珠。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如附图1
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6所示的一种印刷机用可调节印刷头，包括印刷机机体1，印刷机机体1的一端固定连接有移动臂2，移动臂2的内部开设有导轨，导轨的内侧滑动连接有滑板3，滑板3的底端开设有与滑轨相适的滚轮，滚轮的外侧与滑轨的内侧滑动连接，滑板3内侧固定套接有气缸4，气缸4包括伸缩杆41，伸缩杆41的顶端与印刷机机体1的内侧固定连接，气缸4的底端固定连接有安装架5，安装架5的内侧转动连接有刮墨板机构6和回墨机构7，滑板3的内侧固定套接有输液管10，输液管10的外侧与滑板3的顶面的夹角为锐角，输液管10的外侧活动套接有控制阀8，输液管10的底端固定安装有阶梯式喷头9，刮墨板机构6和回墨机构7的两侧固定安装有滑动套件11，滑动套件11的顶端和底端固定连接有连接杆12，安装架5的两侧开设有滑轨51，滑轨51的内侧固定安装有丝杆52，阶梯式喷头9的外侧开设有喷淋孔91，阶梯式喷头9的底端开设有喷液口92；
[0028]刮墨板机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷机用可调节印刷头，包括印刷机机体(1)，所述印刷机机体(1)的一端固定连接有移动臂(2)，所述移动臂(2)的内部开设有导轨，所述导轨的内侧滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的底端开设有与滑轨相适的滚轮，所述滚轮的外侧与滑轨的内侧滑动连接，所述滑板(3)内侧固定套接有气缸(4)，所述气缸(4)包括伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)的顶端与印刷机机体(1)的内侧固定连接，其特征在于：所述气缸(4)的底端固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)的内侧转动连接有刮墨板机构(6)和回墨机构(7)，所述滑板(3)的内侧固定套接有输液管(10)，所述输液管(10)的外侧与滑板(3)的顶面的夹角为锐角，所述输液管(10)的外侧活动套接有控制阀(8)，所述输液管(10)的底端固定安装有阶梯式喷头(9)，所述刮墨板机构(6)和回墨机构(7)的两侧固定安装有滑动套件(11)，所述滑动套件(11)的顶端和底端固定连接有连接杆(12)，所述安装架(5)的两侧开设有滑轨(51)，所述滑轨(51)的内侧固定安装有丝杆(52)，所述阶梯式喷头(9)的外侧开设有喷淋孔(91)，所述阶梯式喷头(9)的底端开设有喷液口(92)；所述刮墨板机构(6)包括固定栓(61)、限位套件(62)和刮墨板(63)，所述限位套件(62)的顶端与安装架(5)的内侧转动连接，所述限位套件(62)的内侧与刮墨板(63)的外侧活动套接，所述刮墨板(63)的顶端开设有与固定栓(61)相适的通孔，所述通孔的内侧与固定栓(61)的外侧滑动连接，所述限位套件(62)的内侧固定套接有弹簧(64)，所述弹簧(64)的一端与刮墨板(63)的顶端固定连接，所述刮墨板(63)的顶端通过弹簧(64)与限位套件(62)的内侧传动连接；所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘前程，
申请(专利权)人：广州市鑫美印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：