本实用新型专利技术涉及一种深沟球轴承外圈内端面专用砂轮修整装置，包括工作台,工作台一侧安装同步电机，另一侧通过轴承转动安装滚轮轴。本实用新型专利技术结构简单，占用空间小；通过设置砂轮修整面尺寸，使得轴承的沟道跟挡肩可以一次性完成加工，保证了沟道和挡肩的加工精度，在修整过程中，金刚滚轮与砂轮同时旋转但方向相反，能够均匀且快速的修整砂轮表面，由于金刚滚轮也是在旋转的，所以在修整过程中，磨损的是其一周，这就增加了金刚滚轮的使用寿命，降低了因为更换金刚滚轮而导致的加工尺寸不稳定性。滚轮轴两侧的单向轴承能够有效抑制金刚滚轮修整结束时由于惯性发生反转影响砂轮尺寸，该机构大大提高了生产效率并降低了金刚滚轮和砂轮的磨损。滚轮和砂轮的磨损。滚轮和砂轮的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承外圈内端面专用砂轮修整装置
[0001]本技术属于轴承加工
，涉及深沟球轴承外圈内端面专用砂轮修整装置。
技术介绍
[0002]深沟球轴承中，单向轴承需要额外加工挡肩，传统的加工方法为先加工沟道再加工挡肩，沟道跟挡肩分别加工精度难以保证，同时分开加工会导致加工工艺复杂，增加劳动力，且传统的砂轮修整方法为金刚笔修整，导致砂轮使用寿命缩短，不仅尺寸难以稳定，而且金刚笔磨损严重，更换频繁，大大降低了生产效率并增加了加工成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种深沟球轴承外圈内端面专用砂轮修整装置，能解决上述的问题。
[0004]按照本技术提供的技术方案：一种深沟球轴承外圈内端面专用砂轮修整装置，包括工作台,所述工作台一侧安装同步电机，另一侧通过轴承转动安装滚轮轴，所述滚轮轴外周安装金刚滚轮，所述电机输出轴通过皮带连接所述滚轮轴。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述金刚滚轮包括滚轮基体，所述滚轮基体中轴向开有滚轮轴通孔，所述滚轮轴通孔外侧平行开有螺栓通孔，所述滚轮基体外周为砂轮修整面，所述砂轮修整面依次为第一凸台、沟槽、第二凸台。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述沟槽位于所述滚轮基体外周的中间位置，所述第一凸台、第二凸台关于所述沟槽对称。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述第一凸台的尺寸根据实际加工轴承的挡肩尺寸设定。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第二凸台的尺寸与所述第一凸台尺寸相同。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述沟槽的尺寸根据实际加工轴承的沟道尺寸设定。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述金刚滚轮砂轮修整面组成为金刚石粉末 55％～ 60％，铁粉 15％～ 20％，铜粉 12％～ 15％，铬粉 3％～ 7％，铝粉 3％～ 7％，锰粉 1％～ 3％，稀土金属粉 0.6％～ 0.8％。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述金刚滚轮砂轮修整面组成为金刚石粉末 58％，铁粉 17％，铜粉 13.3％，铬粉 5％，铝粉 4％，锰 粉 2％，稀土金属粉 0.7％。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的稀土金属粉为铈粉、钐粉、钕粉中的一种。
[0013]本申请的积极进步效果在于：
[0014]本技术结构简单，占用空间小；通过设置砂轮修整面尺寸，使得轴承的沟道跟挡肩可以一次性完成加工，保证了沟道和挡肩的加工精度，在修整过程中，金刚滚轮与砂轮同时旋转但方向相反，能够均匀且快速的修整砂轮表面，由于金刚滚轮也是在旋转的，所以
在修整过程中，磨损的是其一周，这就增加了金刚滚轮的使用寿命，降低了因为更换金刚滚轮而导致的加工尺寸不稳定性。滚轮轴两侧的单向轴承能够有效抑制金刚滚轮修整结束时由于惯性发生反转影响砂轮尺寸，该机构大大提高了生产效率并降低了金刚滚轮和砂轮的磨损。
附图说明
[0015]图1是本实用专利的整体结构示意图。
[0016]图2是本实用专利的整体俯视图。
[0017]图3是本实用专利的左侧结构示意图。
[0018]图4、图5是金刚滚轮结构示意图。
[0019]图6是金刚滚轮剖视图。
[0020]图7是滚轮轴结构示意图。
[0021]图8是滚轮轴剖视图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0023]图1
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8中，包括工作台1、同步电机2、金刚滚轮3、第一凸台31、第二凸台32、滚轮基体33、沟槽34、第一凸台31、第二凸台32、沟槽34、螺栓通孔35、滚轮轴4、皮带5、单向轴承6、内六角螺栓7等。
[0024]如图1
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8所示，本技术是一种深沟球轴承外圈内端面专用砂轮修整装置，包括工作台1,工作台1一侧安装同步电机2，另一侧通过单向轴承6转动安装滚轮轴4，滚轮轴4外周安装金刚滚轮3，电机2输出轴通过皮带5连接滚轮轴4。
[0025]金刚滚轮3包括滚轮基体33，滚轮基体33中轴向开有滚轮轴通孔，滚轮轴通孔外侧平行开有螺栓通孔35，滚轮基体33外周为砂轮修整面，砂轮修整面依次为第一凸台31、沟槽34、第二凸台32；沟槽34位于滚轮基体33上端的中间位置，第一凸台31、第二凸台32关于沟槽34对称。第一凸台31、第二凸台32均是用来加工砂轮的两个凸台外形，沟槽34是用来加工砂轮的第三凸台，然后通过加工的砂轮的凸台外形加工轴承，可以在很大程度上提高生产效率，同时只需要保证金刚滚轮的尺寸就可以保证加工出来的轴承尺寸是合格的，当砂轮磨损时，可以很快修整出新的砂轮，大大增加了砂轮的使用周期。第一凸台31的尺寸根据实际加工轴承的挡肩尺寸设定，第二凸台32的尺寸和第一凸台31的尺寸相同，沟槽34的尺寸根据实际加工轴承的沟道尺寸设定。
[0026]金刚滚轮3砂轮修整面由以下重量百分比的原料组成 : 金刚石粉末 55％～ 60％，铁粉 15％～ 20％，铜粉 12％～ 15％，铬粉 3％～ 7％，铝粉 3％～ 7％，锰粉 1％～ 3％，稀土金属粉 0.6％～ 0.8％。
[0027]稀土金属粉为铈粉、钐粉、钕粉中的一种。
[0028]在金刚滚轮3砂轮修整面配方中按科学配比添加稀土元素，可提高砂轮胎体材料抗弯强度、冲击韧性 等力学性能，从而提高砂轮的力学性能。
[0029]金刚滚轮3的自锐性好，磨耗比小，磨削效率高，线速度快，表明在金刚石砂轮配方中按科学配比 添加稀土元素，可提高砂轮自锐性，减少损耗，提高磨削效率，提升线速度，
节省时间。
[0030]本技术的工作过程如下：
[0031]使用时先将加工好的金刚滚轮3装在滚轮轴4上，由内六角螺栓固定，将滚轮轴4的两侧安装两套单向轴承6，并水平固定在工作台上，再将皮带5套在滚轮轴4末端，机床内的同步电机2通过皮带5带动滚轮轴4转动，从而带动滚轮轴4上的金刚滚轮3旋转完成砂轮修整。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承外圈内端面专用砂轮修整装置，其特征在于：所述装置包括工作台（1）,所述工作台（1）一侧安装同步电机（2），另一侧通过轴承（6）转动安装滚轮轴（4），所述滚轮轴（4）外周安装金刚滚轮（3），所述电机（2）输出轴通过皮带（5）连接所述滚轮轴（4），所述金刚滚轮（3）包括滚轮基体（33），所述滚轮基体（33）中轴向开有滚轮轴通孔，所述滚轮轴通孔外侧平行开有螺栓通孔（35），所述滚轮基体（33）外周为砂轮修整面，砂轮修整面依次为第一凸台（31）、沟槽（34）、第二凸台（32）。2.如权利要求1所述的深沟球轴承外圈内端面专用砂轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴鑫，曹立，周树坤，吴赟寅，
申请(专利权)人：无锡华洋滚动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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