一种弯角加工模具用落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯角加工模具用落料装置，包括传送装置，所述传送装置一侧上方设有用于加工模具的液压装置，所述液压装置下方设有用于模具脱模的旋转装置，所述旋转装置一侧设有落料架，所述旋转装置包括电机、第三转轴、下模，所述电机通过联轴器与第三转轴连接，所述第三转轴贯穿下模的内侧，此弯角加工模具用落料装置，通过将模具与转轴的连接，可以使得模具在加工之后随着模具旋转角度，由于是弯角模具，所以脱模步骤会较为困难，为此在落料架与旋转装置的连接处所设的弹簧拨片可以方便有效的将模具脱模，落到落料架之上，两个传送带的设立可以更加方便快捷省事的完成送料，下料的过程。下料的过程。下料的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种弯角加工模具用落料装置


[0001]本技术涉及模具类
，具体为一种弯角加工模具用落料装置。

技术介绍

[0002]弯角加工模具是将材料通过冲压等手段弯成所需要的角度形状，弯曲工艺是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。弯曲模是弯曲工艺的重要基本装备。弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸、凹模，定位、卸料、导向及紧固件等组成，但弯曲模具还有它的特点，如凸、凹模除一般动作外，有时还需要作摆动、转动等动作。弯曲模结构形式应根据弯曲件形状，精度要求及生产批量等进行选择。
[0003]现有工艺手段有通过人工操作的方式完成每一个材料的弯角落料过程，在模具加工完成之后需要人工取出材料，这样增加工作量，也增加了安全隐患，在考虑到为了工作方便性，安全性，和效率上，为此我们提出一种弯角加工模具用落料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弯角加工模具用落料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯角加工模具用落料装置，包括传送装置，所述传送装置一侧上方设有用于加工模具的液压装置，所述液压装置下方设有用于模具脱模的旋转装置，所述旋转装置一侧设有落料架。
[0006]优选的，所述传送装置包括传送带、第一转轴、第二转轴、挡板，所述传送带通过第一转轴两端与挡板内侧转动连接，所述第二转轴与挡板内侧转动连接。
[0007]优选的，所述液压装置包括支撑杆、上模、顶座、模座、固定块，所述固定块通过支撑杆与顶座固定连接，所述上模螺纹连接于模座。
[0008]优选的，所述旋转装置包括电机、第三转轴、下模，所述电机通过联轴器与第三转轴连接，所述第三转轴贯穿下模的内侧。
[0009]优选的，所述落料架包括弹簧拨片、支架，所述弹簧拨片设于支架和旋转装置连接处，且固定于支架侧面，且所述支架另一侧设有第二传送带，所述第二传送带通过第一转轴两端与支架转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过旋转装置，可以使弯角加工的处理的同时，方便材料的脱模，通过将模具与转轴的连接，可以使得模具在加工之后随着模具旋转角度，由于是弯角模具，所以脱模步骤会较为困难，为此在落料架与旋转装置的连接处所设的弹簧拨片可以方便有效的将模具脱模，落到落料架之上，两个传送带的设立可以更加方便快捷省事的完成送料，下料的过程。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构示意图；
[0014]图3为本技术结构液压装置的示意图；
[0015]图4为本技术结构的仰视图；
[0016]图5为图2中A区域放大图。
[0017]图中：1
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传送装置；2
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液压装置；3
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旋转装置；4
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落料架；5
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第一传送带；6
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挡板；7
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第二转轴；8
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第一转轴；9
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支撑杆；10
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上模；11
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顶座；12
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模座；13
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固定块；14
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电机；15
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下模；16
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第三转轴；17
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弹簧拨片；18
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支架；19
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第二传送带；20
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扭转弹簧；21
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金属片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种弯角加工模具用落料装置，包括传送装置1，所述传送装置1一侧上方设有用于加工模具的液压装置2，所述液压装置2下方设有用于模具脱模的旋转装置3，所述旋转装置3一侧设有落料架4，通过传送装置1将加工物料传送至液压装置2处，通过液压装置2加工成所需弯角，再通过旋转装置3将物料传递至落料架4，通过落料架4完成落料工序。
[0020]所述传送装置1包括第一传送带5、第一转轴8、第二转轴7、挡板6，所述第一传送带5通过第一转轴8两端与挡板6内侧转动连接，所述第二转轴7与挡板6内侧转动连接，通过第一转轴8、第二转轴7与第一传送带5，可以将物料平稳的传送至液压装置2。
[0021]所述液压装置2包括支撑杆9、上模10、顶座11、模座12、固定块13，所述固定块13通过支撑杆9与顶座11固定连接，所述上模10螺纹连接于模座12，通过固定块13将传送来的物料固定，上模10与顶座11固定，完成液压装置2加工模具。
[0022]所述旋转装置3包括电机14、第三转轴16、下模15，所述电机14通过联轴器与第三转轴16连接，所述第三转轴16贯穿下模15的内侧，通过电机14与第三转轴16和下模15连接，使下模15可以进行转动，转动至落料架4。
[0023]所述落料架4包括弹簧拨片17、支架18，所述弹簧拨片17设于支架18和旋转装置3连接处，且固定于支架18侧面，且所述支架18另一侧设有第二传送带19，所述第二传送带19通过第一转轴8两端与支架18转动连接，弹簧拨片17一端设于支架18侧面处，另一端和下模15外圈相抵，在下模15转动时，弹簧拨片17可将加工的模具分离脱落。
[0024]所述弹簧拨片17包括扭转弹簧20、金属片21，所述金属片21通过设置于底部的扭转弹簧20与支架18固定，通过扭转弹簧20一端固定于支架18上，另一端通过弹簧的弹力保持对金属片21的动力支撑。
[0025]工作原理：本技术，通过传送装置1将物料传递只液压装置2处，液压装置2对材料进行弯角加工切割，加工好的材料通过旋转装置3，由电机14控制带动第三转轴16转动，第三转轴16与下模15转动连接，带动下模15转动，将材料传送至落料架4处，通过落料架
4处设有的弹簧拨片17，将材料脱模分离，落至第二传送带19上，由第二传送带19将材料传递至所需处，完成工序。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯角加工模具用落料装置，包括传送装置(1)，其特征在于：所述传送装置(1)一侧上方设有用于加工模具的液压装置(2)，所述液压装置(2)下方设有用于模具脱模的旋转装置(3)，所述旋转装置(3)一侧设有落料架(4)。2.根据权利要求1所述的一种弯角加工模具用落料装置，其特征在于:所述传送装置(1)包括第一传送带(5)、第一转轴(8)、第二转轴(7)、挡板(6)，所述第一传送带(5)通过第一转轴(8)两端与挡板(6)内侧转动连接，所述第二转轴(7)与挡板(6)内侧转动连接。3.根据权利要求2所述的一种弯角加工模具用落料装置，其特征在于:所述液压装置(2)包括支撑杆(9)、上模(10)、顶座(11)、模座(12)固定块(13)，所述固定块(13)通过支撑杆(9)与顶座(11)固定连接，所述上模(10)螺纹连接于模座(12)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：深圳市精鹏达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：