本实用新型专利技术提供了用于商品砼制备的砂石料称重料斗定期校准装置，它包括称重料斗支撑架，所述称重料斗支撑架上通过三组称重传感器支撑有称重料斗，所述称重料斗的两侧侧壁上分别垂直固定有第一支撑横杆和第二支撑横杆，所述第一支撑横杆和第二支撑横杆用于支撑专用标准块支架，所述专用标准块支架上用于支撑放置校准用的专用标准块。此装置能够用于砂石料称重料斗的定期校准使用，通过将标准重块外置的方式，替代传统的内置投放方式，简化了校准操作流程，提高了校准效率，降低了操作难度，提高了校准作业的便捷性。高了校准作业的便捷性。高了校准作业的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
用于商品砼制备的砂石料称重料斗定期校准装置
[0001]本技术涉及混凝土生产设备领域，特别是涉及用于商品砼制备的砂石料称重料斗定期校准装置。
技术介绍
[0002]在商品砼生产制备过程中，需要根据所制备的混凝土的特性，制定相应的级配，进而确定不同骨料的重量占比，为了保证所制备的混凝土满足要求，就需要在制备之前事先对骨料进行称重，称重之后再对其进行混合。
[0003]目前，在对砂石骨料的称重过程中，通常采用的方式是，将料斗支撑在称重传感器的顶部，再向料斗内部投放砂石骨料，待其达到要求重量之后，将其下落到传送带以输送到下道工序，但是随着料斗长时间的使用，其内部会有原始物料堆积，大量的堆积就会影响称重精度，此时就需要定期对称重传感器进行重新校准。之前常用的校准操作过程是，向料斗内部投入矩形标准重块，通过所投放的标准重块的数量来对其进行调零校准。
[0004]上述校准操作过程中受到料斗顶部投放空间的制约，矩形标准重块投放存在不便，而且其取出过程也存在不便，进而严重影响料斗称重校准过程。
技术实现思路
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供用于商品砼制备的砂石料称重料斗定期校准装置，此装置能够用于砂石料称重料斗的定期校准使用，通过将标准重块外置的方式，替代传统的内置投放方式，简化了校准操作流程，提高了校准效率，降低了操作难度，提高了校准作业的便捷性。
[0006]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：用于商品砼制备的砂石料称重料斗定期校准装置，它包括称重料斗支撑架，所述称重料斗支撑架上通过三组称重传感器支撑有称重料斗，所述称重料斗的两侧侧壁上分别垂直固定有第一支撑横杆和第二支撑横杆，所述第一支撑横杆和第二支撑横杆用于支撑专用标准块支架，所述专用标准块支架上用于支撑放置校准用的专用标准块。
[0007]所述称重料斗的底部设置有承接和输送砂石骨料的输送带。
[0008]所述称重料斗的顶部设置有料斗顶部框架，所述料斗顶部框架的两外侧壁上对称固定有吊装挂板。
[0009]所述称重料斗的底部下料口所在的侧壁上对称固定有仓门铰接板，所述仓门铰接板上通过对称布置的第一销轴铰接有仓门转动板，所述仓门转动板的底部固定有用于对称重料斗底部下料口进行封堵的底部仓门。
[0010]所述称重传感器通过传感器固定板固定在称重料斗支撑架的顶部，所述传感器固定板和称重料斗支撑架之间固定有加强板。
[0011]所述专用标准块支架包括平行布置的支撑角板，两根所述支撑角板的两端通过端头连接板固定相连，在两根支撑角板的中间部位固定有加强连接板。
[0012]所述专用标准块包括标准块本体，标准块本体的顶部中间部位加工有凹槽，在凹槽之间固定有提手。
[0013]所述称重料斗的顶部设置有顶部下料装置，所述顶部下料装置包括对称布置的顶部下料斗，所述顶部下料斗的侧壁上通过第二销轴铰接有下料门安装板，所述下料门安装板的底端固定有弧形仓门，所述弧形仓门与顶部下料斗的底部下料口相配合。
[0014]所述料斗顶部框架之间固定有多根加强横梁。
[0015]所述专用标准块支架的重量为单个专用标准块重量的1/2。
[0016]本技术有如下有益效果：
[0017]1、此装置能够用于砂石料称重料斗的定期校准使用，通过将标准重块外置的方式，替代传统的内置投放方式，简化了校准操作流程，提高了校准效率，降低了操作难度，提高了校准作业的便捷性。
[0018]2、通过上述的输送带能够用于对称重之后的砂石骨料进行输送。
[0019]3、通过上述的吊装挂板能够用于对整个称重料斗进行有效的支撑。
[0020]4、通过上述的仓门转动板能够用于对底部仓门进行转动开启，实现下料。
[0021]5、通过上述的专用标准块支架能够对专用标准块进行支撑和放置，而且一起能够承载多个专用标准块。
[0022]6、通过采用专用标准块其重量为设定的标准重量，进而便于后续的校准计量。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0024]图1为本技术的整体结构三维图。
[0025]图2为本技术的专用标准块支架三维图。
[0026]图3为本技术的专用标准块三维图。
[0027]图中：顶部下料斗1、第二销轴2、下料门安装板3、弧形仓门4、加强横梁5、料斗顶部框架6、吊装挂板7、第一支撑横杆8、专用标准块支架9、仓门铰接板10、输送带11、仓门转动板12、第一销轴13、专用标准块14、底部仓门15、第二支撑横杆16、称重料斗支撑架17、加强板18、传感器固定板19、称重传感器20、称重料斗21。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0029]参见图1
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3，用于商品砼制备的砂石料称重料斗定期校准装置，它包括称重料斗支撑架17，所述称重料斗支撑架17上通过三组称重传感器20支撑有称重料斗21，所述称重料斗21的两侧侧壁上分别垂直固定有第一支撑横杆8和第二支撑横杆16，所述第一支撑横杆8和第二支撑横杆16用于支撑专用标准块支架9，所述专用标准块支架9上用于支撑放置校准用的专用标准块14。此装置能够用于砂石料称重料斗的定期校准使用，通过将标准重块外置的方式，替代传统的内置投放方式，简化了校准操作流程，提高了校准效率，降低了操作难度，提高了校准作业的便捷性。
[0030]当需要定期对称重料斗21进行较准时，通过将两个专用标准块支架9分别支撑在称重料斗21两侧的第一支撑横杆8和第二支撑横杆16上，然后，将多个专用标准块14放置在
专用标准块支架9上，根据所放置的专用标准块14的重量，与称重传感器20所称的重量进行比对，进而对其称重量进行归零校准。
[0031]进一步的，所述称重料斗21的底部设置有承接和输送砂石骨料的输送带11。通过上述的输送带11能够用于对称重之后的砂石骨料进行输送。
[0032]进一步的，所述称重料斗21的顶部设置有料斗顶部框架6，所述料斗顶部框架6的两外侧壁上对称固定有吊装挂板7。通过上述的吊装挂板7能够用于对整个称重料斗21进行有效的支撑。
[0033]进一步的，所述称重料斗21的底部下料口所在的侧壁上对称固定有仓门铰接板10，所述仓门铰接板10上通过对称布置的第一销轴13铰接有仓门转动板12，所述仓门转动板12的底部固定有用于对称重料斗21底部下料口进行封堵的底部仓门15。通过上述的仓门转动板12能够用于对底部仓门15进行转动开启，实现下料。
[0034]进一步的，所述称重传感器20通过传感器固定板19固定在称重料斗支撑架17的顶部，所述传感器固定板19和称重料斗支撑架17之间固定有加强板18。通过上述的固定安装方式，保证了称重传感器20支撑固定的可靠性，进而实现对称重料斗21进行稳定称重。
[0035]进一步的，所述专用标准本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于商品砼制备的砂石料称重料斗定期校准装置，其特征在于：它包括称重料斗支撑架（17），所述称重料斗支撑架（17）上通过三组称重传感器（20）支撑有称重料斗（21），所述称重料斗（21）的两侧侧壁上分别垂直固定有第一支撑横杆（8）和第二支撑横杆（16），所述第一支撑横杆（8）和第二支撑横杆（16）用于支撑专用标准块支架（9），所述专用标准块支架（9）上用于支撑放置校准用的专用标准块（14）。2.根据权利要求1所述用于商品砼制备的砂石料称重料斗定期校准装置，其特征在于：所述称重料斗（21）的底部设置有承接和输送砂石骨料的输送带（11）。3.根据权利要求1所述用于商品砼制备的砂石料称重料斗定期校准装置，其特征在于：所述称重料斗（21）的顶部设置有料斗顶部框架（6），所述料斗顶部框架（6）的两外侧壁上对称固定有吊装挂板（7）；所述料斗顶部框架（6）之间固定有多根加强横梁（5）。4.根据权利要求1所述用于商品砼制备的砂石料称重料斗定期校准装置，其特征在于：所述称重料斗（21）的底部下料口所在的侧壁上对称固定有仓门铰接板（10），所述仓门铰接板（10）上通过对称布置的第一销轴（13）铰接有仓门转动板（12），所述仓门转动板（12）的底部固定有用于对称重料斗（21）底部下料口进行封堵的底部仓门（15）。5.根据权利要求1所述用于商品砼制备的砂石料称重料斗定期校准装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兵，郭志文，李英杰，王平，
申请(专利权)人：宜昌乐德兴商品砼有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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