本实用新型专利技术公开了一种钢构施工废料环保处理装置，包括熔炉支架和熔炉以及烟尘装载炉和装载支架，熔炉的底端设有多组熔炉支架，所述熔炉的顶端设有熔炉盖，所述熔炉内部的底端设有坩埚槽，所述坩埚槽的底端设有第一阻挡板，所述第一阻挡板远离熔炉的一端设有第一卸料把手，第一阻挡板的底端设有装载坩埚，熔炉远离翻盖轴承的一面设有抽风管道，所述抽风管道远离熔炉的一端设有U型管，所述烟尘装载炉内部的底端设有装载滑道，装载滑道的顶端设有第二阻挡板，所述第二阻挡板远离烟尘装载炉的一端设有第二卸料把手，烟尘装载炉的底端通过多组装载支架支撑，该钢构施工废料环保处理装置，结构简单，使用方便，快捷高效，适合推广使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构施工废料环保处理装置
[0001]本技术属于废料处理
，具体涉及一种钢构施工废料环保处理装置。
技术介绍
[0002]施工废料是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物。根据施工废料产生源的不同，可以分为施工废料和拆毁施工废料。施工废料顾名思义就是在新建、改建或扩建工程项目中产生的固体废弃物，而拆毁施工废料就是在对建筑物拆迁拆除时产生的施工废料。
[0003]施工时产生的废料需要进行及时处理，否则会对环境和周围人员的身体安全造成影响，但现有的钢构施工废料环保处理装置不能及时对废料进行有效处理，且处理过程中的烟尘常常直接排放在大气中，极其破坏环境且容易威胁工作人员的身体健康，需有一种改进型的钢构施工废料环保处理装置用于快速处理废料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢构施工废料环保处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢构施工废料环保处理装置，包括熔炉支架和熔炉以及烟尘装载炉和装载支架，所述熔炉为圆柱型，所述熔炉的底端设有多组熔炉支架，所述熔炉的顶端设有熔炉盖，所述熔炉内部的底端设有坩埚槽，所述坩埚槽的底端设有第一阻挡板，所述第一阻挡板远离熔炉的一端设有第一卸料把手，所述第一阻挡板的底端设有装载坩埚，所述装载坩埚通过固定板稳定在运载底板的上端面，所述运载底板的两侧分别设有若干组移动轮，所述熔炉远离翻盖轴承的一面设有抽风管道，所述抽风管道远离熔炉的一端设有U型管，所述U型管远离抽风管道的一端穿过烟尘装载炉的外壁与烟尘装载炉连通，所述烟尘装载炉内部的底端设有装载滑道，所述装载滑道的顶端设有第二阻挡板，所述第二阻挡板远离烟尘装载炉的一端设有第二卸料把手，所述烟尘装载炉的底端通过多组装载支架支撑。
[0006]优选的，所述熔炉顶端的内部设有线圈，所述线圈的环节内设有装料框，所述熔炉内部的一侧设有抽风底座，所述抽风底座的上端面稳定连接有抽风机，所述抽风机的出风口穿过熔炉的内壁与抽风管道相连。
[0007]优选的，所述熔炉盖远离熔炉的一端设有翻盖轴承，所述翻盖轴承设于电机底座的内部，所述电机底座通过连接块与熔炉稳定连接，所述翻盖轴承的一端设有齿轮，所述翻盖轴承的齿轮通过链条与底部驱动轴承的齿轮活动连接，所述翻盖轴承的齿轮和电机底座底部的驱动轴承的齿轮与链条啮齿配合，所述驱动轴承远离齿轮的一端与驱动电机的电机轴稳定连接。
[0008]优选的，所述装载坩埚外缘面的一面设有吊卸把手。
[0009]优选的，所述运载底板远离装载坩埚的一端设有装载块。
[0010]优选的，所述第一卸料把手上包覆有一层隔热套。
[0011]本技术的技术效果和优点：该钢构施工废料环保处理装置，得益于装载坩埚的设置，使得被熔炼后的废料可迅速转移至其他区域做进一步的加工处理；得益于烟尘装载炉，使得熔炉内产生的烟尘一起通过抽风机送入烟尘装载炉内，沉淀后的细小烟尘在拉开第二阻挡板后通过烟尘装载炉底端设置的装载滑道进入预先设置好的袋中，进行统一回收处理。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A-A处的剖面图；
[0014]图3为本技术图2中B处结构的放大示意图。
[0015]图中：1熔炉支架、2熔炉、201坩埚槽、202装料框、203线圈、204抽风机、205抽风底座、3熔炉盖、301翻盖轴承、302电机底座、303链条、304连接块、305驱动轴承、4抽风管道、40 1U型管、5第一卸料把手、501第一阻挡板、6装载坩埚、601吊卸把手、602固定板、7运载底板、8装载块、9移动轮、10烟尘装载炉、1001装载滑道、11装载支架、12第二卸料把手、1201第二阻挡板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1-3所示的一种钢构施工废料环保处理装置，包括熔炉支架1和熔炉2以及烟尘装载炉10和装载支架11，所述熔炉2为圆柱型，所述熔炉2的底端设有多组熔炉支架1，所述熔炉2的顶端设有熔炉盖3，所述熔炉2内部的底端设有坩埚槽201，所述坩埚槽201的底端设有第一阻挡板501，所述第一阻挡板501远离熔炉2的一端设有第一卸料把手5，所述第一阻挡板501的底端设有装载坩埚6，所述装载坩埚6通过固定板602稳定在运载底板7的上端面，第一阻挡板501用以拦截被融化后的铁水，待熔炼完毕后通过第一卸料把手5拉开第一阻挡板，铁水沿着201流入装载坩埚6中，所述运载底板7的两侧分别设有若干组移动轮9，所述熔炉2远离翻盖轴承301的一面设有抽风管道4，所述抽风管道4远离熔炉2的一端设有U型管401，U型管401增加管道的热补偿(热补偿是指补偿供热管道被加热引起的受热伸长量，从而减弱或消除因热胀冷缩力所产生的应力)，使得抽风管道的使用寿命得到延长，所述U型管401远离抽风管道4的一端穿过烟尘装载炉10的外壁与烟尘装载炉10连通，所述烟尘装载炉10内部的底端设有装载滑道1001，所述装载滑道1001的顶端设有第二阻挡板1201，所述第二阻挡板1201远离烟尘装载炉10的一端设有第二卸料把手12，第二阻挡板1201用以拦截烟尘，沉淀后的烟尘通过第二卸料把手12的装卸滑入装载滑道1001内，再从装载滑道1001下设置的装载袋回收，所述烟尘装载炉10的底端通过多组装载支架
11支撑。
[0019]具体的，所述熔炉2顶端的内部设有线圈203，所述线圈203的环节内设有装料框202，所述熔炉2内部的一侧设有抽风底座205，所述抽风底座205的上端面稳定连接有抽风机204，所述抽风机204的出风口穿过熔炉2的内壁与抽风管道4相连，线圈203产生涡流效应，加热装料框内202内的废料，装料框202为防磁骨架，可不受涡流效应影响，抽风机204将涡流效应加热废料后产生的细小烟尘抽入抽风管道4中，由抽风管道4带入烟尘装载炉10中。
[0020]具体的，所述熔炉盖3远离熔炉2的一端设有翻盖轴承301，所述翻盖轴承301设于电机底座302的内部，所述电机底座302通过连接块304与熔炉2稳定连接，所述翻盖轴承301的一端设有齿轮，所述翻盖轴承301的齿轮通过链条303与底部驱动轴承305的齿轮活动连接，所述翻盖轴承301的齿轮和电机底座302底部的驱动轴承305的齿轮与链条303啮齿配合，所述驱动轴承305远离齿轮的一端与驱动电机的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构施工废料环保处理装置，包括熔炉支架(1)和熔炉(2)以及烟尘装载炉(10)和装载支架(11)，其特征在于：所述熔炉(2)为圆柱型，所述熔炉(2)的底端设有多组熔炉支架(1)，所述熔炉(2)的顶端设有熔炉盖(3)，所述熔炉(2)内部的底端设有坩埚槽(201)，所述坩埚槽(201)的底端设有第一阻挡板(501)，所述第一阻挡板(501)远离熔炉(2)的一端设有第一卸料把手(5)，所述第一阻挡板(501)的底端设有装载坩埚(6)，所述装载坩埚(6)通过固定板(602)稳定在运载底板(7)的上端面，所述运载底板(7)的两侧分别设有若干组移动轮(9)，所述熔炉(2)远离翻盖轴承(301)的一面设有抽风管道(4)，所述抽风管道(4)远离熔炉(2)的一端设有U型管(401)，所述U型管(401)远离抽风管道(4)的一端穿过烟尘装载炉(10)的外壁与烟尘装载炉(10)连通，所述烟尘装载炉(10)内部的底端设有装载滑道(1001)，所述装载滑道(1001)的顶端设有第二阻挡板(1201)，所述第二阻挡板(1201)远离烟尘装载炉(10)的一端设有第二卸料把手(12)，所述烟尘装载炉(10)的底端通过多组装载支架(11)支撑。2.根据权利要求1所述的一种钢构施工废料环保处理装置，其特征在于：所述熔炉(2)顶端的内部设有线圈(...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏自知，苏乔自，
申请(专利权)人：四川芊菇生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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