本发明专利技术涉及一种基于穿过式电涡流传感器的钼丝表面缺陷检测装置，该检测装置包括：底板，钼丝，钼丝紧固装置，涡流检测装置及丝杠驱动装置。所述钼丝紧固装置用以防止钼丝晃动。所述涡流检测装置利用缠绕在探头骨架上的线圈对钼丝进行穿过式的电涡流检测，可检测出钼丝表面的轴向、周向缺陷，并对这些缺陷进行定位。所述丝杠驱动装置用以控制涡流检测装置移动。本发明专利技术用以检测钼丝的表面质量，防止因钼丝质量问题导致线切割加工效率降低。本发明专利技术结构简便，实用，且钼丝紧固稳定，不会因钼丝晃动而影响检测结果。而影响检测结果。而影响检测结果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于穿过式电涡流传感器的钼丝表面缺陷检测装置
[0001]本专利技术涉及无损检测领域，尤其是一种基于穿过式电涡流传感器的钼丝表面缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]钼是一种银白色的金属，因其具有熔点高，导热性强，抗拉强度大等特点，属难加工金属。钼丝作为金属钼制品的一个重要组成部分，具有高强度、耐腐蚀、耐研磨等优点，是电光源、线切割、喷涂等行业的重要材料，在线切割和航空航天领域也发挥着不可替代的作用。钼丝的表面质量是衡量钼丝的重要因素，若钼丝表面质量不经检测，使用存在微裂纹的钼丝直接拉伸成型，不仅缺陷和裂纹容易扩大，而且在经电火花线切割加工精密零件时，钼丝缺陷处更容易使整体加工精度下降，影响生产效率，严重的甚至使零部件直接报废，导致不可估量的经济损失，甚至使零部件直接报废。而电涡流检测适用于电磁材料表面和近表面的检测。当前已有的基于电涡流的钼丝检测装置因其无法完全避免钼丝的晃动，导致检测结果可能会有一定程度的偏差，因此在精度要求较高的领域有必要提出一种能够稳定并且反复检测钼丝表面及近表面的质量检测装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的之一就是能提供一种能够稳定，反复检测钼丝的表面检测装置，用以解决现有装置的不足。
[0004]为达上述目的，本专利技术提供一种基于穿过式电涡流传感器的钼丝表面缺陷检测装置，其特征在于，该检测装置包括：底板，钼丝，钼丝紧固装置，涡流检测装置及丝杠驱动装置，所述两个钼丝紧固装置分别置于底板的左右两端，所述涡流检测装置置于丝杠驱动装置上，所述钼丝穿过涡流检测装置中的探头支架，被钼丝紧固装置固定。
[0005]进一步的，所述钼丝紧固装置包括角铁，钼丝夹头，垫块，两个钼丝紧固装置分别安装于底板两侧，用以紧固钼丝，防止钼丝晃动。
[0006]进一步的，所述涡流检测装置，包括左，中，右三部分，左右部分包括直角支架，轴套，轴承，V型轮，光电挡块，光电传感器，V型轮置于轴承上，用两个轴套进行定位，起导向固定连接作用，中间部分包括探头骨架，塑料螺栓，塑料螺母，探头支架，是钼丝检测的核心部分，所述探头骨架通过预留阶梯孔槽固定在探头支架上，所述探头支架可通过调节塑料螺栓上螺母的位置来改变，使其能适应不同的检测环境。所述光电挡块依附于V型轮上，可与光电传感器配合记录钼丝缺陷所在的位置。
[0007]进一步的，所述丝杠驱动装置包括电机，电机支架，丝杠，导轨，联轴器，轴承，丝杠螺母，导轨滑块，垫块，挡板，轴承端盖，电机采用步进电机进行驱动，用以控制涡流检测装置移动。
[0008]进一步的，由于涡流检测对铁磁性材料异常敏感，故涡流检测装置中间部分所用部件均用PVC材料雕刻加工，探头骨架和探头支架用树脂材料进行3D打印。
[0009]本技术与现有技术相比较具有的有益效果是：
[0010]1.本专利技术中钼丝被紧固在装置上，现有的装置为抽丝式，虽然效率较高，但会有一定程度的晃动，会导致检测结果出现偏差，而在本专利技术中钼丝紧固可靠，不会发生晃动，能够精确的检测出钼丝的表面质量。
[0011]2.本专利技术结构简便，成本较低，抗干扰能力较强，便于数据信号的采集传输。传统的涡流检测手段只能在探头附近的区域进行检测，而该专利技术可以对钼丝的整个圆柱面进行检测，且不仅对轴向裂纹灵敏度较高，对周向裂纹也有较强的检测能力，精度较高。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的总体结构示意图；
[0013]图2是涡流检测装置内部结构示意图；
[0014]图3是涡流检测装置侧视图；
[0015]图4是丝杠导轨装置结构示意图。
[0016]图中的标记：1-底板、2-钼丝、3-钼丝紧固装置、4-涡流检测装置、5-丝杠导轨装置、 301-角铁、302-钼丝夹头、303-垫块、401-直角支架、402-套筒、403-轴承、404-V型轮、 405-探头骨架、406-塑料螺栓、407-塑料螺母、408-探头支架、409-检测底板、410-光电挡块、 411-光电传感器、501-电机、502-电机支架、503-联轴器、504-轴承端盖、505-轴承、506-丝杠、507-导轨、508-丝杠螺母、509-导轨滑块、510-垫块、511-挡板。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]一种基于电涡流的钼丝质量检测装置，如附图所示，包括底板1、钼丝2、钼丝紧固装置3、涡流检测装置4、丝杠导轨装置5，两个钼丝紧固装置3分别装配于底板1的两侧，安装钼丝2时拧松夹头，装入钼丝，然后拧紧夹头即可。所述丝杠导轨装置5安装于底板上 1，通过垫块510连接，能够保证该装置运行稳定，减震效果良好，通过控制步进电机501 的正反转来完成丝杠螺母508和导轨滑块509的左右移动，且因步进电机具有良好的急停性能，在检测出缺陷时能够完成急停。所述涡流检测装置4与丝杠螺母508、导轨滑块509连接，探头支架留通孔，被检测钼丝穿过涡流检测装置的两个V型轮404、探头支架408和探头骨架405，这样可通过穿过式线圈涡流传感器，完成表面质量检测，且整体结构不在需要对丝材进行圆周扫描，检测信号可通过计算机的处理和分析，判断钼丝表面是否存在缺陷，并通过后续的labview上位机界面发出警报，所述光电挡块410依附于V型轮上，可与光电传感器411配合记录钼丝缺陷所在的位置。
[0019]以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述个实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于穿过式电涡流传感器的钼丝表面缺陷检测装置，其特征在于，该检测装置包括：底板，钼丝，钼丝紧固装置，涡流检测装置及丝杠驱动装置，所述两个钼丝紧固装置分别置于底板的左右两端，所述涡流检测装置置于丝杠驱动装置上，所述钼丝穿过涡流检测装置中的探头支架，被钼丝紧固装置固定。2.根据权利要求1所述的一种基于穿过式电涡流传感器的钼丝表面缺陷检测装置，其特征在于，所述钼丝紧固装置包括角铁，钼丝夹头，垫块，两个钼丝紧固装置分别安装于底板两侧，用以紧固钼丝，防止钼丝晃动。3.根据权利要求1所述的一种基于穿过式电涡流传感器的钼丝表面缺陷检测装置，其特征在于，所述涡流检测装置，包括左，中，右三部分，左右部分包括直角支架，轴套，轴承，V型轮，光电挡块，光电传感器，V型轮置于轴承上，用两个轴套进行定位，起导向固定连接作用，中间部分包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华宇，成昭宇，巩智臣，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：
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